专利名称：一种动态进料式沸腾干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种沸腾干燥机，特别是涉及一种动态进料式沸腾干燥机。
背景技术：
目前的沸腾干燥机在进行物料干燥作业时，由于其自身结构设计不尽合理，每次需通过人工方式向干燥炉内倒入大量的湿颗粒。这样不仅加料慢、耗时长，还会给设备造成很大的运行阻力，从而易导致湿颗粒没有得到及时干燥而产生结块现象，对干燥炉下部造成堵塞，严重影响生产效率；且干燥后进行整粒时，因颗粒结块多，容易产生大量的细粉，且容易损坏整粒设备，而且一次性粒度合格的颗粒比例较低。另外，由于是通过人工方式向干燥炉内倒入大量的湿颗粒，操作人员的劳动强度很大，不利于操作人员的身体健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可避免颗粒结块并提高加热效率、保护整粒设备、提高一次性粒度合格比例和降低操作人员劳动强度的动态进料式沸腾干燥机。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种动态进料式沸腾干燥机，包括竖直安装的干燥炉、与干燥炉底部连通的加热气管、与干燥炉顶部连通的排气管，所述加热气管的一端连接加热器，所述排气管的一端连接风机，所述干燥炉中部的侧壁上安装有料斗，所述干燥炉侧壁上开设有与料斗连通的进料口。作为优选，所述料斗的底部呈坡形。本发明一种动态进料式沸腾干燥机，通过在干燥炉中部的侧壁上安装料斗，并在干燥炉侧壁上开设与料斗连通的进料口，这样即可在物料干燥时使湿颗粒通过进料口缓慢连续进入干燥炉中，从而顺利完成干燥过程，避免了一次将大量的湿颗粒倒入干燥炉内，对干燥炉下部造成堵塞的问题，降低了设备的负荷，并且有效避免了干燥炉内颗粒结块现象，避免了整粒时容易产生大量的细粉和容易损坏整粒设备的问题，提高了干燥效率和一次性粒度合格的颗粒比例。另外，由于避免了通过人工方式向干燥炉内倒入大量的湿颗粒，从而降低了操作人员的劳动强度，有利于操作人员的身体健康。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。图I是本发明一种动态进料式沸腾干燥机的结构示意图。其中，附图标记1为干燥炉，2为加热气管，3为排气管，4为加热器，5为风机，6为料斗，7为干燥炉进料口。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图I所示，本发明一种动态进料式沸腾干燥机，包括竖直安装的干燥炉I、与干燥炉I底部连通的加热气管2、与干燥炉I顶部连通的排气管3，所述加热气管2的一端连接加热器4，所述排气管3的一端连接风机5，所述干燥炉I中部的侧壁上安装有料斗6，所述干燥炉I侧壁上开设有与料斗6连通的进料口 7。为了使料斗中的尾料更容易自动进入到干燥炉I中，这里将料斗6的底部设计为坡形。如图I所示，本发明一种动态进料式沸腾干燥机在进行沸腾干燥物料时，便可先通过加料机或人工方式将湿颗粒置于料斗6中，料斗6内的湿颗粒再通过进料口 7缓慢连续进入干燥炉I中，最后在干燥炉I内完成物料干燥。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种动态进料式沸腾干燥机，包括竖直安装的干燥炉(I)、与干燥炉(I)底部连通的加热气管(2)、与干燥炉(I)顶部连通的排气管(3)，所述加热气管(2)的一端连接加热器(4)，所述排气管(3)的一端连接风机(5)，其特征在于所述干燥炉(I)中部的侧壁上安装有料斗(6)，所述干燥炉(I)侧壁上开设有与料斗(6)连通的进料口(7)。
2.根据权利要求I所述的动态进料式沸腾干燥机，其特征在于所述料斗(6)的底部呈坡形。
全文摘要
本发明涉及一种动态进料式沸腾干燥机，该沸腾干燥机的干燥炉中部的侧壁上安装有料斗，所述干燥炉侧壁上开设有与料斗连通的进料口。本发明一种动态进料式沸腾干燥机，可在物料干燥时使湿颗粒通过进料口缓慢连续进入干燥炉中，从而顺利完成干燥过程，避免了一次将大量的湿颗粒倒入干燥炉内，对干燥炉下部造成堵塞的问题，降低了设备的负荷，并且有效避免了干燥炉内颗粒结块现象，避免了整粒时容易产生大量的细粉和容易损坏整粒设备的问题，提高了干燥效率和一次性粒度合格的颗粒比例。
文档编号F26B25/00GK102889773SQ20111020305
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者朱照清, 钟茂团, 邓元平, 沈乐 申请人:四川逢春制药有限公司