专利名称：组合式数控生物质锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉设备，尤其涉及一种节能环保的组合式数控生物质锅炉。
背景技术：
目前在中国，节能工作已经成为社会各界普遍关心的问题。“十一五”以来，温总 理多次在国家会议中强调“节能减排”的重要性。根据国家相关部门调查研究，在国内能源 消耗总值中，建筑能耗大约占到了 27%左右。在建筑能耗中，暖通空调所占的比率超过了 50%，因此如何降低空调能耗，对减少建筑能耗乃至国内总能耗有着极为重要的意义。河北 特殊的地理位置决定了河北冬季寒冷，夏季炎热。具有冬季供暖期长，夏季空调需求大的特 点。供热是城市基础设施之一，是保证城市经济发展，居民正常过冬的必要条件。河北做为 北方冬季取暖煤消耗主要地区，更是存在着能源的浪费和城市环境污染的问题。目前的采 暖锅炉排烟管排出的烟尘直接排往空中，不但噪音大，而且环境污染严重，还存在热利用率 低，煤耗高的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种实现低温排烟，高热效 率、比电加热器更快、更安全和自动恒温控制燃烧的组合式数控生物质锅炉。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案组合式数控生物质锅炉，由炉 体、燃烧室、内炉胆、吸热板、铸铁炉箅、连通管、除尘器、导流管、封头、烟囱、法兰组成，其特 征是炉体分为上半体和下半体，上下炉体采用法兰盘组成的连接圈密接；本实用新型采 用微电脑测温，智能调温阀；本实用新型设置双炉门，双炉箅，双层炉排，双清洁孔；本实用 新型增设了水膜除尘器和配风孔。所述炉体上下体分开，便于维修，上下炉体采用法兰盘组成的连接圈密接。组合式 数控锅炉的锅和炉的分体设计解决了老式锅炉维修困难的问题，老式锅炉维修需要整体解 剖，费用高、维修周期长，而组合式锅炉哪里有故障修哪里，费用低、维修周期短。还配有独 特的清灰孔解决了老式锅炉火管不能清灰的弊病。本实用新型采用微电脑控制测温，智能调节调温阀，并能随意调节出水温度，使出 水温度更加稳定；设计出冷水的预热段与加热段，使其冷进热出，不间断排放热水，采用了 烟火水换热，加大了炉内受热面积，增加了炉内受热壁、吸热片、多管等部件；微电脑控制风 机的运行时间和强度。本实用新型设置双炉门，双炉箅，双层炉排，双清洁孔。上下两个炉门燃烧燃料加 热，上炉门加煤消烟除尘，减少热损失，消除了黑烟，燃烧时，高温烟气从上部干馏室流经上 层排管在下部燃烧室进行惯性除尘，折弯冲刷有效降低了烟尘排放浓度，提高了燃烧效率， 从而有效地达到了环保的目的。采用双层炉排，N字型燃烧折弯冲刷，利用反烧原理使燃料得以充分燃烧，实现了 煤的预热、干燥、干馏、燃烧、燃尽的连续性，避免了直燃因加煤会降低炉膛温度，使大量可燃成分未燃烧就随烟气被排放掉的缺点，大大提高了煤的利用率。本实用新型还增加了水膜除尘器，该除尘器采用湿式重力、斜棒、文丘里管等结 构，实现了“烧火不冒烟”。炉体设计了除尘孔，方便了除尘。本实用新型排烟温度仅有100 多度，烟囱可走室内，充分利用余热，无需竖烟囱，直接降低了用户成本。经检测低于国家排 放标准，即能用于供暖也可洗浴供暖兼用。解决了“蒸气锅炉”危险性大、耗煤量多、做功慢、 需二次换热、受热面积小、火直走烟囱、烟囱排烟温度特高、锅炉表皮温度高等弊端。也解决 了“普通热水锅炉”(传统式)升温慢、容水多、受热面积小、锅炉表皮温度高、烟囱排烟温度 高、烧一炉水放一炉水的缺点。多点配风，在反烧技术上寻求突破的同时，采用了均衡的配风方式，使煤经过干馏 分解出的可燃成分以及燃烧中的产生的CO气体能与充足的空气混合燃烧。燃烧室内设置 表面积较大的蓄热性填充物，它可起到如下作用一是蓄热和加热烟气，调节烟气温度；二 是增大气体湍流程度，并形成近似表面燃烧的工况条件，提高燃烧效果。本实用新型利用反烧原理使燃料得以充分燃烧，消除了黑烟，降低了烟尘排放浓 度，提高了燃烧效率。另外，设计合理的锅炉结构、受热面积大，充足的受热面积可使燃烧的 热量得以充分吸收，升温升压速度快，从而大大降低了排烟温度，提高了锅炉的热效率。自 然通风，不需鼓引风机，节约能耗，运行费用低。结构紧凑，占地面积小，安装维修简单方便。 主要有以下特点1、超强环保环保锅炉为严格执行国家环保方面的相关规定，在反烧技术上寻求突破的同时， 采用了均衡的配风方式，使煤经过干馏分解出的可燃成分以及燃烧中的产生的CO气体能 与充足的空气混合燃烧，不但提高了热效率，而且保证了烟囱不冒黑烟，减少了环境污染。2、热高效采用了储煤式半反烧技术，实现了煤的预热、干燥、干馏、燃烧、燃尽的连续性，避 免了直燃因加煤会降低炉膛温度，使大量可燃成分未燃烧就随烟气被排放掉的缺点，大大 提高了煤的利用率。3、高效节能采用“连续反烧技术+整体保温措施”在提高热效率的同时，避免热量的流失，比 普通产品能节约30%以上。下面列举四种型号的耗煤量为证。4、燃料多样性本微电脑数控生物质锅炉可以使用各种生物质作为燃料，也可以使用传统的燃 料-煤。
