专利名称：换气装置的制作方法
技术领域：
本发明关于一种换气装置，特别是关于一种安装在天花上的换气装置，该换气装置通过连接于本体的管道和室外连通，进行换气。
背景技术：
如图1所示为一种公知的换气装置10，包括本体11。在本体11内设有风机12。 从风机12吹出的空气通过本体11侧面的方形出风口 13排出，在方形出风口 13处设有相连接的接头14，该接头14与室外相连通的管道相连接。如图2所示为一种公知技术的接头结构示意图。接头14由方形的进风口 141、圆形的出风口 142以及管道连接部143所构成，在进风口 141的内壁上设有卡合突块1412， 接头14通过上述卡合突块1412与本体11出风口 13相连接，接头14通过管道连接部143 和与室外连通的管道相连接，在位于接头14出风口 13上流侧的管道连接部143的一端设置突出环1413，并在突出环1413上设有复数突出块1414，当管道与接头14的管道连接部 143相连接时，以防止管道过深地套入接头14的管道连接部143。像上述现有技术的换气装置，接头14是预先估算与其相连接的管道的直径后进行设计的，也就是说，接头14只适用于一种直径的管道。为对应换气装置安装地区的法律及条例等，当换气装置的接头的管道连接部和与其直径不同的管道相连接时就比较困难。由于接头14的管道连接部143设有突出环1413及复数个突出块1414对管道进行定位，因此，当管道连接部143套入管道后粘贴管道密封胶布时，因粘贴表面不规则，风有可能从胶布与粘贴表面之间的缝隙漏出，存在漏风的可能性。另外，固定接头14时，由于本体11上设有与方形进风口 13内壁卡合突块1412相卡合的开孔111，而且，通过卡合突块1412固定接头14后，本体11与接头14的连接处仍存在缝隙，因此当风机12产生的风吹向接头14进风口 13时，存在漏风的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种容易安装的换气装置。为实现上述目的，本发明提供的一种换气装置，包括本体、设于本体内的风机、与本体出风口相连接的接头，从所述接头的进风口侧向出风口侧按序设有一个以上外尺寸的管道连接部，每个管道连接部的根部分别设置有大于各自管道连接部直径的突起圆环；还在接头内设有导风结构，管道套入管道连接部外侧卡在根部突起圆环处实现固定，导风结构卡合在接头的突起圆环内侧。所述的接头与本体连接的连接面为一平板，且该平板连接面与本体边缘接触的至少一侧设有与所述平板连接面成直角弯折的翻边。所述的各个管道连接部都为同心设置。所述的导风结构的一端内径与第一管道连接部的内径相同，另一端的内径与换气装置的送风机出风口内径相同，使送风机出风口与第一管道连接部之间的风路平滑过渡。
所述导风结构的周围设置卡位；所述的突起圆环设有与导风结构相卡合的开孔， 并且相对管道的套入方向设有一定长度，用于在开孔处设置密封装置。所述的密封装置为胶布。所述的导风结构的进风口的至少一边设置向外周方向延设的延长壁。所述的导风结构的任一侧设置突出部，接头的连接面的对应一侧设置能卡入突出部的缺口。本发明的换气装置具有能够方便的安装不同外界管道的优点，还具有良好的密封性以及降低风阻，减少噪音的优点。
图1为公知技术整体示意图；图2为公知技术的接头结构示意图；图3为第一实施例立体示意图；图4为第一实施例的接头剖面示意图；图5为第一实施例的导风结构示意图；图6为第一实施例的安装后整体示意图之一；图7为第一实施例的安装后整体示意图之二 ；图8为第二实施例的立体示意图；图9为第二实施例剖面示意图。
具体实施例方式如图3所示为第一实施例立体示意图。换气装置10，包括本体11、设于本体11 内的风机12、与本体出风口(图中未示)相连接的接头200。接头200的进风口连接本体出风口，接头200的出风口连接把换气装置10排出的空气排出室外的管道。也就是说，接头200的进风口与本体出风口的开口大小一致，接头200的出风口与对应的最小的管道大小一致，在接头200内设置使其进风口与出风口顺畅连接的导风结构 500。图4为第一实施例的接头剖面示意图。本发明所述接头设有一个以上外尺寸的管道连接部，是指二个或者二个以上，不包括一个。