专利名称：一种空调冷凝水的使用方法
技术领域：
本发明涉及一种水的使用方法，特指一种空调冷凝水的使用方法，可广泛用于各个不同领域的热交换设备中作为以水为传递热量的媒介使用。
背景技术：
在所有的热交换设备中，水处理问题是一个非常重要、非常复杂的问题，热交换设备中的水垢多少年来一直没有一个全面的解决问题的方案，热交换设备中的水垢难以解决，主要是因为形成的水垢组成复杂，但水垢的组成部分可分为二种，既各种盐类产生的水垢和各种维生物，灰尘所产生的生物泥垢，现有旁流水处理技术可以非常容易的解决其中的一种水垢一生物泥垢，但盐类产生的水垢却只能用各种化学药品进行清除和控制，一个中型钢铁企业一年的化学水处理费用就高达数千万元人民币，一台中央空调系统一年化学水处理费用多则数万少则数千，各种混凝剂、絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀生剂、酸洗剂、碱洗剂、脱脂剂、润湿剂、中和剂、还原剂、钝化剂、加速剂等化学药品数不胜数，这些处理的废液大量的排入江河，严重污染环境。如果我们用收集的冷凝水，在末接触地面前直接用到各热交换设备中就不会产生各种盐类水垢，就不会把巨额的资金用在化学水处理上，就不会给我们的环境造成如此沉重的负担，大家为什么不用不含盐的纯净水？因不含盐份的纯净蒸馏水获得要产生更多的碳排放，并且经济成本太高。不含盐份的空调冷凝水为何一直没有被利用，可能与大家因习惯性的思维方式有关，后面装空调的跟着前面装的将冷凝水随便排放掉，而空调冷凝水收集一定的数量，才有在热交换循环系统中被利用的经济价值，空调普及到各个家庭也是这近十年来的事情，在水资源越来越宝贵的今天，水的随意排放都是一个巨大的浪费，一台空调末端一天要排放三十到五十升冷凝水，特别对于不含盐份的空调冷凝水的排放更是如此，在夏季如果每天有五千万台空调运行，那将约有两亿升的冷凝水产生，一个夏季按100天计算，全国一个夏季将产生两千万吨高纯度的空调冷凝水末被利用。另一方面大家每年为热交换设备上除去盐类物质产生的水垢要花费大量人力和财力，这样的做法结果是；人们花费许多的钱去购买大量的化学药品除盐防垢，以达到高的热交换效率，将大量的化学废液排入江河之中，造成环境污染和金钱的浪费；故将收集的空调冷凝水在末接触地表之前，用在热交换设备中的节能效果，环保效果，比将空调冷凝水接触地表后再使用更有其经济价值，更有利于节能节水技术的推广，同时彻底解决工业革命以来热交换设备中水垢问题，为完全取消化学水处理走出最关键一步。
发明内容
发明的目的本发明特指一种回收空调冷凝水的利用方法，将收集后不含盐份的空调冷凝水在末接触地表之前，用到各种热交换器中作为热量传递的媒水使用，从而使各种热交换设备不易产生水垢，减少化学水处理对环境的污染，提高热交换器的热交换效率，减少碳排放， 同时又减少冷凝水的乱排现象，节约宝贵的水资源，故这种冷凝水的使用方法，是一项节水，节能，又减少化学污染的环保工作提高了雨水的使用价值，有利于节能节水技术的推广，同时彻底解决工业革命以来热交换设备中水垢问题，为完全取消热交换器中化学水处理走出最关键一步。技术方案如
图1，空调冷凝水的使用方法A，空调冷凝水收集系统B，空调冷凝水使用系统C。图1中，空调冷凝水使用方法A =空调冷凝水收集系统B+空调冷凝水使用系统C其中，冷凝水收集系统B =收集系统Bl+收集系统B2……+收集系统&ι收集系统Bl =空调末端Cl+管道系统Dl+连接件El+收集容器Fl收集系统B2 =空调末端C2+管道系统D2+连接件E2+收集容器F2.............+......+......+......收集系统=空调末端Cn+管道系统Dn+连接件En+收集容器1 (η为大于等于1的自然正整数)空调冷凝水使用系统C =各种热交换设备(包括工业循环水系统、锅炉用水系统、 中央空调冷却水系统、中央空调冷媒水系统、家用热水器、家用开水器，汽车水箱等以水为传热媒介的热交换设备中)。为保证空调冷凝水在热交换设备中的使用效果，冷凝水收集系统应采用各种方法保证冷凝水的纯净度。本发明一种空调冷凝水的使用方法，可广泛用于各种以水为传热媒介的热交换设备中。本发明一种空调冷凝水的使用方法，有一大创新1.将空调冷凝水收集后在末被污染之前，利用空调冷凝水不含盐类物质的特点， 直接将空调冷凝水作为热交换设备内热量传递的媒水使用。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是一种空调冷凝水使用方法Α，包含有冷凝水收集系统B，冷凝水使用系统 C0
