专利名称：一种用于冷却高温熟料的立式冷却机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却机，特别是用于冷却水泥回转窑高温熟料的立式冷却 机。
背景技术：
在回转窑中煅烧的高温熟料，出窑后必需急速冷却，其目的是为了防止硅酸二钙 (C2S)发生晶型转变；防止硅酸三钙(C3S)在1250°C时分解，出现二次游离氧化钙，降低熟 料的强度；减少MgO晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥安定性不良；减少铝酸 三钙(C3A)晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能；此外，急冷还 可以收回热量，提高热的利用率。因此熟料冷却设备是水泥生产中非常关键的设备。目前 国内外所使用的多为单筒、多筒和篦式冷却机等几种型式。现有技术所使用的冷却机主要 存在以下问题设备重量大，投资较大；设备占地面积大；粉尘较大，不利于环保；动力消耗 大，运转率低。
实用新型内容针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提出一种用于水泥回转窑冷却高 温熟料的冷却机，该冷却机采用立式布置，能够使高温熟料快速均勻冷却，同时克服现有技 术结构复杂、占地面积大、不利于环保、运转率低等缺陷。本实用新型用于冷却高温熟料的立式冷却机，包括竖立放置的冷却机筒体；冷却机筒体上部的进料端，进料端与回转窑连接；冷却机筒体下部的下料斗，下料斗下部连接有锁风卸料阀门；在冷却机筒体和下料斗之间的多个可驱动的破碎辊，破碎辊在冷却机筒体内部， 且在破碎辊之间留有间隙；以及冷风管道，所述冷风管道在下料斗两侧上部，破碎辊下部。作为优选，所述冷却机包括4 6个破碎辊。 作为优选，所述破碎辊分别由单独的传动装置驱动。作为优选，所述冷却机筒体的横截面呈方形，并在上部收缩成较小的方形筒体。作为优选，所述破碎辊的长度与筒体长度相当。作为优选，所述冷风管道垂直于破碎辊，并在冷却机筒体上均勻对称布置多个。作为优选，所述冷却机筒体和/或下料斗内部还包括有耐火材料内衬。作为优选，所述立式冷却机还包括在破碎辊上方冷却机筒体上设置的一个或多个
空气炮。本实用新型通过上升气流与下落的高温熟料之间的接触，并使动态的冷却风全部 通过高温熟料的料层进行逆流热交换，可以实现高效冷却高温熟料的目的。同时，本实用新 型冷却机的料层较现有技术中的其它类型冷却机的料层都厚，冷空气穿过料层所走的路径更长，与料层能够进行充分的热交换，从而提高了冷却机的冷却效率。而且由于具有良好的 密封性，不会出现现有技术中普遍存在的漏风漏料现象，提高了冷却机的热效率。此外，本实用新型冷却机没有剩余空气，因此不需要收尘器等附属设备，结构简 单、用料省、占地少，可大大节省投资成本并更为环保。本实用新型冷却机内部也没有现有 技术中冷却机的磨损件，使用过程中维护方便并可节省备件费用。
图1是本实用新型立式冷却机的优选实施例的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。对于所属技 术领域的技术人员而言，从对本实用新型的详细说明中，本实用新型的上述和其他目的、特 征和优点将显而易见。本实用新型用于冷却高温熟料的立式冷却机的结构如图1所示，冷却机筒体3竖 立放置，其内部还包括有耐火材料内衬8，以承受高温熟料的温度。作为优选，冷却机筒体3 的横截面呈方形。进料端位于冷却机筒体的上部，与回转窑1连接。下料斗6位于冷却机 筒体的下部，并且在其下部连接有锁风卸料阀门7，可以经过锁风卸料阀门7将冷却并破碎 后的熟料送入其它设备。下料斗6内部也包括有耐热材料内衬。在冷却机筒体和下料斗之间有多个破碎辊5，破碎辊5在冷却机筒体3内部，且在 破碎辊之间留有间隙。作为优选，本实施例包括4 6个破碎辊，本领域技术人员也可以根 据应用的需要选择破碎辊的数量。各个破碎辊分别由单独的传动装置驱动。并且为了确保 所有物料都能够被破碎，破碎辊的长度与筒体长度相当。在破碎辊5的上方冷却机筒体上还布置有空气炮9，目的是防止料厚不均勻。空气 炮9的数量可根据应用的需要选择一个或者多个。冷风管道4在下料斗6两侧上部，破碎辊5下部，并与鼓风机相连。冷风管道4可 以在破碎辊5下部任意布置，作为优选，冷风管道垂直于破碎辊，并在冷却机筒体上均勻对 称布置多个，以方便冷风管道的冷风能够通过破碎辊之间的间隙吹入到料层中(如图1中 箭头所示)。