专利名称：棚禽舍多用暖风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业炉技术应用领域。具体地说是利用燃料燃烧产生热量加热空 气，然后通过送风系统将具有一定温度的热风均勻的分配到棚舍或禽舍中，使棚舍或禽舍 的环境温度达到或保持植物或家禽生长所需的温度。
背景技术：
目前花卉或家禽采用规模养殖，无论是植物或是家禽的生长均需要保持一定的恒 温，因此在环境温度比较低的情况下，需要利用设备对大棚或禽舍进行供热，本实用新型正 是在这种情况下进行设计的。目前，市场上也有许多类型的暖风炉，但均存在各种各样的问题，利用热效率低、 提温慢、保温效果差、价格昂贵等等。本实用新型提供了一种高效节能的棚、禽舍用暖风炉系统，使大棚或禽舍内的环 境温度在冬天也能快速达到或保持植物、家禽所需的生长温度。
实用新型内容本实用新型提供了一种新型暖风炉系统，它包括炉壁、炉盖、炉芯、炉膛、炉渣盒， 在炉芯与炉壁之间设有螺旋形炉腔，炉壁上设有燃料燃烧所需空气的进气口，烟气向余热 回收装置排放的排放口及被加热空气的进口、出口 ；本炉体设有余热回收装置，使烟气余热 得以有效利用；本系统采用双鼓风机，用以调节被加热空气的进风量。为了保证炉体操作方 便，减小锅炉工的劳动强度，提高暖风炉系统的运行精度，本系统配备自动控制系统，自动 控制暖风炉系统的燃烧过程。本实用新型具有以下技术特征炉芯采用不锈钢制作，并分为两层，燃料燃烧采用 反烧式，即炉芯上层为燃料燃烧并产生烟气的场所，下层为助燃空气进入煤层的入口。在炉 芯上层设有档板，目的是阻挡燃烧过程中所产生的烟尘，使烟尘不至随烟气流到余热室中 而堵塞余热室的换热管。本实用新型还具有以下技术特征炉芯外表面利用焊接方面焊接了垂直于炉体的 螺旋型通道，该通道一方面可作为炉芯内燃料燃烧产生的热量向外传递的扩展表面，另一 方面作为炉芯外部被加热空气的加热场所。在螺旋型通道外面包有炉壁，使空气在密闭的 通道中被加热，而不至于外泄。本实用新型还具有以下特征该炉体具有烟气余热回收部分，在该部分采用列管 式换热装置，换热管采用正三角形排列方式，垂直放置，并按每一定距离设置折流板；换热 管内走烟气，管外走空气，主要是考虑清灰方便。本实用新型还具有以下特征该余热回收装置根据棚舍或及禽舍空间大小采用 多壳层多管层结构，壳层采用方形箱体结构，每个壳层之间利用隔板隔开；管箱底盘设有 2° -5°的倾斜角，可方便清理管箱中的落灰。本实用新型还具有以下特征余热回收装置中烟气与空气的换热采用错流方式，这样有利于提高余热回收装置的总换热系数，从而减小余热回收装置的换热面积及体积。本实用新型还具有以下特征炉体外壳之间采用螺丝连接，可方便炉体拆装及炉 体内胆清洁。本实用新型还具有以下特征设置双空气鼓风机，当炉膛温度较低时开启一个鼓 风机，当炉膛达到一定温度时两个鼓风机同时开启，这样使炉膛温度温度不至过高或过低， 有利于炉膛的安全运行，同时保证有一定温度的热风进行棚内或禽舍内。本实用新型还具有以下特征暖风炉的运行采用控制系统进行自动控制，控制机 制根据被加热空气的出口温度，烟气出口温度等参数进行控制，一方面可大大减小锅炉操 作工的劳动强度，另一方面可大大提高炉体的运行精度。基于上述技术特征所构成的技术方案的优点在于①.燃烧采用反烧式结构，克服了原有暖风炉燃烧不充分、冒黑烟的缺点。②.燃烧室外部加设的螺旋通道不仅可提高空气流速、提高换热系数，还可以增 加炉膛外表面的换热面积，减小炉膛体积。③.余热回收装置采用列管式，同时管箱在设计上采用2° -5°的倾斜角，炉体外 壳之间采用螺丝连接，可方便炉体拆装及炉体换热管内壁的清洁。④.余热回收装置可根据换热量的大小设计成多壳程多管程的结构，同时根据换 热管的排列设置一定数量的折流板。⑤.炉体设有双鼓风机，有利于保证炉膛的安全。⑥.自动控制系统对暖风炉系统进行自动控制，一方面可减小锅炉工的劳动强 度，另一方面可提高整个炉体的运行精度。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述.
