专利名称：风冷骨架吊挂砖炉盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铁合金电炉领域，具体而言，涉及一种风冷骨架吊挂砖炉盖。
背景技术：
在铁合金生产过程中，以往所制造安装的密闭型电炉炉盖均采用水冷式烟罩下方打浇注料的方式，这样有如下几方面的问题1、通水冷却要求烟罩焊接工艺高，焊接质量必须严格控制，如果焊接质量不好，可能会使烟罩破裂，冷却水进入炉内引起爆炸。2、浇注料直接浇筑在烟罩下方，长时间受炉内高温烘烤，烟罩使用寿命大大减少。3、与炉体衔接不严密，炉内气体容易溢出，一方面造成资源浪费，另一方面也会使厂房内一氧化碳气体增加， 造成安全事故。因此，本实用新型提供一种结构合理、安全可靠的用于铁合金电炉风冷骨架吊挂砖炉盖，以便于解决电炉生产过程中存在的上述问题。
实用新型内容本实用新型提供一种风冷骨架吊挂砖炉盖，用以实现铁合金电炉安全可靠地进行生产。为达到上述目的，本实用新型提供了一种风冷骨架吊挂砖炉盖，连接在电炉炉体上口，其包括骨架主梁，炉盖支撑座，二、三级梁吊架，吊挂式耐火砖，耐火砖吊挂梁，耐火砖吊架，以及炉盖弹性吊杆组件，其中，炉盖支撑座连接在电炉炉壳上端的法兰上；骨架主梁连接在炉盖支撑座上；二、三级梁吊架连接在骨架主梁与耐火砖吊挂梁之间；耐火砖吊架连接在耐火砖吊挂梁上，吊挂式耐火砖连接在耐火砖吊架上；炉盖弹性吊杆组件的下端连接在骨架主梁上，其上端连接在主厂房上一层平台上。较佳的，骨架主梁包括6根一级骨架梁、18根一级梁和多根二级梁，其中，6根一级骨架梁在电炉炉中心呈放射状分布；6根一级梁内接在直径为设定长度的圆上，其余12 根一级梁平均布置在一级骨架梁的6个分区内；多根二级梁布置在一级梁之间。较佳的，二、三级梁吊架包括2个U型连接件、2个异型螺母和双头螺柱，其中，2个 U型连接件的底部通过双头螺柱和2个异型螺母相连接；相连接的2个U型连接件分别与骨架主梁和吊挂砖吊挂梁焊接。较佳的，耐火砖吊架包括吊架夹具、夹紧螺栓副和耐火砖吊架，其中，吊架夹具通过夹紧螺栓副夹紧在吊挂砖吊挂梁上；耐火砖吊架采用转轴连接在吊架夹具下方，吊挂式耐火砖吊挂在耐火砖吊架下方。较佳的，炉盖弹性吊杆组件包括吊杆一、连接法兰、绝缘法兰、吊杆二、花篮螺母、 吊杆三、螺杆、支架、导向套、蝶形弹簧、底座、指针和弹簧罩，其中，吊杆一与焊接在骨架主梁上的销轴座相连接；相连接的连接法兰和绝缘法兰连接在吊杆一与吊杆二之间；花篮螺母连接在吊杆三与吊杆二之间；螺杆与吊杆三通过销轴连接，蝶形弹簧设置在螺杆的端部， 导向套设置在螺杆上，螺母套设在螺杆顶端，底座设置在厂房平台上，支架设置在蝶形弹簧上部，指针采用螺杆连接在支架上，指针头通过所述弹簧罩侧面的开口伸出罩外，弹簧罩设置在底座上与底座构成封闭结构，将螺杆、螺母、支架、导向套、蝶形弹簧和指针封闭起来。较佳的，炉盖支撑座焊接在炉壳上端的法兰上，骨架主梁通过螺栓连接在炉盖支撑座上。较佳的，耐火砖吊架用螺栓夹紧在耐火砖吊挂梁下方。在上述实例中，采用风冷骨架吊挂砖结构与现有技术比较有如下明显优点1、解决了以往炉盖通水冷却时，因漏水引起的炉内爆炸、电耗增高、除尘系统损坏等恶性事故；2、维修方便，如有损坏，只需将损坏的吊挂砖更换即可，延长了整个炉盖的使用寿命；3、炉盖高度降低，电极非工作段缩短，进一步降低电耗，节约成本；4、布局合理，与炉体衔接严密，炉内气体、热量不易溢出，一方面节约资源，另一方面保证了工作人员的安全。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本实用新型一个实施例的风冷骨架吊挂砖炉盖炉盖示意图；图2为根据本实用新型一实施例的骨架主梁示意图；图3为根据本实用新型一实施例的各级骨架梁相对位置示意图；图4为本实用新型一实施例的耐火砖吊挂梁与一级骨架主梁相对示意图；图5为本实用新型一实施例的炉盖支撑座结构图；图6为本实用新型一实施例的二、三级梁吊架结构图；图7为本实用新型一实施例的耐火砖吊架结构图；图8为本实用新型一实施例的炉盖弹性吊杆结构图；图9为本实用新型一实施例的吊挂式耐火砖布置图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图1为根据本实用新型一个实施例的风冷骨架吊挂砖炉盖炉盖示意图。