一种隧道式热风润叶的工艺设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及烟草打叶复烤加工领域。
【背景技术】
[0002]在烟草加工行业的打叶复烤生产线上，需要把烟叶的水分由11?13%提高到17?22%之间，同时烟叶温度由常温提高到40?80°C之间，以满足打叶的需要。面对这些工艺要求，目前基本上采用滚筒式润叶筒对烟叶增温增湿，即烟叶在一个圆筒内翻滚和自由落体运动进行增温增湿，这种方法一方面造碎大，同时也存在水分均匀性差，易产生水渍烟，对后续的打叶指标和复烤指标有较大影响；也有采用真空增湿机模式增温增湿的，这种模式一方面加工强度大，能耗高，同时也存在加工过程不连续、烟叶温湿度不均匀、在线实时控制温湿度难等问题。因此，发明一种静态连续的增温增湿方法和设备，实现烟叶的增温增湿，减少烟叶造碎，同时加工过程中还能排除烟叶中的青杂气，就显得很重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在解决现有技术的不足，提供一种能给烟叶增温增湿，同时又能减少造碎和排除烟叶中青杂气的工艺设备。
[0004]本实用新型通过如下技术方案实现。
[0005]—种隧道式热风润叶的工艺设备，本实用新型特征在于，烟叶润叶工艺采用先增温后增湿，或者采用先增温、后增湿、再增温、再增湿的循环方式，分多段、分梯度(所谓分多段、分梯度值对烟叶的润叶可以采用先在某一温度下进行润叶，接着又在下一阶段采用另一温度进行润叶的加工方法，)对烟叶进行润叶，实现烟叶增温后水分的吸收，提高润透性，增温采用热风方式;润叶过程采用隧道式环形输送网带，烟叶与输送网带在增温、增湿过程中相对静止不动，在烟叶体积不变的情况下，采用降低烟叶厚度增加面积、热风和高温高湿雾化汽水混合物穿透过物料层的方式提高润叶效率;宽度上与后续的打叶工艺设备直接对接，即润叶出料后直接进入打叶机，缩短工艺路径。
[0006]本实用新型热风和高温高湿雾化汽水混合物穿透过物料层是从烟叶自上而下穿透，或是由烟叶自下而上穿透，或是两种方式同时使用。
[0007]本实用新型润叶设备采用增温增湿隧道，增温增湿隧道依序包括进料端、增温增湿腔体、温湿度调控区、出料端;在进料端采用输送网带由进料端进入增温增湿腔体经温湿度调控区、出料端出料;其中增温增湿腔体的温度40?140°C，相对湿度O?100%可调;输送网带的有效宽度小于等于5000mm。
[0008]所述环形输送网带由进料端经过内部有热风和高温高湿雾化汽水混合物上、下穿流并同时具有排潮功能的方形隧道式增温增湿腔体、具有排潮和调温功能且气流自上向下运行的方形隧道式温湿度调控区和出料端作圆周运动，烟叶在出料端后部落下，完成烟叶的增温增湿；
[0009]本实用新型增温增湿腔体前端依序设有加热箱体A、上进风增湿箱体、增湿箱体A组成上进风增温增湿腔体；由后段依序设置的加热箱体B、下进风增湿箱体、增湿箱体B组成下进风增温增湿腔体;其中上进风增温增湿腔体、下进风增温增湿腔体还可分别单独采用。
[0010]增温增湿腔体单独由加热箱体和高温高湿雾化汽水混合物自上而下穿过输送网带的上进风增湿箱体、湿箱体组成上进风增温增湿腔体，或由加热箱体和高温高湿雾化汽水混合物自下而上穿过输送网带的下进风增湿箱体、增湿箱体组成下进风增温增湿腔体，或由二者共同组成。
[0011]本实用新型在上进风增温增湿腔体上装有排潮装置A，下进风增温增湿腔体上装有排潮装置B。
[0012]本实用新型温湿度调控区包括过渡间及过渡间上装有的双循环冷却装置、蒸汽喷管和蒸汽喷管。
[0013]双循环冷却装置引进的冷风或者蒸汽喷管B喷出的蒸汽从上方穿过烟叶和输送网带，实现烟叶温湿度的调控，同时排除多余的气体。
[0014]本实用新型在上进风增温增湿腔体上分别装有加热器A、双介质嘴A、循环装置A、循环装置B、循环装置C，构成上进风式热风循环增温增湿系统;热风和高温高湿雾化汽水混合物在循环装置A、循环装置B、循环装置C的作用下穿过输送网带从上向下循环运动;在下进风增温增湿腔体上分别装有加热器B、双介质嘴B、循环装置A’、循环装置B’、循环装置C’，构成下进风式热风循环增温增湿系统；热风和高温高湿雾化汽水混合物在循环装置A’、循环装置B’、循环装置C’的作用下穿过输送网带从下向上循环运动。
