专利名称：一种低压节能猛火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种火炉，尤其涉及一种低压节能猛火炉。
背景技术：
因为市场上普遍的中压或高压猛火炉点燃明火后耗气量大，而且采用调节风阀大小来控制火力，一旦有故障导致断电时，或是无风送出时气体会迅速倒流储存在管道中，再次点火时，容易发生火向管道内燃烧造成爆炸重大事故，所以节能防爆性能差。
发明内容针对现有的技术缺点，本实用新型的目的是提供一种改进新型的一种低压节能猛火炉。采用低电压电路全自动微控制的保护设计、在没电、没风、断电、断气的情况下，自动保护迅速地消除事故隐患。本实用新型的发明技术方案为1、启动电源开关风机随之启动；用手动开启风阀，风压开关自动打开长留火种阀， 自动打开开始送气给炉头，进行燃烧工作。2、本实用新型一种低压节能猛火炉，包括炉体(1)、进气口(2)、火种阀(3)、电源开关(4)、进气管(5)、风机(6)、手动风阀(7)、炉头(8)、炉头座(9)、炉头盖(10)、火种座孔(11)、炉头底座(12)、炉头座芯(13)、炉芯网(14)、炉芯座(15)、炉芯长环形火孔(16)、 炉芯柱(17)、炉芯柱火孔(18)等组成；其特征在于在炉体(1)上安装有进气口(2)、火种阀(3)、电源开关(4)、进气管(5)、风机(6)、手动风阀(7)、炉头(8)；进气管(5)与炉头(8) 连接；在炉头⑶的炉头底座(12)上设计有炉头座芯(13)及内弄安装有炉芯网(14)；在炉头(8)的炉芯座(15)上设计有炉芯长环型火孔(16)及炉芯柱(17)；在炉芯座(15)上设计有的炉芯长环型火孔(16)；在炉芯座(15)上设计有的炉芯柱(17)；在炉芯柱(17)上设计有炉芯柱火孔(18)；然后将炉头盖(10)安装在炉头(8)上固定，再将炉芯座(15)安装在炉头底座(12)上构成整体的炉头(8)组成；然后将炉头(8)安装在炉体(1)上。—种低压节能猛火炉，其特征在于在炉芯座(15)上设计有的炉芯长环型火孔 (16)由1-88个炉芯长环型火孔组成。一种低压节能猛火炉，其特征在于在炉芯座(15)上设计有的炉芯柱(17)，在炉芯柱(17)设计有1-38个钭孔的炉芯柱火孔(18)构成的。使用时，先打开火种阀(3)再启动电源开关(4)风机(6)随之启动；打开手动风阀(7)风进入炉头(8)；打开火种阀(3)进气管(5)的气开始送气给炉头(8)；炉头(8)由炉头座(9)、炉头盖(10)、火种座孔(11)、炉头底座(12)、炉头座芯(13)、炉芯网(14)、炉芯座(15)、炉芯长环形火孔(16)、炉芯柱(17)、 炉芯柱火孔(18)组成；，在炉头(8)的炉头底座(12)上设计有炉头座芯(13)及内弄安装有炉芯网(14)；在炉头(8)的炉芯座(15)上设计有炉芯长环型火孔(16)及炉芯柱(17)； 在炉芯座(15)上设计有的炉芯长环型火孔(16)可由1-88个炉芯长环型火孔组成；在炉芯座(15)上设计有的炉芯柱(17)，在炉芯柱(17)设计有1-38个钭孔构成的；然后将炉头盖(10)安装在炉头(8)上固定，再将炉芯座(15)安装在炉头底座(12)上构成整体的炉头 ⑶组成。3、本实用新型一种低压节能猛火炉设计原理炉头采用环形风仓设计为主体，内侧壁交叉均勻分布设计有1-28层二维1-45度1-8毫米风孔，炉头风孔可由带有二维1-45 度的三角形或棱形或圆形或正方形或长方形，单一或组合形状构成；在炉芯座(15)上设计有的炉芯长环型火孔(16)可由1-88个炉芯长环型火孔组成；在炉芯座(15)上设计有的炉芯柱(17)，在炉芯柱(17)设计有1-38个钭孔构成的；在燃烧系统上产生自然龙卷风效应， 来旋吸周围环境的氧气进入燃烧系统范围燃烧，使整个燃烧系统区域呈现网状交织状态， 火焰叠加燃烧，让气体燃烧率达到99. 