如图1所示，该冷骨架吊挂砖炉盖炉盖连接在炉壳111上法兰上，其包括骨架主梁(一二级梁)1、炉盖支撑座2、二、三级梁吊架3、耐火砖吊架4、耐火砖吊架梁(三级梁)5、吊挂式耐火砖6、炉盖弹性吊杆7，其基本结构是支撑座2焊接在炉体口法兰上，骨架主梁(一、二级梁)1连接在炉盖支撑座2上，耐火砖吊挂梁(三级梁)5通过二三级梁吊架3连接在骨架主梁(一、二级梁)1上，吊挂式耐火砖6通过耐火砖吊架4连接在耐火砖吊挂梁(三级梁)5上，炉盖弹性吊杆7 —端连接在骨架主梁(一、二级梁)1上，另一端连接在厂房上一层平台上。图2为根据本实用新型一实施例的骨架主梁示意图。如图2所示，本实施例中骨架主梁(一、二级梁)包括一级骨架主梁(600x250矩形梁)1、一级梁(300x200矩形梁)2、二级梁(200xl00H型钢)3。其基本结构是6根一级骨架梁(600x250矩形梁)1以炉中心呈放射状分布，采用材料0Crl8Ni9的钢板焊接而成。在直径10米圆上内接六根一级梁(300x200 矩形梁)2。再在6个分区各布置2根一级梁(300x200矩形梁)，一级梁(300x200矩形梁)2 采用材料0Crl8Ni9钢板焊接而成。然后根据结构及强度需要布置若干二级梁(200xl00H 型梁)3。图4为本实用新型一实施例的耐火砖吊挂梁与一级骨架主梁相对示意图。如图 4所示，为了适应高温引起的炉盖骨架梁变形，二级梁(200xl00H型钢)3与一级骨架主梁 (600x250矩形梁)1之间不焊接，在一级骨架主梁(600x250矩形梁)1上焊接牛腿112支撑，二级梁(200xl00H型钢)3放置在牛腿112上面即可(二级梁和牛腿之间不焊接)，其余各级梁之间采用焊接连接。各级钢梁空间相对位置如图3所示。图5为本实用新型一实施例的炉盖支撑座结构图。如图5所示，本实施例中骨架主梁(一、二级梁)总共有18个炉盖支撑座与炉壳法兰连接，每个支撑座与炉壳法兰采用焊接连接，骨架主梁(一、二级梁)与支撑座采用螺栓副113连接，在骨架主梁(一、二级梁) 与支撑座2之间均加材质为HP-8的绝缘板114绝缘。图6为本实用新型一实施例的二、三级梁吊架结构图。如图6所示，二、三级梁吊架由U型连接件115、异型螺母116、双头螺柱117组成，一端的U型连接件焊接在骨架主梁 (一、二级梁)下方，吊挂砖吊挂梁(三级梁)焊接在二、三级梁吊架另一端U型连接件下方，每个吊挂砖吊挂梁(三级梁)至少焊接两个二、三级梁吊架且间距不大于2000mm。图7为本实用新型一实施例的耐火砖吊架结构图。如图7所示，耐火砖吊架由吊架夹具118、夹紧螺栓副119、耐火砖吊架4组成，吊架夹具118通过夹紧螺栓副119夹紧在吊挂砖吊挂梁5 (三级梁)下方，耐火砖吊架4采用转轴连接在吊架夹具118下方，吊挂式耐火砖6吊挂在耐火砖吊架4下方，每个耐火砖吊架可吊两块吊挂式耐火砖。图8为本实用新型一实施例的炉盖弹性吊杆结构图。如图8所示，炉盖弹性吊杆由吊杆一 120、连接法兰121、绝缘法兰122、吊杆二 123、花篮螺母124、吊杆三125、螺杆126、 支架127、导向套128、蝶形弹簧129、底座130、指针131、弹簧罩132组成，其中，吊杆一与焊接在骨架主梁1上的销轴座134相连接；通过连接螺栓副133相连接的连接法兰和绝缘法兰连接在吊杆一与吊杆二之间；花篮螺母连接在吊杆三与吊杆二之间；螺杆与吊杆三通过销轴连接，蝶形弹簧设置在螺杆的端部，导向套设置在螺杆上，螺母135套设在螺杆顶端， 底座设置在厂房平台上，支架设置在蝶形弹簧上部，指针采用螺杆连接在支架上，指针头通过所述弹簧罩侧面的开口伸出罩外，弹簧罩设置在底座上与底座构成封闭结构，将螺杆、螺母、支架、导向套、蝶形弹簧和指针封闭起来。骨架主梁(一二级梁)上焊接销轴座，炉盖弹性吊挂下端与骨架主梁销轴连接，上端连接在主厂房上一层平台200，在炉盖中心直径为 2000mm的圆上分布6件，在上端的螺杆上加装蝶形弹簧，通过调整弹簧的预紧力来控制炉盖向下的弯曲变形，指针可以显示变形位移量。吊杆连接法兰以下部分采用ICrlSNiOTi或 0Crl8Ni9，上部分采用Q235。