专利名称：新型供暖安装系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供暖装置，特别涉及一种成本和故障率低的新型供暖安装系统。
背景技术：
现有技术中供暖安装系统可以分为两大类1、锅炉房安装设置在低处，楼层高处安装补水膨胀水箱，补水膨胀水箱通过补水管与供暖系统导通，确保供暖系统不缺水以及供暖系统中水膨胀时的安全泄压；但是这种供暖安装系统存在如下技术缺陷向补水膨胀水箱供给水的自来水管以及补水管常常由于结冰而堵塞，从而造成自来水管不能向补水膨胀水箱补充水或者造成补水膨胀水箱与供暖系统之间不能导通，这些原因都会导致供暖系统瘫痪。2、由于前述供暖安装系统存在的诸多缺点和不足之处，人们采用补水加压泵以及电子压力表等装置来保证系统不缺水；这种供暖装置存在如下缺点锅炉房设备安装复杂化，投资成本加大，造成供水耗电量高，不节能；补水加压泵和电子压力表等设备工作过程中会出现故障或出现停电等原因，造成供暖设备及系统的损坏、瘫痪。
实用新型内容针对现有技术中供暖安装系统存在的种种缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种投资成本低、维护方便、运行可靠性高、安装简单的新型供暖安装系统。本实用新型的技术方案是这样实现的新型供暖安装系统，包括锅炉、热交换器、 供暖系统、补水膨胀水箱和锅炉补水箱，所述锅炉的锅炉出水口通过高温出水管与所述热交换器的高温水入口流体导通，所述锅炉的锅炉回水口通过低温回水管与所述热交换器的低温水出口流体导通，所述热交换器的被加热水出口通过供暖出水管道与所述供暖系统的供暖水入口流体导通，所述热交换器的被加热水入口通过供暖回水管道与所述供暖系统的供暖水出口流体导通，所述补水膨胀水箱通过供暖补水管与设置在所述供暖回水管道上的补水型反向过滤器连接，所述锅炉补水箱通过锅炉补水管与所述锅炉的补水口流体导通。上述新型供暖安装系统，所述补水膨胀水箱和所述锅炉补水箱均具有水位控制装置。上述新型供暖安装系统，所述水位控制装置包括安装在自来水管上的液位控制阀和位于所述补水膨胀水箱及所述锅炉补水箱内的浮球，所述浮球通过控制连杆与所述液位控制阀的控制开关连接。上述新型供暖安装系统，所述锅炉顶部设置有通大气口，所述通大气口通过通气管与所述锅炉补水箱内液面上方空间导通。上述新型供暖安装系统，所述供暖出水管道通过泄压管与外螺纹弹簧式安全阀连接，所述外螺纹弹簧式安全阀设置在所述补水膨胀水箱内液面的上方。上述新型供暖安装系统，所述补水型反向过滤器包括壳体、滤芯、出水管道和虹吸连通管，在所述壳体上设置有与所述壳体的过滤腔流体导通的进水口和排污口，所述滤芯位于所述过滤腔内并与所述壳体安装在一起，所述滤芯的滤液排出端为所述壳体的滤液出口，所述出水管道的一端与所述滤液出口流体导通、另一端为出水口，所述虹吸连通管安装在所述出水管道上，并且所述虹吸连通管的虹吸水入口与所述供暖补水管连接并流体导通，所述虹吸连通管的虹吸水出口的出水方向与所述虹吸水出口处所述出水管道内的水流方向二者之间的夹角小于等于90度；所述进水口和所述出水口分别与所述供暖回水管道流体导通。上述新型供暖安装系统，所述补水膨胀水箱、所述锅炉补水箱和所述锅炉的底部均设置有排污口。上述新型供暖安装系统，所述补水型反向过滤器与所述热交换器之间的所述供暖回水管道上以及所述高温出水管上均分别安装有压力表、自动放气阀和温度计。上述新型供暖安装系统，所述低温回水管上设置有排污过滤器。本实用新型的有益效果是(1)取消补水加压泵加压补水的方式，改为通过补水式反向过滤器补水除污的方式；解决了常规供暖安装系统中的补水加压泵易损坏，电耗量大的问题；实现节约电，降低成本，减少故障率，提高设备运行的安全性和可靠性，并且减少传统供暖安装系统中过滤网反复拆装除污的麻烦，只要利用水流速的冲刷力便可将过滤网上的污垢清理干净，不必再将过滤网拆卸清理。(2)取消常规供暖安装系统电子控压系统， 采用传统外螺纹弹簧式安全控阀调压控压，减少管道存在的安全隐患，降低运行成本以及用户的安装成本。(3)取消大体积的膨胀水箱，采用小型补水箱，降低制作成本，减少维修故障率。