5 %以上，从而真正达到低压节能50 %的效果。本实用新型一种低压节能猛火炉，优点是燃烧均勻，效果好，值得推广。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的炉头结构图。图2是本实用新型的炉头芯座示意图。图3是本实用新型的炉头座图。图4是本实用新型的炉头系统的炉头盖及炉头座结构图。图5是本实用新型的整体结构图。
具体实施方式
以下结合附图(1)、(2)、(3)、(4)、(5)对本实用新型的具体实施方案作详细描述。 它是由控制电路系统和炉头系统组成。本实用新型一种低压节能猛火炉，包括炉体(1)、进气口(2)、火种阀(3)、电源开关⑷、进气管(5)、风机(6)、手动风阀(7)、炉头(8)、炉头座(9)、炉头盖(10)、火种座孔 (11)、炉头底座(12)、炉头座芯(13)、炉芯网(14)、炉芯座(15)、炉芯长环形火孔(16)、炉芯柱(17)、炉芯柱火孔(18)等组成；其特征在于在炉体(1)上安装有进气口(2)、火种阀 (3)、电源开关(4)、进气管(5)、风机(6)、手动风阀(7)、炉头(8)；进气管(5)与炉头(8)连接；在炉头(8)的炉头底座(12)上设计有炉头座芯(13)及内弄安装有炉芯网(14)；在炉头(8)的炉芯座(15)上设计有炉芯长环型火孔(16)及炉芯柱(17)；在炉芯座(15)上设计有的炉芯长环型火孔(16)；在炉芯座(15)上设计有的炉芯柱(17)；在炉芯柱(17)上设计有炉芯柱火孔(18)；然后将炉头盖(10)安装在炉头(8)上固定，再将炉芯座(15)安装在炉头底座(12)上构成整体的炉头(8)组成；然后将炉头(8)安装在炉体(1)上。一种低压节能猛火炉，其特征在于在炉芯座(15)上设计有的炉芯长环型火孔 (16)由1-88个炉芯长环型火孔组成。一种低压节能猛火炉，其特征在于在炉芯座(15)上设计有的炉芯柱(17)，在炉芯柱(17)设计由1-38个钭孔的炉芯柱火孔(18)构成的。使用时，先打开火种阀(3)再启动电源开关(4)风机(6)随之启动；打开手动风阀(7)风进入炉头(8)；打开火种阀(3)进气管(5)的气开始送气给炉头(8)；炉头(8)由炉头座(9)、炉头盖(10)、火种座孔(11)、炉头底座(12)、炉头座芯(13)、炉芯网(14)、炉芯座(15)、炉芯长环形火孔(16)、炉芯柱(17)、炉芯柱火孔(18)组成；，在炉头(8)的炉头底座(12)上设计有炉头座芯(13)及内弄安装有炉芯网(14)；在炉头(8)的炉芯座(15)上设计有炉芯长环型火孔(16)及炉芯柱(17)； 在炉芯座(15)上设计有的炉芯长环型火孔(16)可由1-88个炉芯长环型火孔组成；在炉芯座(15)上设计有的炉芯柱(17)，在炉芯柱(17)设计有1-38个钭孔炉芯柱火孔(18)构成，在炉芯柱(17)上设计有炉芯柱火孔(18)；然后将炉头盖(10)安装在炉头(8)上固定， 再将炉芯座(15)安装在炉头底座(12)上构成整体的炉头(8)组成。