专利名称：一种节能猛火炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气炉灶领域，特别涉及一种节能猛火炉头。
背景技术：
目前，大部分家庭的燃气灶存在燃烧火焰分散、不均勻，无法对锅底进行均勻而集中的加热，大量的热能被损耗了，热效率降低；而有的燃气灶虽然能够集中加热但存在很多问题燃气喷嘴出口流量较大，燃气与氧气混合比例偏差大，燃烧不充分，燃烧中压、高压状态离火、回火、鸣爆、爆燃有红火黑烟积碳，燃烧不稳定。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种使燃气灶燃烧更加充分的节能猛火炉头。本实用新型的技术方案是一种节能猛火炉头，主要由灶芯体及套装在灶芯体上端的火盖组成，所述的灶芯体上开设有上下贯通的导流腔，导流腔的下端配有喷嘴与气源连通，所述火盖上开设有密度均勻分布的燃烧孔，其特征是所述的导流腔上设有“工”型风门，所述的“工”型风门位于喷嘴上方，所述的喷嘴为螺旋连接的锥形喷嘴。本实用新型还设计了所述的火盖为内凹式结构。本实用新型还设计了所述的火盖下端内侧周向设有凸环，所述的灶芯体的外侧相应位置设有向内凹的环槽，所述的火盖凸环可卡入所述的环槽实现固定。本实用新型还设计了所述的火盖与灶芯体螺纹连接。当燃气高压高速射出喷嘴后于“工”型风门上，与氧进气孔的空气被夹带产生漩涡，形成混合射流体，经过导流腔的诱发射出。燃气气压越高，喷嘴射流体压强越大，被夹带空气进风量越大，从而实现自动调节进氧量。本实用新型的有益效果是1、本实用新型具有结构简单、热效率高、升温快，燃料燃烧充分等特点。2、本实用新型燃气稳定、热流量和热效率高，可节约燃气45%以上。
图1为本实用新型一种节能猛火炉头结构示意图。图2为本实用新型一种节能猛火炉头火盖结构示意图。图3为本实用新型一种节能猛火炉头立体图。
具体实施方式
如图1所示，一种节能猛火炉头，主要由灶芯体1及套装在灶芯体1上端的火盖2 组成，所述的灶芯体1上开设有上下贯通的导流腔3，导流腔3的下端配有喷嘴4与气源连通，所述火盖2上开设有密度均勻分布的燃烧孔5，其特征是所述的导流腔3上设有“工”型风门6，所述的“工”型风门6位于喷嘴4上方，所述的喷嘴4为螺旋连接的锥形喷嘴。本实用新型还设计了所述的火盖2为内凹式结构。本实用新型还设计了所述的火盖2下端内侧周向设有凸环，所述的灶芯体1的外侧相应位置设有向内凹的环槽，所述的火盖2凸环可卡入所述的环槽实现固定。本实用新型还设计了所述的火盖2与灶芯体1螺纹连接。当燃气高压高速射出喷嘴4后于“工”型风门6上，与氧进气孔的空气被夹带产生漩涡，形成混合射流体，经过导流腔3的诱发射出。燃气气压越高，喷嘴4射流体压强越大， 被夹带空气进风量越大，从而实现自动调节进氧量。本实用新型的有益效果是1、本实用新型具有结构简单、热效率高、升温快，燃料燃烧充分等特点。2、本实用新型燃气稳定、热流量和热效率高，可节约燃气45%以上。
权利要求1.一种节能猛火炉头，主要由灶芯体(1)及套装在灶芯体(1)上端的火盖(2)组成，所述的灶芯体(1)上开设有上下贯通的导流腔(3)，导流腔(3)的下端配有喷嘴(4)与气源连通，所述火盖(2)上开设有密度均勻分布的燃烧孔(5)，其特征是所述的导流腔(3)上设有 “工”型风门(6)，所述的“工”型风门(6)位于喷嘴(4)上方，所述的喷嘴(4)为螺旋连接的锥形喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种节能猛火炉头，其特征是所述的火盖(2)为内凹式结构。
3.根据权利要求1所述的一种节能猛火炉头，其特征是所述的火盖(2)下端内侧周向设有凸环，所述的灶芯体(1)的外侧相应位置设有向内凹的环槽(7)，所述的火盖(2)凸环可卡入所述的环槽实现固定。
4.根据权利要求1或3所述的一种节能猛火炉头，其特征是所述的火盖(2)与灶芯体 (1)螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种节能猛火炉头，主要由灶芯体(1)及套装在灶芯体(1)上端的火盖(2)组成，所述的灶芯体(1)上开设有上下贯通的导流腔(3)，导流腔(3)的下端配有喷嘴(4)与气源连通，所述火盖(2)上开设有密度均匀分布的燃烧孔(5)，所述的导流腔(3)上设有“工”型风门(6)，所述的“工”型风门(6)位于喷嘴(4)上方，所述的喷嘴(4)为螺旋连接的锥形喷嘴。本实用新型具有结构简单、热效率高、升温快，燃料燃烧充分等特点。
文档编号F24C3/08GK202132980SQ20112014166
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者宋其进 申请人:宋其进