在冷却机工作过程中，回转窑1中烧成后的熟料经窑头罩2落入冷却机筒体3，同 时下方的冷风管道4向筒体内吹入气体。吹入的气体由于鼓风机的压力和气体的浮力将从 筒体内部从下往上形成上升气流，该上升气流与由于重力作用从上往下下落的高温熟料接 触进行逆流热交换。因此与现有技术的冷却机相比，它们之间能够进行更充分的热交换，所 以能使得冷却机的冷却效率提高。高温熟料逐渐冷却后下降至破碎辊5，经破碎辊5破碎。大块熟料破碎后经破碎辊 5的缝隙落入下料斗6，然后通过锁风卸料阀门7送入其它设备。作为优选，在冷却机筒体3的上部有收缩的结构，即收缩成较小的方形筒体。这样 在气流通过该部位时速度会加快，从而使这个区域产生喷腾的效果，使物料通过该区域后 可以均勻的分散。根据上述对本实用新型用于冷却高温熟料的立式冷却机的结构及其工作过程的说明可知，本实用新型由于其独特的立式构造，可以带来以下优点和效果1、冷却效率高。本实用新型冷却机的料层较现有技术中的其它类型冷却机的料层 都厚，冷空气穿过料层所走的路径更长，与料层能够进行充分的热交换，从而提高了冷却机 的冷却效率。2、热效率高。由于具有良好的密封性，本实用新型冷却机不会出现现有技术中普 遍存在的漏风漏料现象，从而提高了冷却机的热效率。3、成本低。本实用新型冷却机由于没有剩余空气，因此不需要收尘器等附属设备， 结构简单、用料省、占地少，可大大节省投资成本并更为环保。4、维护方便。本实用新型冷却机内部没有现有技术中冷却机的磨损件，因此使用 过程中维护方便并可节省备件费用。应当理解，本实用新型提供的立式冷却机主要是用于冷却水泥回转窑高温熟料， 但是根据本实用新型的结构及其原理也可以应用于其它物料的冷却，这同样属于本实用新 型的保护范围。即本实用新型所述的高温熟料可以包括水泥回转窑高温熟料，和本领域技 术人员能够推导的其它任何高温物料。还应当理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型 的专利保护范围，故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所谓的等效结构变化，或直接 或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖之范围内。
权利要求一种用于冷却高温熟料的立式冷却机，其特征在于，包括竖立放置的冷却机筒体；冷却机筒体上部的进料端，进料端与回转窑连接；冷却机筒体下部的下料斗，下料斗下部连接有锁风卸料阀门；在冷却机筒体和下料斗之间的多个可驱动的破碎辊，破碎辊在冷却机筒体内部，且在破碎辊之间留有间隙；以及冷风管道，所述冷风管道在下料斗两侧上部，破碎辊下部。
2.如权利要求1所述的用于冷却高温熟料的立式冷却机，其特征在于，所述冷却机包 括4 6个破碎辊。
3.如权利要求1所述的用于冷却高温熟料的立式冷却机，其特征在于，所述破碎辊分 别由单独的传动装置驱动。
4.如权利要求1至3任一项所述的用于冷却高温熟料的立式冷却机，其特征在于，所述 冷却机筒体的横截面呈方形，并在上部收缩成较小的方形筒体。
5.如权利要求4所述的用于冷却高温熟料的立式冷却机，其特征在于，所述破碎辊的 长度与筒体长度相当。
6.如权利要求1所述的用于冷却高温熟料的立式冷却机，其特征在于，所述冷风管道 垂直于破碎辊，并在冷却机筒体上均勻对称布置多个。
7.如权利要求1所述的用于冷却高温熟料的立式冷却机，其特征在于，所述冷却机筒 体和/或下料斗内部还包括有耐火材料内衬。
8.如权利要求1或7所述的用于冷却高温熟料的立式冷却机，其特征在于，还包括在破 碎辊上方冷却机筒体上设置的一个或多个空气炮。
专利摘要本实用新型提出了一种用于冷却高温熟料的立式冷却机，包括冷却机筒体、进料端、下料斗、锁风卸料阀门、多个可驱动的破碎辊以及冷风管道和空气炮。本实用新型通过上升气流与下落的高温熟料之间的接触，并使动态的冷却风全部通过高温熟料的料层进行逆流热交换，可以实现高效冷却高温熟料的目的。本实用新型用于冷却高温熟料的冷却机，由于其独特的立式构造，具有冷却效率高、热效率高、成本低、维护方便等优点。
文档编号F27D15/02GK201583148SQ200920277840
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者周申燕, 李淑跃, 杨明友, 杨鑫, 王雪梅, 高超 申请人:中国建材装备有限公司