专利名称：可控型台车式干燥炉热风循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风循环系统，特别涉及一种台车式干燥炉用的可控型热风 循环系统。
背景技术：
干燥炉是一种被广泛应用于机械、电子产品及粉体材料的烘干、固化、排胶等工艺 的热工设备。台车式干燥炉属于连续式干燥作业形式，具有隧道式炉体，载有被干燥物品的 炉车由液压推车机推动，平稳前进，渐次均勻通过各均温区。目前，燃气式干燥炉一般由供 热风机将热风系统的热风通过供热管道传递至各温区，再由各温区的热风循环组元强化对 流换热，均勻炉温。这种供热方式存在以下不足1.受燃气气压、环境、工件温度等影响，各 均温区的温度随机性较大，控制能力较差；2.排潮不及时，影响干燥效果；3.尾气余热回收 不够，增大设备能耗。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可控的隧道炉热风循环系 统，增强了各区炉温的可控性，提高了排潮能力和余热的回收利用效率。本实用新型的技术方案是一种可控型台车式干燥炉热风循环系统，其包括供热系统、余热回收系统和排潮 系统三部分，供热系统包括燃烧室、供热风机、混风室、多条供热管道、循环风机、导风板，其 特征在于供热风机位于混风室中，供热系统中的供热管道的一端与供热风机相连接，前部 供热管道的另一端与余热回收系统中的后级余热回收管道相连接，后部供热管道的另一端 连接在干燥炉内，循环风机连接在顶部排潮管道上，供热系统中设有电动阀和手动阀。所述的余热回收系统包括余热回收风机、多级余热回收管道，余热回收系统中的 余热回收管道的一端与余热回收机相连接，前级余热回收管道的另一端与燃烧室相连接， 后级余热回收管道的另一端与排潮风机相连接，余热回收系统中设有手动阀。所述的排潮系统包括排潮风机、多条排潮管道，排潮系统中的排潮管道的一端与 排潮机相连接，顶部排潮管道连接在干燥炉上，辅助排潮管道的另一端与供热系统中的前 部供热管道相连接，排潮系统中设有排潮手动阀。本实用新型的有益效果本实用新型具有多条供热通道，炉温分布合理，可控性强，供热管道内的供热量可 调，干燥炉内各温区供热量独立、可调，炉内设有热风循环，气流均勻，温、湿度均勻。本实用新型采用两级余热回收，热能利用率高，可控性强。前级将余热回收至热风 系统，采用手动阀调节余热回收量，后级直接将回收余热送至温度更低的前级干燥炉使用。本实用新型具有多条排潮管道，一根排潮管道与各温区单元相连，采用手动阀来 调节各自的排潮量，一根排潮管道与前部供热管道相连，并增设一只手动阀，可在调节进料 段的供热量的同时调节其排潮能力，排潮系统具有可控性强、排潮迅速、准确的特点。[0012]本实用新型采用了电控比例阀保证干燥炉的最佳空燃比，节约能源，炉内采用了 高速调温烧嘴供热，连续燃燃，使炉温稳定，本系统还设有超温报警、自动检漏，火焰监测等 功能，提高了系统使用时的安全、可靠性，系统控制方式采用PLC控制，各电动阀组实现全 部操作过程的自动程序控制。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的热风系统结构图；图3是本实用新型的炉体剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2、图3中所示，本实用新型包括供热系统、余热回收系统和排潮系统三 部分，供热系统包括燃烧室10、混风室20、供热风机12，供热系统设有前、后两套供热通道， 即前部供热管道13和后部供热管道9，热风系统由前、后两个供热管道出口分别供热，燃烧 室10位于干燥炉22中部，余热回收系统采用两级余热回收，余热回收系统包括前级余热回 收风机4、后级余热回收风机2、前级余热回收管道5，后级余热回收管道3，排潮系统包括排 潮风机17、顶部排潮管道8，辅助排潮管道16，供热风机12位于混风室20中，供热系统中的 前部供热管道13的一端与供热风机12相连接，前部供热管道13的另一端与余热回收系统 中的后级余热回收管道3相连接，后部供热管道9的一端与供热风机12相连接，后部供热 管道9的另一端连接在干燥炉22内，余热回收系统中的前级余热回收管道5的一端与前级 余热回收机4相连接，前级余热回收管道5的另一端与燃烧室10相连接，后级余热回收管 道3的一端与后级余热回收机2相连接，后级余热回收管道3的另一端与排潮风机17相连 接，排潮系统中的辅助排潮管道16的一端与排潮机17相连接，辅助排潮管道16的另一端 