具体实施例方式如图1 一种空调冷凝水使用方法Α，包含有，冷凝水收集系统B，使用客户系统C， 中央空调热交换循环系统E (包括冷冻水循环系统和冷却水循环系统)。如图1，空调冷凝水的使用方法Α，空调冷凝水收集系统B，空调冷凝水使用系统C。其中，空调冷凝水收集系统B =收集系统Bl+收集系统Β2……+收集系统&ι收集系统Bl =空调末端Cl+管道系统Dl+连接件El+收集容器Fl收集系统B2 =空调末端C2+管道系统D2+连接件E2+收集容器F2.............+......+......+......收集系统=空调末端Cn+管道系统Dn+连接件En+收集容器1 (η为大于或等于1的自然正整数)空调冷凝水使用系统C =各种热交换设备(包括工业循环水系统、锅炉用水系统、 中央空调冷却水系统、中央空调冷媒水系统、家用热水器、家用开水器，汽车水箱等以水为传热媒介的热交换设备中)。
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为保证空调冷凝水在热交换设备中的使用效果，冷凝水收集系统应采用各种方法保证冷凝水的纯净度。本发明在一个中型钢铁企业中的实施和运用一个中型钢铁企业系每天冷却循环系统因蒸发要损耗100吨，全年因蒸发的水量为365天*100吨/天=36500吨冷凝水，每吨冷凝水回收成本为100元人民币(包括人工采集成本和运杂费用)，全年耗损冷凝水成本上的资金为36500吨*100元/吨=365万兀。每台空调每天产生40升冷凝水，一个夏季按100天计算，一台空调一个夏季将产生冷凝水4吨，大约需1万台家用空调所产生的冷凝水就能维护一个中型钢铁企业的一个循环冷却水系统的正常运转，铺设空调冷凝水收集管道费用为100元人民币/台；一次性投入管道铺设费用为100元/台*1万台=100万人民币；需建设一个1万吨的冷凝水储存容器体系，建设费用按每吨1000元人民币计算，一次需投入人民币为1000元/吨*2000吨= 200万元；运输工具投入约100万人民币；故一次性投资需人民币为冷凝水收集系统建造一次性投入总费用1.管道铺设费用=100万元人民币2.冷凝水储存容器费用=200万元人民币3.运输工具投入约=100万元人民币以上三项相加，一次性投资约共=400万人民币每年实际均摊费用管道铺设费用=100万元人民币/20年分摊=5万元人民币/年冷凝水储存容器费用=200万元人民币/20年分摊=10万元人民币/年运输工具投入约=100万元人民币/10年分摊=10万元人民币/年管理运行费用=100万元人民币/年每年实际费用以上五项相加为125万元人民币/年，但现有技术用化学水处理的费用高达数仟万元之巨，并且大量的化学处理废液排放，严重污染了环境；而使用空调冷凝水作为循环系统内的热媒传递介质，因冷凝水不含盐类成分，所以不会产生盐类物质形成的水垢，故无需进行化学水处理，污染排放为零，热交换设备效率得以提高，从而达到了环保节能节水的目的。(以上为各个家庭已安装空调末端为前提条件)空调冷凝水作为汽车水箱中循环系统内热媒传递介质使用时的经济效益冷凝水作为汽车水箱中循环系统内热媒传递介质使用时，经济价值也非常高，现在市面上买一瓶2升的防垢不冻液要15元人民币，约合7500元/吨，而回收1吨冷凝水的成本约200元人民币，包装费用为每升1. 5元，再加人工费和不冻液配料费用每升约0. 5 元，每吨价格约为2200元人民币。零售如果也买15元人民币/瓶的话利润率就很高了。 市面上价格高的原因是防垢不冻液一般都是用蒸馏水配对，而获取蒸馏水要耗损大量的能源，增加了防垢不冻液的生产成本，同时也增加了碳的排放；而冷凝水回收，需一次性投资外，就只有回收时的人工成本了，平常被废弃的冷凝水，成为了高利润的商品。(因全国范围太大，各地实际情况不一，具体成本要按当地实际情况，根据各位本行业的专家来确定，所以，以上方案只作为本发明人针对国内某个地方的特别描述，谨作参考)
权利要求
1.一种空调冷凝水的使用方法，主要包含有空调冷凝水收集系统，空调冷凝水使用系统，其特征在于冷凝水使用系统为各种热交换设备，在空调冷凝水末被污染之前，将空调冷凝水用于各种热交换设备内作为热量传递的媒水。
2.根据权利要求1所述的一种空调冷凝水的使用方法，其特征在于冷凝水收集系统包括空调末端和回收管道，及冷凝水收集容器和相关连接件。
3.根据权利要求1所述的一种空调冷凝水的使用方法，其特征在于冷凝水收集系统中与冷凝水接触的路径材料表面，应尽可能为不容于水的材料，尽量保持空调冷凝水的纯洁度ο
全文摘要
一种空调冷凝水的使用方法，主要包含有冷凝水收集系统，冷凝水使用系统，其特征在于冷凝水使用系统为各种热交换设备，将空调冷凝水在末被污染之前，用作热交换设备内热量传递的媒水。本发明由于将空调冷凝水收集后，在末接触地表及相关建筑物之前，在保证冷凝水自身纯度的情况下，直接作为热交换设备内热量传递的媒水使用，充分利用了冷凝水不含各种盐份的特点，使热交换设备使用后不易产生水垢，从而对提高热交换效率，减少碳排放，减少化学药品对环境的污染有非常大的意义，使冷凝水的回收变得更加有价值，更加能调动人们对这项节能减排工作的热情，使这项节能节水减排技术得到进一步提升。
文档编号F24F13/22GK102444971SQ20101029884
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者冯军 申请人:冯军