专利名称：一种贵金属熔炼器皿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及贵金属熔炼领域，具体为一种贵金属熔炼器皿。
背景技术：
硝酸生产用铂网催化剂制造过程中有一个重要工艺步骤，该步骤是贵金属 合金熔炼，通常都是采用感应熔炼方法，熔炼的贵金属合金质量直接影响产品 的质量和后续材料的加工性能，而目前熔炼过程中均采用的容器是置于感应线 圈内的坩锅，此种结构在实际使用过程中存在以下问题，由于坩埚是成型后置 于感应线圈内，这就存在埘埚与感应线圈很难匹配的问题，两者接触不紧密，
使得坩埚周圈受热不均匀，金属熔炼效果不好；同时当放置坩埚时，极易与感
应线圈发生摩擦，对感应线圈造成一定的损害。
发明内容
本实用新型为了解决现有贵金属熔炼容器采用成型的坩埚与感应线圈构 成，造成两者很难匹配、接触不紧密以及在装配时极易对感应线圈造成磨损的 问题，提供一种贵金属熔炼器皿。
本实用新型是采用如下技术方案实现的贵金属熔炼器皿，包括置于感应 线圈底部的底板以及位于底板上的石棉布层，还包含紧裹在感应线圈内侧周圈 的石棉布层，在两块石棉布层构成的空间内设有捣制成型并与石棉布层制成一 体的熔炼槽。浇注熔炼槽所用的原料可为现有制作坩埚的材料，保证制成的熔 炼槽耐火温度可达到要求，熔炼槽浇注时可采用公知模具成型。
所述位于感应线圈内侧周圈的石棉布层高出感应线圈顶部l-1.5cm。 采用本实用新型的结构设计，在感应线圈底部及内侧铺设石棉布层，两块石棉布层可根据感应线圈尺寸进行截取，然后现场采用原料及模具人工捣制成熔炼槽，使得熔炼槽与感应线圈紧密配合、制成一体，不存在两者不匹配的问题，使得整个熔炼器皿既具有较高的机械强度，又有很好的热稳定性，保证了熔炼效果，而且在熔炼时不容易破裂，可反复多次使用，可广泛用于各种贵金属的熔炼，尤其适用于铂基合金的熔炼。
图1为本实用新型的结构示意图
图中1-感应线圈2-底板3、 4-石棉布层5-熔炼槽6-槽具体实施方式
一种贵金属熔炼器皿，如图1所示，包括置于感应线圈1底部的底板2以及位于底板2上的石棉布层3，底板及石棉布层可作为熔炼槽的底部，底板可为氧化铝板，还包含紧裹在感应线圈1内侧周圈的石棉布层4，在两块石棉布层构成的空间内设有捣制成型并与石棉布层制成一体的熔炼槽5，与现有坩埚结构一样，在熔炼槽的上端入口处开有槽6，便于熔化后贵金属的倾倒；位于感应线圈1内侧周圈的石棉布层4高出感应线圈1顶部l-1.5cm。
具体制作过程如下
1) 采用氧化铝板作为底板支好锅底，剪一块和底板同样大小的石棉布铺在上面；
2) 剪一块比感应线圈高出1-1.5cm的石棉布裹在感应线圈内侧周围；
3) 把胶木棒模型插入两块石棉布层构成的空间内，然后把配制好的混合料用小勺舀入，均匀铺在模型周围，边铺边用细不锈钢棒捣实，用力要均匀，铺至石棉布顶端后，用粗不锈钢棒平面把顶面捣平；
4) 稳定后，双手握住木模把，用力拧一下，松动后，把木模轻轻提起；
5) 用玻璃棒在浇铸口部压出一个槽， 一定要光滑。
权利要求1、一种贵金属熔炼器皿，其特征是包括置于感应线圈(1)底部的底板(2)以及位于底板(2)上的石棉布层(3)，还包含紧裹在感应线圈(1)内侧周圈的石棉布层(4)，在两块石棉布层构成的空间内设有捣制成型并与石棉布层制成一体的熔炼槽(5)。
2、 根据权利要求1所述的一种贵金属熔炼器皿，其特征是位于感应线圈(l) 内侧周圈的石棉布层(4)高出感应线圈(1)顶部l-1.5cm。
专利摘要本实用新型涉及贵金属熔炼领域，具体为一种贵金属熔炼器皿，解决现有贵金属熔炼容器采用成型的坩埚与感应线圈构成，造成两者很难匹配、接触不紧密以及在装配时极易对感应线圈造成磨损的问题，包括置于感应线圈底部的底板以及位于底板上的石棉布层，还包含紧裹在感应线圈内侧的石棉布层，在两块石棉布层构成的空间内设有捣制成型并与石棉布层制成一体的熔炼槽。在感应线圈底部及内侧铺设石棉布层，两块石棉布层可根据感应线圈尺寸进行截取，然后采用原料及模具浇注成熔炼槽，使得熔炼槽与感应线圈紧密配合、制成一体，使得整个熔炼器皿既具有较高的机械强度，又有很好的热稳定性，在熔炼时不容易破裂，可反复多次使用。
文档编号F27B14/00GK201364024SQ20092010142
公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者王志荣, 宇 赵 申请人:中国化工供销太原贵金属有限公司