图1是本实用新型的棚禽舍多用暖风炉的主视图；图2是余热回收装置的俯视图；图3是余热回收装置中换热管的布置图；1.助燃空气入口 ；2.燃料入口 ；3.炉膛；4.炉膛反射板；5.炉膛外壁螺旋通道； 6.保温层；7.被加热空气入口 ；8.炉膛与余热回收装置联通的烟道；9.烟气出口 ；10.管 板；11.换热管；12.余热回收装置；13.壳层分层隔板；14.壳层分层箱；15.被加热空气出 口 ；16.被加热空气炉膛段与余热回收段的联接体；17.余热回收装置的灰箱；18.炉膛灰 箱。
具体实施方式
助燃空气由助燃空气入口 1进入炉膛3，燃料由燃料入口 2进入炉膛3，燃料在炉 膛3内燃烧释放热量加热在炉膛外壁螺旋通道5中流动的空气。燃料燃烧产生的烟气在向 上流动的过程中首先被炉膛反射板4阻挡沉积大部分的烟尘，然后通过炉膛与余热回收装 置联通的烟道8进入余热回收装置，在余热回收装置12中被进一步吸收热量后烟气通过烟 气出口 9离开热风炉系统。被加热的冷空气由被加热冷空气入口 7首先进入热风炉炉膛外 壁的螺旋通道5内流动，吸收炉膛内燃料燃烧产生的热量，然后通过被加热空气炉膛段与
4余热回收段的联接体16进入余热回收装置，并通过壳层分层箱14进入不同的壳层中进一 步吸收烟气的余热。当空气达到被加热的温度后，热空气通过出口 15离开热风炉系统，然 后通过布袋式分布系统均勻分配到大棚或禽舍的每个空间中。而热风炉系统中管板10不 仅是换热管U的支撑装置，同时也是余热回收装置管层与壳层的分隔板；壳层分层隔板13 将壳层分成了两层或多层。燃料中的多数灰分及烟尘首先沉积到炉膛灰箱18中，少数的灰 分及烟尘在进入余热回收系统12后一部分沉积到换热管上，一部分沉积到余热回收装置 的灰箱17中。余热回收装置12外壁是可拆式的，这样可方便清洗换热管及清除余热回收 装置的灰箱17中的烟尘。保温层6是为了防止炉膛3中的热量向外界环境散失。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
权利要求一种棚禽舍多用暖风炉系统，其特征是系统包括炉壁、炉盖、炉芯、炉膛、炉渣盒，在炉芯与炉壁之间设有螺旋形炉腔，炉壁上设有燃料燃烧所需空气的进气口，烟气向余热回收装置排放的排放口及被加热空气的进口、出口，炉体设有余热回收装置；本暖风炉采用双鼓风机，并配备自动控制系统。
2.根据权利要求1所述的棚禽舍多用暖风炉系统，其特征在于炉膛内燃料燃烧采用反 烧式，在炉芯上层设有反射板。
3.根据权利要求1所述的棚禽舍多用暖风炉系统，其特征在于炉芯外表面利用焊接方 面焊接了垂直于炉体的螺旋型通道，在螺旋型通道外面包有炉壁。
4.根据权利要求1所述的棚禽舍多用暖风炉系统，其特征在于炉体具有列管式余热回 收装置，换热管采用正三角形排列方式，垂直放置，烟气走管内，空气走管外。
5.根据权利要求1所述的棚禽舍多用暖风炉系统，其特征在于余热回收装置根据棚舍 或及禽舍空间大小采用多壳层多管层结构，壳层采用方形箱体可拆式结构，每个壳层之间 利用隔板隔开；管箱底盘设有2° -5°的倾斜角。
6.根据权利要求1所述的棚禽舍多用暖风炉系统，其特征在于炉体设置双空气鼓风机。
7.根据权利要求1所述的棚禽舍多用暖风炉系统，其特征在于暖风炉的运行采用自动 控制系统进行自动控制。
专利摘要本实用新型提供了一种新型暖风炉，它包括炉壁、炉盖、炉芯、炉膛、炉渣盒，在炉芯与炉壁之间设有螺旋形炉腔，炉壁上设有燃料燃烧所需空气的进气口，烟气向余热回收装置排放的排放口及被加热空气的进口、出口；本炉体设有余热回收体，使燃料燃烧后的余热得以有效利用；本实用新型燃料燃烧采用反烧式，炉芯上层设有挡板，在炉芯外表面利用焊接方面焊接了垂直于炉体的螺旋型通道；炉体设置列管式余热回收装置，在装置管箱底盘设有2°-5°的倾斜角，炉体外壳之间采用螺丝连接；暖风炉设置双空气鼓风机，有利于炉膛的安全运行，同时本系统配置自动控制系统，一方面可减小锅炉操作工的劳动强度，另一方面可大大提高暖风炉的运行精度。
文档编号F24H3/02GK201772618SQ201020156519
公开日2011年3月23日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者周艳 申请人:青岛科技大学