专利名称：快速拆装模组式智能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固化炉、尤其涉及一种可快速拆装模组式智能固化炉。
背景技术：
现有市面上的固化炉不方便移动也不可拆装，要移动就几乎是破坏性拆除，难以 二次使用；而且市面上的固化炉功能也很单一，只能对产品进行限定模式的固化，不同产品 的固化只能使用不同的固化炉，这样费时、费力、成本也很高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便移动，可以快速拆装模组式的并 能智能控制的固化炉。本实用新型是这样实现的快速拆装模组式智能炉包括上料机模组、进料净化机 模组、进料升降机模组、固化炉模组、出料升降机模组、出料净化机模组、下料机模组，上料 机模组、进料净化机模组、进料升降机模组、固化炉模组、出料升降机模组、出料净化机模 组、下料机模组7个模组依次通过快速夹具拼接在一起，在进料净化机模组、进料升降机模 组、固化炉模组、出料升降机模组、出料净化机模组底部均安装有万向轮。所述的固化炉模组包括三层尺寸相同的固化炉层和一个专用回流层，专用回流层 位于底部，上面依次叠放三层固化炉，每层固化炉是独立的。所述的固化炉包括固化炉主体、升降炉门、排废气口、推拉检修门、传送链，升降炉 门位于固化炉的左右两端，推拉检修门位于固化炉主体前面中间的位置，在推拉检修门左 右中间部位的上端是排废气口，传送链位于固化炉主体的底部。推拉检修门使用像汽车推 拉门式的设计。所述的进料升降机模组和出料升降机模组均包括升降机主体、滚珠丝杆、升降输 送台车，输送台车位于升降机主体内部，以伺服电机作动力，通过滚珠丝杆升降。需要固化的产品，产品先放在上料机模组上，接着进入进料净化机模组内，放在净 化机模组内的工装板上，产品在进料净化机模组内后，首先经过循环风的净化，净化后的产 品随着工装板再进入进料升降机模组的升降输送台车上，放在工装板上的产品随着台车升 降，由智能识别系统的控制，升到相应的固化炉层高度，这时相应的固化炉左端的升降炉 门打开，产品随着工装板进入固化炉，左端的升降炉门马上关闭，随着固化炉内的传送链前 进，通过固化炉内的温度、固化光波和固化时间进行固化作业。在固化过程中产生的废气， 将从排废气口排出。在固化过程中若出现异常现象，可打开推拉检修门进行检修。固化作 业完成之后，固化炉右端的升降炉门将打开，产品随着工装板进入出料升降机模组的升降 输送台车上，右端的升降炉门马上关闭，进入下一个固化炉进行固化(循环前面的动作)或 固化已经完成进入出料净化机模组，进行净化。净化完成后，产品进入下料机模组，即可取 出产品。工装板则通过专用回流层在内部循环。快速拆装模组式智能炉采用模组化设计，机械、电气可随意快速分开组合拼装，现场拆装两人大约十分钟可完成，好像积木的拆装一样快捷；短距离位置移动简易轻松，各大 部件都设有万向角轮，两人即可对各部件进行推动重新定位；远距离搬迁方便，灵活性强， 若车间空间够大可对其各部件进行吊装，若车间空间较小可对其部件进行叉装；固化炉既 可整体吊装，也可分层叉装。快速拆装模组式智能炉安装有智能识别系统可对不同产品所需的固化时间、固化 温度、固化光波长进行分类，将产品送往相对应的固化炉层进行固化，还可以根据产品尺寸 大小、数量多少智能性送料、接料、以及出料。固化炉模组拥有多种模式，多层固化炉可随意 串联、并联起来使用，正反方向使用。本实用新型设计巧妙，可方便移动，能快速拆装，采用模组式的设计，有智能控制 功能。
图1为本实用新型结构主视示意图。图2为本实用新型结构俯视示意图。图3为本实用新型模组拆分示意图。图中，1、上料机模组；2、进料净化机模组；3、进料升降机模组；4、固化炉模组；5、 出料升降机模组；6、出料净化机模组；7、下料机模组；8、工装板；31、升降机主体；32、滚珠 丝杆；33、升降输送台车；41、升降炉门；42、排废气口 ；43、推拉检修门；44、传送链；45、固 化炉主体；46、专用回流层。
具体实施方式
本实用新型包括上料机模组1、进料净化机模组2、进料升降机模组3、固化炉模组 4、出料升降机模组5、出料净化机模组6、下料机模组7，上料机模组1、进料净化机模组2、进 料升降机模组3、固化炉模组4、出料升降机模组5、出料净化机模组6、下料机模组7，7个模 组依次通过快速夹具拼接在一起，电气部件则采用快速航空插头连接，在进料净化机模组 2、进料升降机模组3、固化炉模组4、出料升降机模组5、出料净化机模组6底部均安装有万 向角轮。所述的固化炉模组4包括三层相同的固化炉(可随意加减层数)和一个专用回流 层46，专用回流层46位于底部，上面依次叠放三层固化炉。所述的固化炉包括固化炉主体45、升降炉门41、排废气口 42、推拉检修门43、传送 链44，升降炉门41位于固化炉的左右两侧，推拉检修门43位于固化炉主体45前面中间的 位置，在推拉检修门43左右中间部位的上端是排废气口 42，传送链44位于固化炉主体45 的底部。推拉检修门43使用像汽车推拉门式的设计。所述的进料升降机模组2和出料升降机模组5均包括升降机主体31、滚珠丝杆 32、升降输送台车33，升降输送台车33位于升降机主体31内部，通过滚珠丝杆32升降。