一种多功能氧枪用水冷铜座的制作方法

文档序号:4689106阅读:377来源:国知局
专利名称:一种多功能氧枪用水冷铜座的制作方法
技术领域
本发明涉及一种水冷铜座,具体地说涉及电炉上使用的结构改进的多功能氧枪用
水冷铜座,属于冶金设备技术领域。
背景技术
多功能氧枪用水冷铜座,是冶金行业电炉上使用的一种固定多功能氧枪的设备,氧枪插入该铜座给钢液吹氧、加热;由于环境温度高,该铜座内部为水冷迷宫,以保护支座本身以及多功能氧枪在高温环境下不致被烧损或延缓烧损;该铜座的水冷循环结构中盛有冷水用于降温;另外,紫铜的导热性相对良好,所以该铜座一般采用紫铜材料来铸造;我国冶金电炉上使用的该铜座长期依赖于进口的主要原因是国内目前生产这种大型紫铜铸件的技术不过关,主要表现在座与台的致密度不合格而造成冷却循环水泄漏;另外,虽然国外能够生产该铜座,可是铜座的使用寿命只有6个月,单位价格又较高。

发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提一种提高质量又降低成本的多功能氧枪用水冷铜座。 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是一种多功能氧枪用水冷铜座,包括壳体、铜体、水口座、U形板、小简体、吊耳壳体;所述壳体是整体锻造的空心体;所述铜体焊接在壳体中,铜体与客体间形成迷宫式的通道;所述筒体的外部焊接有U形板;所述U形板与筒体之间有空隙。 优选的,所述壳体是整体锻压后经机械加工成型,其余部件依次用MIG焊接方式焊接于底座上再经过固溶处理。 优选的,所述水口座、小筒体设置在铜体周围并与壳体内的空间连通;所述水口座为两个。 优选的,所述吊耳壳体为多个,设置在壳体的端部。 优选的,所述筒体中心线与壳体的中心线呈15-45度设置。 由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点 所述壳体为整体锻造后经机械加工成型,所以说确保冷却循环水不泄漏,成功地
解决了由于有色金属铸造技术不成熟的问题,加上其余部件依次用MIG焊接方式焊接于底
座上再经过固溶处理后,使用寿命延长到12个月;国外原有产品的市场价为每件18-20万
人民币,本发明产品的市场价每件仅为4万元人民币,也节约了大笔的费用。


下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 附图1 :为本发明多功能氧枪用水冷铜座的立体 附图2 :为本发明多功能氧枪用水冷铜座的主视 附图3 :为本发明多功能氧枪用水冷铜座的剖视图; 其中1、铜体;2、水口座;3、U形板;4、小简体;5、吊耳壳体;6、壳体。
具体实施例方式
如附图1所示的本发明所述的一种多功能氧枪用水冷铜座,包括壳体6、铜体1、水口座2、 U形板3、小简体4、吊耳壳体5 ;所述壳体6是整体锻造的空心体;所述铜体1焊接在壳体6中,铜体与客体间形成迷宫式的通道;所述铜体l的外部焊接有U形板3 ;所述U形板3与铜体1之间有空隙;所述壳体6是整体锻压后经机械加工成型,其余部件依次用MIG焊接方式焊接于底座上再经过固溶处理;所述水口座2、小筒体4设置在铜体1周围并与壳体内的空间连通;所述水口座2为两个;所述吊耳壳体5为多个,设置在壳体6的端部;所述筒体1中心线与壳体6的中心线呈30度设置。 由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点 所述壳体为整体锻造后经机械加工成型,所以说确保冷却循环水不泄漏,成功地
解决了由于有色金属铸造技术不成熟的问题,加上其余部件依次用MIG焊接方式焊接于底
座上再经过固溶处理后,使用寿命延长到12个月;国外原有产品的市场价为每件18-20万
人民币,本发明产品的市场价每件仅为4万元人民币,也节约了大笔的费用。 以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用
等同变换或者等效替换而形成的技术方案,或任何对本发明中所述平板的移动方式,均落
在本发明权利保护范围之内。
权利要求
一种多功能氧枪用水冷铜座,其特征在于包括壳体、铜体、水口座、U形板、小简体、吊耳壳体;所述壳体是整体锻造的空心体;所述铜体焊接在壳体中,铜体与客体间形成迷宫式的通道;所述筒体的外部焊接有U形板;所述U形板与筒体之间有空隙。
2. 根据权利要求1所述的多功能氧枪用水冷铜座,其特征在于所述壳体是整体锻压后经机械加工成型,其余部件依次用MIG焊接方式焊接于底座上再经过固溶处理。
3. 根据权利要求1所述的多功能氧枪用水冷铜座,其特征在于所述水口座、小筒体设置在铜体周围并与壳体内的空间连通;所述水口座为两个。
4. 根据权利要求1所述的多功能氧枪用水冷铜座,其特征在于所述吊耳壳体为多个,设置在壳体的端部。
5. 根据权利要求1所述的多功能氧枪用水冷铜座,其特征在于所述筒体中心线与壳体的中心线呈15-45度设置。
全文摘要
本发明涉及一种多功能氧枪用水冷铜座,包括壳体、铜体、水口座、U形板、小简体、吊耳壳体;所述壳体是整体锻造的空心体;所述铜体焊接在壳体中,铜体与客体间形成迷宫式的通道;所述筒体的外部焊接有U形板;所述U形板与筒体之间有空隙;本发明方案,所述壳体为整体锻造后经机械加工成型,所以说确保冷却循环水不泄漏,成功地解决了由于有色金属铸造技术不成熟的问题,加上其余部件依次用MIG焊接方式焊接于底座上再经过固溶处理后,使用寿命延长到12个月;国外原有产品的市场价为每件18-20万人民币,本发明产品的市场价每件仅为4万元人民币,也节约了大笔的费用。
文档编号F27D3/16GK101776396SQ201010118838
公开日2010年7月14日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者曹卫文, 雷雨田 申请人:苏州宝联重工股份有限公司
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