[0015]本实用新型至少含有I个由增温增湿腔体、I个上进风式热风循环增温增湿系统和I个排潮装置A，或者含有一个增温增湿腔体、I个下进风式热风循环增温增湿系统和I个排潮装置B。
[0016]本实用新型输送网带在增温增湿腔体的隧道内采用单层通过，或采用往复多次折叠，形成多层物料。
[0017]本实用新型在上进风增温增湿腔体和下进风增温增湿腔体内的加热温度和增湿温度，设定为相同或者不相同，用以实现烟叶的分段和多梯度增温增湿。
[0018]输送网带托载烟叶经温湿度调控区时，双循环冷却装置引进的冷风或者蒸汽喷管喷出的蒸汽被迫从上方穿过烟叶和输送网带，实现烟叶温度的调控，对烟叶水分进一步均匀化处理。
[0019]输送网带托载烟叶经长方形隧道式增温增湿腔体和温湿度调控区的过程中，烟叶一直处于高温高湿的环境中，会散发出青杂气等有害气体。通过装在上进风增温增湿腔体的排潮装置、装在下进风增温增湿腔体的排潮装置和装在过渡间的双循环冷却装置排除青杂气和多余的湿气。
[0020]输送网带托载烟叶运行到出料端输出，输送网带绕轴转动，进入回程状态，同时增湿完毕的烟叶在出料端的出料口落下，完成烟叶增湿。这样，通过输送网带周而复始的圆周运动，烟叶源源不断的从进料端开始经过热风和高温高湿雾化汽水混合物上下穿行的增温增湿腔体、冷风自上而下穿行的温湿度调控区，烟叶被加热增湿和调温，在出料端的出料口相继落下，实现烟叶的连续增温增湿。
[0021]输送网带可以在增温增湿腔体内进行多次，形成多层物料，缩短设备被长度。附图1、2所示的设备结构示意图仅为本方法的一直经典设备示意图。
[0022]本实用新型的有益效果是改变传统润叶方法(传统是采用真空回潮+滚筒式一润+滚筒式二润，或者是采用滚筒式一润+滚筒式二润进行烟叶增温增湿)，直接采用一台隧道式热风润叶机对烟叶进行增温增湿，缩短烟叶加工工艺路径，降低加工成本;采用烟叶静态增温增湿，降低烟叶造碎，提高烟草加工经济效益;采用薄层物料正面增温增湿，提高烟叶水分均匀性，提升烟叶加工的片形结构;可以直接采用该设备对打叶机组供料，缩短工艺路径，降低成本，同时给打叶机组提供均匀稳定的物料。
【附图说明】
[0023]图1是本发明设备结构示意图；
[0024]图2是图1的俯视图；
[0025]图3是图1的B-B截面图，即上进风加热工作截面图；
[0026]图4是图1的C-C截面图，即上进风润叶工作截面图；
[0027]图5是图1的D-D截面图，即下进风加热工作截面图；
[0028]图6是图1的E-E截面图，即下进风润叶工作截面图；
[0029]图7是图1的F-F截面图，即上进风工作截面图。
【具体实施方式】
[0030]如图1所示，一种隧道式热风润叶的工艺设备，本实用新型特征在于，烟叶润叶工艺采用先增温后增湿，或者采用先增温、后增湿、再增温、再增湿的循环方式，分多段、分梯度对烟叶进行润叶，实现烟叶增温后水分的吸收，提高润透性，增温采用热风方式；润叶过程采用隧道式环形输送网带，烟叶与输送网带在增温、增湿过程中相对静止不动，在烟叶体积不变的情况下，采用降低烟叶厚度增加面积、热风和高温高湿雾化汽水混合物穿透过物料层的方式提高润叶效率；宽度上与后续的打叶工艺设备直接对接，即润叶出料后直接进入打叶机，缩短工艺路径。
[0031]本实用新型热风和高温高湿雾化汽水混合物穿透过物料层是从烟叶自上而下穿透，或是由烟叶自下而上穿透，或是两种方式同时使用。
[0032]本实用新型润叶设备采用增温增湿隧道，增温增湿隧道依序包括进料端1、增温增湿腔体2、温湿度调控区10、出料端3;在进料端采用输送网带5由进料端I进入增温增湿腔体2经温湿度调控区1、出料端3出料；其中增温增湿腔体2的温度40?140°C，相对湿度O?100%可调;输送网带5的有效宽度小于等于5000_。
[0033]所述环形输送网带5由进料端I经过内部有热风和高温高湿雾化汽水混合物上、下穿流并同时具有排潮功能的方形隧道式增温增湿腔体2、具有排潮和调温功能且气流自上向下运行的方形隧道式温湿度调控区10和出料端3作圆周运动，烟叶在出料端3后部落下，完成烟叶的增温增湿；
[0034]本实用新型增温增湿腔体2前端依序设有加热箱体A2-3、上进风增湿箱体2-4、增湿箱体A2