专利名称：灰吹银精炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灰吹银精炼炉，属于贵金属冶炼技术领域。
背景技术：
银氧化精炼的原料一般为贵铅或粗银，原料中含有大量的铜、铅、铋、锑等杂质。 传统的氧化精炼方法是在小转炉中进行，通过控制适当的温度，采用鼓风氧化的方式分阶段的除去锑、砷、铅、铋、铜等杂质，得到含金、银97%以上的金银合金。原料中一般含铅量在40% 60%之间，除铅作业为整个银氧化精炼作业的关键工序。传统的方法，氧化除铅作业单纯靠鼓风氧化，将铅氧化成氧化铅，造成稀渣将其除去，部分铅转变成氧化铅进入烟尘。该方法的缺点是作业时间较长，消耗大量的燃油；产生较多的铅尘，对环境造成一定的影响。并且长时间的吹炼，造成了金、银的损失。存在能耗高，环境差，金、银回收率低等缺点ο
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是设计一种灰吹银精炼炉，它能强化银的氧化精炼过程，能耗底，环境友好，使最终粗银品位达到了 98. 5%以上，确保了银锭一级品率达到 100%。本实用新型解决问题的技术方案是一种灰吹银精炼炉，由炉体和废气收集房构成，炉体位于废气收集房内，废气收集房顶部的烟管通烟尘回收装置；所述炉体内有氧化燃烧室和精炼池；氧化燃烧室上方有用黄泥与水泥混合做的临时池拱，池拱前端有两台并排的柴油汽化燃烧喷火器；池拱后端有出气口 ；精炼池为一个方形铁制盘体，盘内装有硫酸亚铁、片碱和草木灰混合所组成的填充体，填充体中央压出有一抛物面熔池。本实用新型与现有技术相比较，结构简单，操作方便，可以强化了氧化精炼过程。 具体取得了如下积极效果。(1)提高了工艺产品质量即粗银品位，实施二次精炼粗银含银提高了 1.40%。(2)缩短了下道工序——银电解的电解周期，因为粗银品位提高，杂质含量减少， 可以加大电流加快析出速度，因此电解周期由1.5天降到了 1天，减少了单位电力消耗。(3)使用本实用新型，节约燃料柴油效果明显本申请人柴油单耗由2010年的 M4kg/t粗银下降为现在的358 kg/t粗银，节约柴油单耗为186kg/t粗银，节约比例为 34. 2%。
图1是本实用新型的结构示意图。附图中1炉体；2废气收集房；3氧化燃烧室；4精炼池；5池拱；6柴油汽化燃烧喷火器；7出气口；8填充体；9抛物面熔池。
具体实施方式
以下结合附图用具体实施例对本实用新型进行详细说明。图1 一种灰吹银精炼炉，由炉体1和废气收集房2构成，炉体1位于废气收集房2 内，废气收集房2顶部的烟管通烟尘回收装置；其特征在于所述炉体内有氧化燃烧室3和精炼池4 ；氧化燃烧室3上方有用黄泥与水泥混合做的临时池拱5，池拱5前端有两台并排的柴油汽化燃烧喷火器6 ；池拱5后端有出气口 7 ；精炼池4为一个方形铁制盘体，盘内装有硫酸亚铁、片碱和草木灰混合所组成的填充体8，填充体8中央压出有一抛物面熔池9。
权利要求1. 一种灰吹银精炼炉，由炉体(1)和废气收集房(2)构成，炉体(1)位于废气收集房 (2)内，废气收集房(2)顶部的烟管通烟尘回收装置；其特征在于所述炉体内有氧化燃烧室(3)和精炼池(4);氧化燃烧室(3)上方有用黄泥与水泥混合做的临时池拱(5)，池拱(5) 前端有两台并排的柴油汽化燃烧喷火器(6);池拱(5)后端有出气口(7);精炼池(4)为一个方形铁制盘体，盘内装有硫酸亚铁、片碱和草木灰混合所组成的填充体(8)，填充体(8)中央压出有一抛物面熔池(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种灰吹银精炼炉，属于贵金属冶炼技术领域。它由炉体(1)和废气收集房(2)构成，所述炉体内有氧化燃烧室(3)和精炼池(4)；氧化燃烧室(3)上方有用黄泥与水泥混合做的临时池拱(5)，池拱(5)前端有两台并排的柴油汽化燃烧喷火器(6)；池拱(5)后端有出气口(7)；精炼池(4)为一个方形铁制盘体，盘内装有硫酸亚铁、片碱和草木灰混合所组成的填充体(8)，填充体(8)中央压出有一抛物面熔池(9)。本实用新型能强化银的氧化精炼过程，使最终粗银品位达到了98.5％以上，确保了银锭一级品率达到100％。
文档编号F27B17/00GK202090039SQ20112035316
公开日2011年12月28日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者吴冰明, 吴基彬, 吴泽坤, 吴焕鹏, 林锡廷 申请人:湖南华信有色金属有限公司