需要固化的产品，先放在上料机模组1上，产品接着进入进料净化机模组2内，放 在净化机模组2内的工装板8上，产品在进料净化机模组2内后，首先经过循环风的净化， 净化后的产品随着工装板8再进入进料升降机模组3的升降平台33上，放在工装板8上的 产品随着升降输送台车33，由智能识别系统的控制，升到相应的固化炉的高度，这时相应的固化炉左端的升降炉门41打开，产品随着工装板进入固化炉，左端的升降炉门41马上关 闭，随着固化炉内的传送链44前进，通过固化炉内的温度和固化光波进行固化作业。在固 化过程中产生的废气，将从排废气口 42排出。在固化过程中出现异常现象，可打开推拉检 修门43进行检查维修。固化作业完成之后，固化炉右端的升降炉门将打开，产品随着工装 板8进入出料升降机模组5的升降输送台车上，右端的升降炉门马上关闭，进入下一个固化 炉进行固化(循环前面的动作)或固化已经完成进入出料净化机模组6，进行净化。净化完 成后，产品进入下料机模组7，即可取出产品。工装板8则通过专用回流层在内部循环。快速拆装模组式智能炉采用模组化设计，机械、电气可随意快速分开组合拼装，现 场拆装两人大约十分钟可完成，好像积木的拆装一样快捷；短距离位置移动简易轻松，各大 部件都设有万向轮，两人即可对各部件进行推动重新定位；远距离搬迁方便，灵活性强，若 车间空间大可对其各部件进行吊装，若车间空间较小可对其部件进行叉装；固化炉既可整 体吊装，也可分层叉装。快速拆装模组式智能炉安装有智能识别系统可对不同产品所需的固化时间、固化 温度、固化光波长进行分类，将产品送往相对应的固化炉进行固化，可以根据产品尺寸大 小、数量多少智能性送料、接料、以及出料。固化炉模组拥有多种模式，多个固化炉可随意串 联、并联起来使用，正反方向使用。本实用新型设计巧妙，可方便移动，能快速拆装，具模组式的设计，有智能控制功 能。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实 施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施 方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型权利要求的保护范围内。此 外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用 新型构成任何限制。
权利要求1.快速拆装模组式智能炉，其特征是包括上料机模组、进料净化机模组、进料升降机 模组、固化炉模组、出料升降机模组、出料净化机模组、下料机模组，上料机模组、进料净化 机模组、进料升降机模组、固化炉模组、出料升降机模组、出料净化机模组、下料机模组7个 模组依次通过快速夹具拼接在一起，在进料净化机模组、进料升降机模组、固化炉模组、出 料升降机模组、出料净化机模组底部均安装有万向角轮。
2.根据权利要求1所述的快速拆装模组式智能炉，其特征是所述的固化炉模组包括 三层尺寸相同的固化炉和一个专用回流层，专用回流层位于底部，上面依次叠放三层固化 炉，每层固化炉是独立的。
3.根据权利要求1所述的快速拆装模组式智能炉，其特征是所述的固化炉包括固化 炉主体、升降炉门、排废气口、推拉检修门、传送链，升降炉门位于固化炉的左右两端，推拉 检修门位于固化炉主体前面中间的位置，在推拉检修门左右中间部位的上端是排废气口， 传送链位于固化炉主体的底部。
4.根据权利要求1所述的快速拆装模组式智能炉，其特征是所述的进料升降机模组 和出料升降机模组均包括升降机主体、滚珠丝杆、升降输送台车，升降输送台车位于升降机 主体内部，以伺服电机作动力，通过滚珠丝杆输送台车升降。
5.根据权利要求1所述的快速拆装模组式智能炉，其特征是固化炉模组拥有多种模 式，多层固化炉可随意串联、并联起来使用，正反方向使用。
6.根据权利要求1所述的快速拆装模组式智能炉，其特征是快速拆装模组式智能炉 安装有智能识别系统可对不同产品所需的固化时间、固化温度、固化光波长等进行分类，将 产品送往相对应的固化炉进行固化，可以根据产品尺寸大小、数量多少智能性送料、接料、 以及出料。
7.根据权利要求3所述的推拉检修门，其特征是推拉检修门使用像汽车推拉门式的 设计。
专利摘要本实用新型公开了一种快速拆装模组式智能炉，包括上料机模组、进料净化机模组、进料升降机模组、固化炉模组、出料升降机模组、出料净化机模组、下料机模组，上料机模组、进料净化机模组、进料升降机模组、固化炉模组、出料升降机模组、出料净化机模组、下料机模组7个模组依次通过快速夹具拼接在一起；在进料净化机模组、进料升降机模组、固化炉模组、出料升降机模组、出料净化机模组底部均安装有万向角轮。本实用新型设计巧妙，可方便移动，能快速拆装，具模组式结构，有智能控制功能。
文档编号F27B17/00GK201926298SQ20102063565
公开日2011年8月10日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者王庆丰 申请人:深圳方圆自动化设备有限公司