图1为本实用新型的新型供暖安装系统流程示意图；图2为本实用新型的新型供暖安装系统的补水型反向过滤器的结构示意图；图3为图2所示本实用新型的新型供暖安装系统的补水型反向过滤器的左视结构示意图。图中1-锅炉，101-锅炉出水口，102-锅炉回水口，103-补水口，104-通大气口， 2-热交换器，3-供暖系统，4-低温回水管，5-高温出水管，6-供暖回水管道，7-供暖出水管道，8-供暖补水管，9-锅炉补水箱，10-补水膨胀水箱，11-锅炉补水管，12-补水型反向过滤器，13-水位控制装置，131-液位控制阀，132-浮球，14-自来水管，15-泄压管，16-外螺纹弹簧式安全阀，17-排污口，18-压力表，19-温度计，20-自动放气阀，21-排污过滤器； 22-通气管，121-进水口，122-壳体，123-滤芯，124-滤液出口，125-虹吸连通管，1251-虹吸水入口，1252-虹吸水出口，1 -出水管道，127-出水口，1 -排污管道，129-排污口， 1210-排污阀门，1211-过滤腔。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明如图1所示，本实施例的新型供暖安装系统包括锅炉1、热交换器2、供暖系统3、补水膨胀水箱10和锅炉补水箱9，所述锅炉1的锅炉出水口 101通过高温出水管5与所述热交换器2的高温水入口流体导通，所述锅炉1的锅炉回水口 102通过低温回水管4与所述热交换器2的低温水出口流体导通，所述热交换器2的被加热水出口通过供暖出水管道7与所述供暖系统3的供暖水入口流体导通，所述热交换器2的被加热水入口通过供暖回水管道6与所述供暖系统3的供暖水出口流体导通，所述补水膨胀水箱10通过供暖补水管8 与设置在所述供暖回水管道6上的补水型反向过滤器12连接，所述锅炉补水箱9通过锅炉补水管11与所述锅炉1的补水口 103流体导通。如图2和图3所示，所述补水型反向过滤器12包括壳体122、滤芯123、出水管道1 和虹吸连通管125，在所述壳体122上设置有与所述壳体122的过滤腔1211流体导通的进水口 121和排污口 129，所述滤芯123位于所述过滤腔1211内并与所述壳体122安装在一起，所述滤芯123的滤液排出端为所述壳体122 的滤液出口 124，所述出水管道126的一端与所述滤液出口 IM流体导通、另一端为出水口 127，所述虹吸连通管125安装在所述出水管道1 上，并且所述虹吸连通管125的虹吸水入口 1251与所述供暖补水管8连接并流体导通，所述虹吸连通管125的虹吸水出口 1252的出水方向与所述虹吸水出口 1252处所述出水管道126内的水流方向二者之间的夹角小于等于90度；所述进水口 121和所述出水口 127分别与所述供暖回水管道6流体导通。所述供暖回水管道6内的供暖回水正常流经所述补水型反向过滤装置12时，自所述进水口 121 进入所述壳体122的所述过滤腔1211内，经所述滤芯123过滤后从所述滤液出口 IM排出所述过滤腔1211而进入所述出水管道126，最后从所述出水口 127重新进入供暖回水管道 6，从而可以利用滤芯123对循环水进行过滤。