与供热系统中的前部供热管道13相连接，顶部排潮管道8连接在干燥炉22上，循环风机6 连接在顶部排潮管道8上，在供热系统中的后部供热管道9上设有供气电动调节阀7，前部 供热管道13的中部设一个调节手动阀15，调节手动阀15用于控制干燥炉22的进料段23的 温度，在余热回收系统中的前级余热回收管道5的末端设有一个手动阀11，手动阀11用于 控制余热的流向，在干燥炉22各温区单元均设有排潮手动阀14与顶部排潮管道8相相连， 排潮手动阀14可独立、灵活的控制温区单元的排潮能力，进而影响该温区的温、湿度，调节 手动阀15在调节前段温度的同时，还可使进料段23的潮湿工件的排潮更加迅速、及时，导 风板21位于干燥炉22内。天然气在燃烧室10中燃烧，热风通过前、后两个出口进入前部供热管道13和后部 供热管道9两套供热通道，手动阀19用于调节进入混风室20的风量，热风由供热风机12吹 向相连的前部供热管道13和后部供热管道9，前部供热管道13和后部供热管道9中的热风 分别用于干燥炉22前部和后部的供热，当进料段23温度偏低时，调节手动阀15开向前部 供热管道13，增加燃烧室对进料段23的供热；反之则将节手动阀15开向辅助排潮管道15， 减少进料段23供热量，降低温度。干燥炉22各温区单元由供气电动调节阀7调节进入该 单元的进热量，并通过循环风机6和导风板21结构实现干燥炉22内的强制热风循环。前级余热风机4将前级余热送回至燃烧炉10中，并通过手动阀11调节余热的送回量，没有送 回燃烧炉10的余热就直接通向后级余热管道3中，后级余热风机2将后级余热通过干燥炉 22下方的的后级余热管道3送至进料段23的余热利用管道18中，供温度更低的前一级干 燥炉利用，当燃烧室22供热充足或炉温偏高时，就减少送回燃烧室22，让更多甚至所有余 热通向后级余热回收管道3中。干燥炉22中各温区单元都设有排潮调节阀14，排潮调节阀 14与排潮管道8相连，可独立调节各自的排潮能力，最后，干燥工件通过冷却风机1冷却后 即可出炉。 本实用新型通过在供热、余热回收及排潮系统中增加各种手动、电动调节阀，大大 增强了炉温的可控性，使其温度分布更加合理，同时，还可提高干燥炉的余热利用效率和排 潮能力。本实用新型采用了电控比例阀保证干燥炉的最佳空燃比，节约能源，炉内采用了高 速调温烧嘴供热，连续燃燃，使炉温稳定，本系统还设有超温报警、自动检漏，火焰监测等功 能，提高了系统使用时的安全、可靠性，系统控制方式采用PLC控制，各电动阀组实现全部 操作过程的自动程序控制。
权利要求1.一种可控型台车式干燥炉热风循环系统，其包括供热系统、余热回收系统和排潮系 统三部分，供热系统包括燃烧室、供热风机、混风室、多条供热管道、循环风机、导风板，其特 征在于供热风机位于混风室中，供热系统中的供热管道的一端与供热风机相连接，前部供 热管道的另一端与余热回收系统中的后级余热回收管道相连接，后部供热管道的另一端连 接在干燥炉内，循环风机连接在顶部排潮管道上，供热系统中设有电动阀和手动阀。
2.根据权利要求1所述的可控型台车式干燥炉热风循环系统，其特征在于所述的余 热回收系统包括余热回收风机、多级余热回收管道，余热回收系统中的余热回收管道的一 端与余热回收机相连接，前级余热回收管道的另一端与燃烧室相连接，后级余热回收管道 的另一端与排潮风机相连接，余热回收系统中设有手动阀。
3.根据权利要求1所述的可控型台车式干燥炉热风循环系统，其特征在于所述的排 潮系统包括排潮风机、多条排潮管道，排潮系统中的排潮管道的一端与排潮机相连接，顶部 排潮管道连接在干燥炉上，辅助排潮管道的另一端与供热系统中的前部供热管道相连接， 排潮系统中设有排潮手动阀。
专利摘要本实用新型涉及一种可控型台车式干燥炉热风循环系统，包括供热系统、余热回收系统和排潮系统三部分，供热系统包括热风系统(燃烧室)、混风室、供热风机、供热管道、循环风机及各手动、电动阀余热回收系统采用两级形式，包括余热回收风机、余热回收管道和手动阀，排潮系统由排潮风机、排潮手动阀和排潮管道构成，本实用新型通过供热、余热回收及排潮系统提供的各种调节阀，大大增强了干燥炉内温区的温度控制能力，使炉内温度分布更趋合理，同时还提高了干燥炉的余热利用率和排潮能力，降低了系统能耗，提升了干燥效果。
文档编号F26B23/10GK201926273SQ20102063544
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者杜茂松 申请人:自贡佳源炉业有限公司