下面根据附图和具体实施方式
进一步说明图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的上半体结构剖视图；图3是本实用新型的A-A截面图；图4是本实用新型的下半体主视剖视图；图5是本实用新型的B-B截面图。[0026]图6是本实用新型的下半体左视剖视图；图7是本实用新型的下半体俯视图。图中1、上半体，2、下半体，3、除尘器，4、连通管，5、封头，6、烟囱，7、上法兰，8、中炉 胆，9、燃烧室法兰，10、火管，11短火管，12、下法兰，13、锅壳，14、内法兰，15、导流管，16、内 炉胆，17、中法兰，18、上燃烧室，19、管箍，20、法兰，21、内壳，22、外壳，23、下法兰，24、炉门 框，25、铸铁炉箅，26、吸热板，27、水炉箅管，28、水管，29、清灰门框，30、配风孔。
具体实施方式
下面根据具体实施方式
进一步说明一种微电脑数控生物质锅炉，由炉体(1、2)，炉体分为上半体⑴和下半体(2)、燃 烧室(18)、内炉胆(16)、吸热板(26)、铸铁炉箅(25)、连通管(4)、除尘器(3)、导流管(15)、 封头(5)、烟囱(6)、法兰组成，其特征是炉体分为上半体(1)和下半体(2)，上下炉体采用 法兰盘组成的连接圈密接；本实用新型采用微电脑测温，智能调温阀；本实用新型设置双 炉门，双炉箅(25)，双层炉排，双清洁孔；本实用新型增设了水膜除尘器和配风孔(30)。本微电脑数控生物质锅炉利用反烧原理使燃料得以充分燃烧，消除了黑烟，降低 了烟尘排放浓度，提高了燃烧效率。另外，设计合理的锅炉结构、受热面积大，充足的受热面 积可使燃烧的热量得以充分吸收，升温升压速度快，从而大大降低了排烟温度，提高了锅炉 的热效率。自然通风，不需鼓引风机，节约能耗，运行费用低。结构紧凑，占地面积小，安装 维修简单方便。主要有以下特点1、超强环保，环保锅炉为严格执行国家环保方面的相关 规定，在反烧技术上寻求突破的同时，采用了均衡的配风方式，使煤经过干馏分解出的可燃 成分以及燃烧中的产生的CO气体能与充足的空气混合燃烧，不但提高了热效率，而且保证 了烟囱不冒黑烟，减少了环境污染。2、热高效，采用了储煤式半反烧技术，实现了煤的预热、 干燥、干馏、燃烧、燃尽的连续性，避免了直燃因加煤会降低炉膛温度，使大量可燃成分未燃 烧就随烟气被排放掉的缺点，大大提高了煤的利用率。3、高效节能，采用“连续反烧技术+ 整体保温措施”在提高热效率的同时，避免热量的流失，比普通产品能节约30%以上。采用 “连续反烧技术+整体保温措施”在提高热效率的同时，避免热量的流失，比普通产品能节约 30%以上。下面列举四种型号的耗煤量为证。规格型号开水量/小时耗煤量/小时节煤率[0034]CLHG-Φ 551. 75 吨23-27公斤45. 8%[0035]CLHG-Φ 642. 2吨30-36公斤45. 4%[0036]CLHG-Φ 802. 7吨39-45公斤46. 25%[0037]CLHG-Φ 883. 65 吨48-54公斤47. 85%
权利要求组合式数控生物质锅炉，由炉体、燃烧室、内炉胆、吸热板、铸铁炉箅、连通管、除尘器、导流管、封头、烟囱、法兰组成，其特征是炉体分为上半体和下半体，上下炉体采用法兰盘组成的连接圈密接；采用微电脑测温，智能调温阀；设置双炉门，双炉箅，双层炉排，双清洁孔；增设了水膜除尘器和配风孔。
专利摘要组合式数控生物质锅炉，属于节能环保的锅炉设备，由炉体、燃烧室、内炉胆、吸热板、铸铁炉箅、连通管、除尘器、导流管、封头、烟囱、法兰组成，其特征是炉体分为上半体和下半体，上下炉体采用法兰盘组成的连接圈密接；本实用新型采用微电脑测温，智能调温阀；本实用新型设置双炉门，双炉箅，双层炉排，双清洁孔；本实用新型增设了水膜除尘器和配风孔。本实用新型利用反烧原理使燃料得以充分燃烧，消除了黑烟，降低了烟尘排放浓度，提高了燃烧效率。另外，设计合理的锅炉结构、受热面积大，充足的受热面积可使燃烧的热量得以充分吸收，升温升压速度快，从而大大降低了排烟温度，提高了锅炉的热效率。
文档编号F24H1/22GK201740215SQ20102025343
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者郭海 申请人:郭海