当关闭进水口 121并打开排污口 1 时，积存在出水管道126中的水反向流动而通过滤液出口 IM进入过滤腔1211内，实现对滤芯123 的反向冲洗，从而把附着在滤芯123上的滤渣或滤尘冲洗掉并通过排污口 1 排出；过滤部件的维修和滤渣或滤尘的清理方便，无需经常拆装过滤器，只要打开排污阀门1210，即可完成清洗排除污垢，简便、易行、效果好。利用出水管道126中的水流经虹吸连通管125的虹吸水出口 1252的时候产生负压，使得高度低于虹吸水出口 1252的水能够通过所述虹吸连通管125补给到出水管道126中，不必使用补水增压泵进行补水，节约设备成本，简化系统结构；可节省设备制造费用20%，节省运行费用10%，故障率减少80%以上，利用负压原理和利用虹吸作用提高了补水功能。 所述补水膨胀水箱10和所述锅炉补水箱9均具有水位控制装置13。所述水位控制装置13包括安装在自来水管14上的液位控制阀131和位于所述补水膨胀水箱10及所述锅炉补水箱9内的浮球132，所述浮球132通过控制连杆与所述液位控制阀131的控制开关连接；通过所述浮球132在所述补水膨胀水箱10和所述锅炉补水箱9内液面上的升降来打开或关闭所述液位控制阀131的控制开关，以实现在所述补水膨胀水箱10和所述锅炉补水箱9中缺水时通过所述自来水管14补充水或在液面达到一定高度时停止补充水。所述锅炉1顶部设置有通大气口 104，所述通大气口 104通过通气管22与所述锅炉补水箱9内液面上方空间导通，使得所述通气管22出口产生的液体能够滴落在所述锅炉补水箱9内。 所述供暖出水管道7通过泄压管15与外螺纹弹簧式安全阀16连接，所述外螺纹弹簧式安全阀16设置在所述补水膨胀水箱10内液面的上方，在所述供暖出水管道7内压力超过一定限度时通过所述外螺纹弹簧式安全阀16进行泄压，同时从所述外螺纹弹簧式安全阀16 流出的液体能够滴落在所述补水膨胀水箱10内。所述补水膨胀水箱10、所述锅炉补水箱9 和所述锅炉1的底部均设置有排污口 17，以便将所述补水膨胀水箱10、所述锅炉补水箱9 和所述锅炉1中产生的污水排出。所述补水型反向过滤器12与所述热交换器2之间的所述供暖回水管道6上以及所述高温出水管5上均分别安装有压力表18、自动放气阀20和温
5度计19 ；通过所述压力表18和所述温度计19可以非常方便地了解所述供暖回水管道6和所述高温出水管5内的压力和温度，以便及时进行调节；通过所述自动放气阀20可以在管道内气体压力达到一定程度时进行自动放气泄压，确保运行安全。所述低温回水管4上设置有排污过滤器21，以便对流回到所述锅炉1中的低温水进行过滤除杂，提高锅炉运行的安全性。 本实施例的新型供暖安装系统具有如下优点(1)取消补水加压泵加压补水的方式，改为通过补水式反向过滤器12补水除污的方式；解决了常规供暖安装系统中的补水加压泵易损坏，电耗量大的问题；节约电，降低成本，减少故障率，提高设备运行的安全性和可靠性，并且减少传统供暖安装系统中过滤网反复拆装除污的麻烦，只要利用水流速的冲刷力便可将过滤网上的污垢清理干净，不必再将过滤网拆卸清理。(2)取消常规供暖安装系统电子控压系统，采用传统外螺纹弹簧式安全控阀16调压控压，减少管道存在的安全隐患， 降低运行成本以及用户的安装成本。( 取消大体积的膨胀水箱，采用小型补水箱，降低制作成本，降低故障率及节约维修费用。
权利要求1.新型供暖安装系统，其特征在于，包括锅炉(1)、热交换器O)、供暖系统(3)、补水膨胀水箱(10)和锅炉补水箱(9)，所述锅炉⑴的锅炉出水口(101)通过高温出水管(5)与所述热交换器O)的高温水入口流体导通，所述锅炉(1)的锅炉回水口(102)通过低温回水管(4)与所述热交换器O)的低温水出口流体导通，所述热交换器O)的被加热水出口通过供暖出水管道(7)与所述供暖系统(3)的供暖水入口流体导通，所述热交换器O)的被加热水入口通过供暖回水管道(6)与所述供暖系统(3)的供暖水出口流体导通，所述补水膨胀水箱(10)通过供暖补水管(8)与设置在所述供暖回水管道(6)上的补水型反向过滤器(12)连接，所述锅炉补水箱(9)通过锅炉补水管(11)与所述锅炉(1)的补水口(103) 流体导通。