3、本实用新型一种低压节能猛火炉设计原理炉头采用环形风仓设计为主体，内侧壁交叉均勻分布设计有1-28层二维1-45度1-8毫米风孔，炉头风孔可由带有二维1-45 度的三角形或棱形或圆形或正方形或长方形，单一或组合形状构成；在炉芯座(15)上设计有的炉芯长环型火孔(16)可由1-88个炉芯长环型火孔组成；在炉芯座(15)上设计有的炉芯柱(17)，在炉芯柱(17)设计有1-38个钭孔构成的；在燃烧系统上产生自然龙卷风效应， 来旋吸周围环境的氧气进入燃烧系统范围燃烧，使整个燃烧系统区域呈现网状交织状态， 火焰叠加燃烧，让气体燃烧率达到99. 5%以上，从而真正达到低压节能50%的效果。本实用新型一种低压节能猛火炉，优点是燃烧均勻，效果好，值得推广。本实用新型的节能猛火炉的优点是1、采用低电压电路全自动微控保护设计。 2、采用环形风仓为主体，炉头内侧壁交叉均勻分布设计的合理风孔，让气体燃烧率达到 99. 5%，从而使燃烧热效率提高到最佳状态，真正达到安全节能效果。值得推广。
权利要求1.一种低压节能猛火炉，包括炉体(1)、进气口(2)、火种阀(3)、电源开关(4)、进气管 (5)、风机(6)、手动风阀(7)、炉头(8)、炉头座(9)、炉头盖(10)、火种座孔(11)、炉头底座 (12)、炉头座芯(13)、炉芯网(14)、炉芯座(15)、炉芯长环形火孔(16)、炉芯柱(17)、炉芯柱火孔(18)组成；其特征在于在炉体⑴上安装有进气口(2)、火种阀(3)、电源开关(4)、进气管(5)、风机(6)、手动风阀(7)、炉头⑶；进气管(5)与炉头⑶连接；在炉头⑶的炉头底座(12)上设计有炉头座芯(13)及内弄安装有炉芯网(14)；在炉头(8)的炉芯座(15) 上设计有炉芯长环型火孔(16)及炉芯柱(17)；在炉芯座(15)上设计有的炉芯长环型火孔 (16)；在炉芯座(15)上设计有的炉芯柱(17)；在炉芯柱(17)上设计有炉芯柱火孔(18)； 然后将炉头盖(10)安装在炉头(8)上固定，再将炉芯座(15)安装在炉头底座(12)上构成整体的炉头(8)组成；然后将炉头(8)安装在炉体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种低压节能猛火炉，其特征在于在炉芯座(15)上设计有的炉芯长环型火孔(16)由1-88个炉芯长环型火孔组成。
3.根据权利要求1所述的一种低压节能猛火炉，其特征在于在炉芯座(15)上设计有的炉芯柱(17)，在炉芯柱(17)设计由1-38个钭孔的炉芯柱火孔(18)构成的。
专利摘要本实用新型一种低压节能猛火炉包括火炉、进气口、火种阀、电源开关、进气管、风机、手动风阀、炉头、炉头座、炉头盖、火种座风孔、炉头底座、炉头座芯、炉芯网、炉芯座、炉芯长环形火孔、炉芯柱、炉芯柱火孔等组成；其特征在于先打开火种阀再启动电源开关风机随之启动；打开手动风阀风进入炉头；打开火种阀进气管的气开始送气给炉头；炉头由炉头座、炉头盖、火种座孔、炉头底座、炉头座芯、炉芯网、炉芯座、炉芯长环形火孔、炉芯柱、炉芯柱火孔组成；在炉头的炉头底座上设计有炉头座芯及内弄安装有炉芯网；在炉头的炉芯座上设计有炉芯长环型火孔及炉芯柱；在炉芯座上设计有的炉芯长环型火孔可由1-88个炉芯长环型火孔组成；在炉芯座上设计有的炉芯柱，在炉芯柱设计有1-38个钭孔构成的；然后将炉头盖安装在炉头上固定，再将炉芯座安装在炉头底座上构成整体的炉头组成。
文档编号F24C3/00GK202158588SQ20112016135
公开日2012年3月7日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者梁伟强 申请人:梁伟强