[0035]图9为本实用新型一实施例的吊挂式耐火砖布置图。如图9所示，炉盖吊挂式耐火砖下表面必须在同一水平面，高度由电炉设计要求决定，并且在上述吊挂砖全部安装完毕后，其相互之间的空隙均采用浇注料300浇筑密封。在上述实施例的所有组件中，凡是在电极孔周围2米范围内的材质均采用 0Crl8Ni9，其余部分在不影响电炉总体性能的情况下可采用Q235.本领域普通技术人员可以理解附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。本领域普通技术人员可以理解实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种风冷骨架吊挂砖炉盖，连接在电炉炉体上口，其特征在于，包括骨架主梁，炉盖支撑座，二、三级梁吊架，吊挂式耐火砖，耐火砖吊挂梁，耐火砖吊架，以及炉盖弹性吊杆组件，其中所述炉盖支撑座连接在电炉炉壳上端的法兰上； 所述骨架主梁连接在所述炉盖支撑座上；所述二、三级梁吊架连接在所述骨架主梁与所述耐火砖吊挂梁之间； 所述耐火砖吊架连接在所述耐火砖吊挂梁上，所述吊挂式耐火砖连接在所述耐火砖吊架上； 所述炉盖弹性吊杆组件的下端连接在所述骨架主梁上，其上端连接在主厂房上一层平台上。
2.根据权利要求1所述的风冷骨架吊挂砖炉盖，其特征在于，所述骨架主梁包括6根一级骨架梁、18根一级梁和多根二级梁，其中所述6根一级骨架梁在电炉炉中心呈放射状分布；6根所述一级梁内接在直径为设定长度的圆上，其余12根所述一级梁平均布置在所述一级骨架梁的6个分区内；所述多根二级梁布置在所述一级梁之间。
3.根据权利要求1所述的风冷骨架吊挂砖炉盖，其特征在于，所述二、三级梁吊架包括 2个U型连接件、2个异型螺母和双头螺柱，其中所述2个U型连接件的底部通过所述双头螺柱和所述2个异型螺母相连接； 相连接的所述2个U型连接件分别与所述骨架主梁和所述吊挂砖吊挂梁焊接。
4.根据权利要求1所述的风冷骨架吊挂砖炉盖，其特征在于，所述耐火砖吊架包括吊架夹具、夹紧螺栓副和耐火砖吊架，其中所述吊架夹具通过所述夹紧螺栓副夹紧在所述吊挂砖吊挂梁上； 所述耐火砖吊架采用转轴连接在所述吊架夹具下方，所述吊挂式耐火砖吊挂在耐火砖吊架下方。
5.根据权利要求1所述的风冷骨架吊挂砖炉盖，其特征在于，所述炉盖弹性吊杆组件包括吊杆一、连接法兰、绝缘法兰、吊杆二、花篮螺母、吊杆三、螺杆、支架、导向套、蝶形弹簧、底座、指针和弹簧罩，其中所述吊杆一与焊接在所述骨架主梁上的销轴座相连接；相连接的所述连接法兰和所述绝缘法兰连接在所述吊杆一与所述吊杆二之间；所述花篮螺母连接在所述吊杆三与所述吊杆二之间；所述螺杆与所述吊杆三通过销轴连接，所述蝶形弹簧设置在所述螺杆的端部，所述导向套设置在所述螺杆上，所述螺母设置在所述螺杆顶端，所述底座设置在厂房平台上，所述支架设置所述蝶形弹簧上部，所述指针连接在所述支架上，所述指针的头部通过所述弹簧罩侧面的开口伸出罩外，所述弹簧罩放置在底座上与所述底座构成封闭结构，将所述螺杆、 所述螺母、所述支架、所述导向套、所述蝶形弹簧和和所述指针封闭起来。
6.根据权利要求1所述的风冷骨架吊挂砖炉盖，其特征在于，所述炉盖支撑座焊接在所述炉壳上端的法兰上，所述骨架主梁通过螺栓连接在所述炉盖支撑座上。
7.根据权利要求1所述的风冷骨架吊挂砖炉盖，其特征在于，所述耐火砖吊架用螺栓夹紧在所述耐火砖吊挂梁下方。
专利摘要本实用新型公开了一种风冷骨架吊挂砖炉盖，连接在电炉炉体上口，其包括骨架主梁，炉盖支撑座，二、三级梁吊架，吊挂式耐火砖，耐火砖吊挂梁，耐火砖吊架，以及炉盖弹性吊杆组件，其中，炉盖支撑座连接在电炉炉壳上端的法兰上；骨架主梁连接在炉盖支撑座上；二、三级梁吊架连接在骨架主梁与耐火砖吊挂梁之间；耐火砖吊架连接在耐火砖吊挂梁上，吊挂式耐火砖连接在耐火砖吊架上；炉盖弹性吊杆组件的下端连接在骨架主梁上，其上端连接在主厂房上一层平台上。
文档编号F27D1/18GK202145092SQ201120233079
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者何文立, 吴国军, 楼永权, 王平士, 高红星 申请人:天立环保工程股份有限公司