本实施例中，从接头200的进风口侧210 向出风口侧顺序设有两个外尺寸的同心设置的管道连接部400和300，本发明定义尺寸较小的管道连接部300为第一管道连接部，定义尺寸较大的管道连接部400为第二管道连接部，每个管道连接部的根部分别设置有大于各自管道连接部直径的第一突起圆环310和第二突起圆环410。也就是说，从进风口侧210向出风口侧根据外尺寸大小依次设置第二突起圆环410、第二管道连接部400、第一突起圆环310、第一管道连接部300。同心设置的管道连接部300和400的优点在于，无论实际上安装哪一种尺寸的管道，由于没有高压区及低压区，风都能顺畅地从本体出风口通过接头200吹向管道，且同心设置也令接头200更容易加工，减小拉裂的可能性。因此通过上述结构，只需要一套模具，就可以制造出能对应多种不同尺寸的管道的接头，不需要通过多套模具制造不同尺寸的接头，从而节省模具制作费。还由于如图3所
4示的不同尺寸的管道连接部300和400之间设置第一突起圆环310互相连接，还可以起到限位作用。例如，二种外尺寸的管道连接部的直径分别为4英寸及6英寸，两个管道连接部通过根部的突起圆环互相连接。根据实际需要，安装时，当需要使用4英寸的管道时，把4英寸的管道套入第一管道连接部300外侧至卡住第一突起圆环310为止，由于第一突起圆环直径310比第一管道300连接部直径大，通过突起圆环310的限位作用，管道套入接头200 的第一管道连接部300后不会过深地套入接头200。当需要使用6英寸的管道时，同样把6 英寸的管道套入第二管道连接部400至第二突起圆环410，由于第二突起圆环410的限位作用，管道不会过深地套入接头200。这样，可以简便地完成管道与接头的管道连接部之间的安装。图5为第一实施例的导风结构示意图。导风结构500的一端出风口侧510内径 511与第一管道连接部300的内径相同，另一端进风口侧520的内径512与换气装置的送风机出风口 13内径相同。该导风结构500的周围设置卡位530 ；再如图3所示，第一管道连接部300的第一突起圆环310设有与导风结构卡位530相卡合的开孔311。安装管道时，管道套入管道连接部300或400外侧卡在根部突起圆环310或410 处实现固定，在第一突起圆环310的内侧卡合导风结构500。此时，由于导风结构500设置在接头200的第一管道连接部300和第二管道连接部400所形成的风路上，因此使风路段位差平滑过渡连接，从而降低了风阻。另外，虽然导风结构500的周围设置了卡位530，用于将该导风结构500固定在接头200第一突起圆环310的开孔311内，但由于第一突起圆环310突出于靠近该第一突起圆环310的第一管道连结部300，所以即使安装了导风结构500也不会因为导风结构500的厚度影响接头11出风口处的面积，且卡位530不会妨碍管道套入管道连结部。提高产品性能的稳定性。图6和图7为第一实施例的安装后整体示意图。如图6所示，第一突起圆环310 相对管道的套入方向设有一定长度a。在第一突起圆环310的开孔311处设置密封装置，如用胶布密封该开孔311。由此可以有效地防止漏风，从而降低噪音。如图7所示，还在导风结构500的进风口侧520的一个侧边设置突出部550，接头 200的平板连接面220上对应设置能卡入突出部550的缺口 250。通过上述结构，使用者安装导风结构500到接头200时，通过把所述突出部550卡入接头平板连接面220的缺口 250 后暂时固定在接头200内，再把导风结构500的卡位530卡合在第一突起圆环310的开孔 311内，从而能够按照正确朝向简单地完成导风结构的安装。与突出部550相对，在导风结构500的进风口侧520的另一个侧边设置向外周方向延设的延长壁M0。该延长壁540延伸至接头200进风口的边缘，因此固定接头200于本体11后，导风结构500能够与本体11紧紧相贴。可以进一步防止风从本体11出风口与接头200进风口侧520之间的漏风，因此降低噪音。接头200与本体11连接的连接面220为一平板，且该平板连接面220与本体11边缘接触的一侧设有与平板连接面220成直角弯折的翻边230。通过上述结构，安装接头200 时，通过翻边230的引导作用可以很容易且准确地把接头200移动到适当的安装位置并实现暂时定位，再通过铆接、螺丝或碰焊等方式把接头200固定于本体11上。另外，平板连接面220与本体11相贴，并且形成翻边230，因此可以防止风通过平板连接面220从本体11与接头200之间的缝隙漏出。