专利名称：一种微波炉腔体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微波炉腔体，属于微波炉腔体的改进技术。
背景技术：
现有技术的微波炉的腔体结构如图1所示，包括前板1、顶板2、U型板3和后板4， 前板、顶板、U型板和后板一般采用厚度为0. 4 0. 6mm较薄的钢制材料，顶板通过压力焊 接在U型板的顶部，前板通过压力焊接在U型板及顶板的前面，顶板和U型板的前部焊接区 域一般分别冲压有若干个第一焊点凸台12和若干个第二焊点凸台13，且凸台的高度通常 在0. 5mm以上，压力焊接时，当焊接电流经过前板与顶板或U型板的焊点凸台时，电阻加大， 温度升高，加热到塑性状态后受到焊接电机的轴向挤压，使前板与U型板和顶板连接在一 起，但是，由于前板的厚度小，凸台又高，在压力焊接后会在前板的前面形成褐色/黑色的 焊痕，严重影响了外观，而且后续需要采用打磨、抛光等工序消除褐色/黑色焊痕，增加了 制作工序，降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种确保前板的外观不受焊接的影 响，减少制作工序，提高生产效率的微波炉腔体。本实用新型的技术方案是一种微波炉腔体，包括前板、顶板、U型板和后板，顶板 焊接在U形板的顶部，前板焊接在顶板和U形板前部，后板焊接在U形板的后部，其中前板 开设有安装炉门的安装槽口，顶板及U型板的前部焊接区域分别冲压有若干个第一焊点凸 台及若干个第二焊点凸台，其特征在于所述安装槽口沿槽口周沿对应第一焊点凸台及第二 焊点凸台内折形成翻边。上述翻边与前板面平行。本实用新型由于采用安装槽口沿槽口周沿对应第一焊点凸台及第二焊点凸台内 折形成翻边的结构，进行压力焊接时，顶板和U型板上的焊点凸台与前板上的安装槽口翻 边接触，焊接电流经过翻边部分与顶板或U型板的焊点凸台，电阻加大，温度升高，加热到 塑性状态后受到焊接电机的轴向加压，使前板与顶板和U型板连接在一起，由于顶板和U型 板上的焊点凸台与前板上的安装槽口翻边接触，产生的褐色/黑色焊痕就出现在翻边上， 而不会出现在前板的前表面上，因此，确保前板的外观不受焊接的影响，减少了后续的打 磨、抛光工序，提高了生产制作效率。
图1为现有微波炉腔体的结构示意图；图2为本实用新型的前板的后视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型作进一步说明。如图1、2所示，本实用新型微波炉腔体，包括前板1、顶板2、U型板3和后板4，顶 板2焊接在U形板3的顶部，前板1焊接在顶板2和U形板3前部，后板4焊接在U形板3 的后部，其中前板1开设有安装炉门的安装槽口 14，顶板2及U型板3的前部焊接区域分别 冲压有若干个第一焊点凸台12及若干个第二焊点凸台13，所述安装槽口 14沿槽口周沿对 应第一焊点凸台21及第二焊点凸台13内回折形成翻边11。本实施例中，为使外观美观，上 述翻边与前板面平行。本实用新型进行压力焊接时，顶板和U型板上的焊点凸台与前板上的安装槽口翻 边接触，焊接电流经过翻边部分与顶板或U型板的焊点凸台，电阻加大，温度升高，加热到 塑性状态后受到焊接电机的轴向加压，使前板与顶板和U型板连接在一起，由于顶板和U型 板上的焊点凸台与前板上的安装槽口翻边接触，产生的褐色/黑色焊痕就出现在翻边上， 而不会出现在前板的前表面上。
权利要求一种微波炉腔体，包括前板(1)、顶板(2)、U型板(3)和后板(4)，顶板(2)焊接在U形板(3)的顶部，前板(1)焊接在顶板(2)和U形板(3)前部，后板(4)焊接在U形板(3)的后部，其中前板(1)开设有安装炉门的安装槽口(14)，顶板(2)及U型板(3)的前部焊接区域分别冲压有若干个第一焊点凸台(12)及若干个第二焊点凸台(13)，其特征在于所述安装槽口(14)沿槽口周沿对应第一焊点凸台(12)及第二焊点凸台(13)内折形成翻边(11)。
2.根据权利要求1所述的微波炉腔体，其特征在于上述翻边(11)与前板(1)面平行。
专利摘要本实用新型是一种微波炉腔体，包括前板、顶板、U型板和后板，顶板焊接在U形板的顶部，前板焊接在顶板和U形板前部，后板焊接在U形板的后部，其中前板开设有安装炉门的安装槽口，顶板及U型板的前部焊接区域分别冲压有若干个第一焊点凸台及若干个第二焊点凸台，其特征在于所述安装槽口沿槽口周沿对应第一焊点凸台及第二焊点凸台内折形成翻边。本实用新型由于采用安装槽口沿槽口周沿对应第一焊点凸台及第二焊点凸台内折形成翻边的结构，进行压力焊接时，顶板和U型板上的焊点凸台与前板上的安装槽口翻边接触，焊接产生的褐色/黑色焊痕就出现在翻边上，因此，确保前板的外观不受焊接的影响，减少了后续的打磨、抛光工序，提高了生产制作效率。
文档编号F24C7/02GK201715581SQ20102011359
公开日2011年1月19日 申请日期2010年2月1日 优先权日2010年2月1日
发明者李燕和, 郑文强 申请人:美的集团有限公司