2.根据权利要求1所述的新型供暖安装系统，其特征在于，所述补水膨胀水箱(10)和所述锅炉补水箱(9)均具有水位控制装置(13)。
3.根据权利要求2所述的新型供暖安装系统，其特征在于，所述水位控制装置(13)包括安装在自来水管(14)上的液位控制阀(131)和位于所述补水膨胀水箱(10)及所述锅炉补水箱(9)内的浮球(132)，所述浮球(13 通过控制连杆与所述液位控制阀(131)的控制开关连接。
4.根据权利要求1所述的新型供暖安装系统，其特征在于，所述锅炉(1)顶部设置有通大气口(104)，所述通大气口(104)通过通气管0 与所述锅炉补水箱(9)内液面上方空间导通。
5.根据权利要求1所述的新型供暖安装系统，其特征在于，所述供暖出水管道(7)通过泄压管(1 与外螺纹弹簧式安全阀(16)连接，所述外螺纹弹簧式安全阀(16)设置在所述补水膨胀水箱(10)内液面的上方。
6.根据权利要求1-5任一所述的新型供暖安装系统，其特征在于，所述补水型反向过滤器(1 包括壳体(122)、滤芯(123)、出水管道(126)和虹吸连通管(125)，在所述壳体(12 上设置有与所述壳体(122)的过滤腔(1211)流体导通的进水口(121)和排污口 (1 )，所述滤芯(123)位于所述过滤腔(1211)内并与所述壳体(122)安装在一起，所述滤芯(123)的滤液排出端为所述壳体(122)的滤液出口(IM)，所述出水管道(1 )的一端与所述滤液出口(124)流体导通、另一端为出水口(127)，所述虹吸连通管(125)安装在所述出水管道(126)上，并且所述虹吸连通管(125)的虹吸水入口(1251)与所述供暖补水管 (8)连接并流体导通，所述虹吸连通管(125)的虹吸水出口(1252)的出水方向与所述虹吸水出口(125 处所述出水管道(1 )内的水流方向二者之间的夹角小于等于90度；所述进水口(121)和所述出水口(127)分别与所述供暖回水管道(6)流体导通。
7.根据权利要求6所述的新型供暖安装系统，其特征在于，所述补水膨胀水箱(10)、所述锅炉补水箱(9)和所述锅炉(1)的底部均设置有排污口 (17)。
8.根据权利要求7所述的新型供暖安装系统，其特征在于，所述补水型反向过滤器 (12)与所述热交换器( 之间的所述供暖回水管道(6)上以及所述高温出水管( 上均分别安装有压力表(18)、自动放气阀(20)和温度计(19)。
9.根据权利要求8所述的新型供暖安装系统，其特征在于，所述低温回水管(4)上设置有排污过滤器01)。
专利摘要本实用新型公开新型供暖安装系统，包括锅炉、热交换器、供暖系统、补水膨胀水箱和锅炉补水箱，所述锅炉的锅炉出水口通过高温出水管与所述热交换器的高温水入口流体导通，所述锅炉的锅炉回水口通过低温回水管与所述热交换器的低温水出口流体导通，所述热交换器的被加热水出口通过供暖出水管道与所述供暖系统的供暖水入口流体导通，所述热交换器的被加热水入口通过供暖回水管道与所述供暖系统的供暖水出口流体导通，所述补水膨胀水箱通过供暖补水管与设置在所述供暖回水管道上的补水型反向过滤器连接，所述锅炉补水箱通过锅炉补水管与所述锅炉的补水口流体导通。本实用新型的新型供暖安装系统投资成本低、维护方便、运行可靠性高、安装简单。
文档编号F24D19/10GK202253890SQ201120347420
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者孟庆忠 申请人:孟庆忠