安装本发明的接头后，空气从本体出风口被吹出后，会经过接头内的导风结构，再通过管道排出室外，所以无论使用哪一种尺寸的管道，空气经过接头时的风路都是一致的。 也就是说，无论管道套入哪一种尺寸的管道连结部，空气都可以顺畅地从本体11出风口经过导风结构500吹向管道。这样，避免了空气从直径较大的管道连结部400吹向直径较小的管道连结部300时，与接头壁发生碰撞，导致空气不均勻，产生紊流，风量减少，噪音增大。图8为第二实施例的立体示意图。图9为第二实施例的剖面示意图。如图所示， 与上述第一实施例不同在于第一管道连接部300 —直延伸到平板连接面220，也就是说，第一管道连接部300和第二管道连接部400为分开成型，需要对应不同尺寸管道时，只需改变第二管道连接部400的尺寸，不需要更换整个接头200，提高灵活性。其余的结构，在第一实施例的基础上，可以作适应性的调整即可。导风结构500的固定也和第一实施例一样，在导风结构周围设置卡位530 ；第一管道连接部300的第一突起圆环310设有与导风结构卡位 530相卡合的开孔311。安装管道时，管道套入管道连接部300或400外侧卡在根部突起圆环310或410处实现固定，在第一突起圆环310的内侧卡合导风结构500。此时，由于导风结构500设置在第一突起圆环310至平板连接面220所形成的风路上，因此使第一管道连接部300至风机出风口的风路段位差平滑过渡连接，从而降低了风阻。此外，在第二实施例中，虽然导风结构500作为单独的部品设置在第一突起圆环 310至平板连接面220的风路中，但导风结构500与第一突起圆环310、第一管道连接部300 一体成型后安装在平板连接面220或者导风结构500与第一突起圆环310、第一管道连接部 300、平板连接面220 —体成型也可以。也就是说，只利用一种模具就可以制造出能对应多种尺寸管道的接头。因此不需要利用多种模具制造对应多种尺寸管道的接头，节省模具制作费。
权利要求
1.一种换气装置，包括本体、设于本体内的风机、与本体出风口相连接的接头，其特征在于从所述接头的进风口侧向出风口侧按序设有一个以上外尺寸的管道连接部，每个管道连接部的根部分别设置有大于各自管道连接部直径的突起圆环；还在接头内设有导风结构，管道套入管道连接部外侧卡在根部突起圆环处实现固定， 导风结构卡合在接头的突起圆环内侧。
2.根据权利要求1所述的换气装置，其特征在于所述的接头与本体连接的连接面为一平板，且该平板连接面与本体边缘接触的至少一侧设有与所述平板连接面成直角弯折的翻边。
3.根据权利要求1所述的换气装置，其特征在于所述的各个管道连接部都为同心设置。
4.根据权利要求1所述的换气装置，其特征在于所述的导风结构的一端内径与第一管道连接部的内径相同，另一端的内径与换气装置的送风机出风口内径相同，使送风机出风口与第一管道连接部之间的风路平滑过渡。
5.根据权利要求1所述的换气装置，其特征在于所述导风结构的周围设置卡位；所述的突起圆环设有与导风结构相卡合的开孔，并且相对管道的套入方向设有一定长度，用于在开孔处设置密封装置。
6.根据权利要求5所述的换气装置，其特征在于所述的密封装置为胶布。
7.根据权利要求1所述的换气装置，其特征在于所述的导风结构的进风口的至少一边设置向外周方向延设的延长壁。
8.根据权利要求1所述的换气装置，其特征在于所述的导风结构的任一侧设置突出部，接头的连接面的对应一侧设置能卡入突出部的缺口。
全文摘要
一种换气装置，包括本体、设于本体内的风机、与本体出风口相连接的接头，其特征在于从所述接头的进风口侧向出风口侧按序设有一个以上外尺寸的管道连接部，每个管道连接部的根部分别设置有大于各自管道连接部直径的突起圆环，还在接头内设有导风结构，管道套入管道连接部外侧卡在根部突起圆环处实现固定，导风结构卡合在接头的突起圆环内侧。本发明的换气装置具有能够方便的安装不同外界管道的优点，还具有良好的密封性以及降低风阻，减少噪音的优点。
文档编号F24F7/06GK102538118SQ20101062476
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者刘庆泉, 朱建荣, 杨振坚, 杨敬涛, 高守勇 申请人:广东松下环境系统有限公司, 松下电器产业株式会社