专利名称：中频炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属熔炼设备，具体讲是一种中频炉。
技术背景众所周知，中频炉是一种利用电磁感应原理来对放入自身炉体内腔金属进行加热的熔化炉。常规中频炉一般包括炉体组件以及位于炉体组件下部的炉底，炉底由多块耐火砖拼接而成，在熔炼金属的过程中，炉底的工作条件一般都十分恶劣，它通常要承受1600 摄氏度以上的高温，而且高温持续时间较长，待金属熔炼后，这种高温会急剧下降，在下次熔炼金属时，炉底又要重复承受这种高温及温度快速下降的过程，换句话说，炉底工作时所受温度忽冷忽热，而这极易导致炉底开裂
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在熔炼金属时，能够降低炉底所承受的最高温度，而在金属熔炼后，可使炉底温度缓慢下降，从而避免炉底开裂的中频炉。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的中频炉包括炉体组件以及位于炉体组件底部的炉底，其中，炉底由耐火材料制成一个整体，炉底内部设有可通入冷却水的冷却管道。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型中频炉具有以下优点与现有技术炉底由多块耐火砖拼接而成不同，本实用新型中频炉的炉底由耐火材料制成一个整体，且炉底内部设有可通入冷却水的冷却管道，因此，在本实用新型中频炉熔炼金属的过程中，使用者可通过向冷却管道内通入循环的冷却水来降低炉底所承受的最高温度，而在金属熔炼后，继续保持这一通水状态，此时炉底的温度会在冷却水的作用下缓慢下降，待炉底完全冷却后，停止通水，通过这种方式，本实用新型中频炉有效避免了因炉底所受温度忽冷忽热而开裂。
图1是本实用新型中频炉的主视局部剖视结构示意图；图2是本实用新型中频炉炉底的俯视放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型中频炉作进一步详细说明如图1和图2所示，在本具体实施方式
中，本实用新型中频炉包括炉体组件以及位于炉体组件下部的炉底14，炉体组件包括炉口板4、面板6、上炉圈7、支承板1、下炉圈13、 导磁体8、感应线圈2以及多根与感应线圈2连接的绝缘棒11，绝缘棒11均布在感应线圈2 的外周壁上，绝缘棒11顶在炉口板4与炉底14之间，面板6与上炉圈7连接，支承板1有多个，多个支承板1沿上炉圈7和下炉圈13圆周均勻分布，支承板1上端与上炉圈7连接，支承板1下端与下炉圈13连接，下炉圈13底部设有限位柱15，限位柱15底部与下横梁16 连接，下横梁16底部与底板17连接，炉底14装在下炉圈13内腔中，炉底14由耐火材料制成一个整体，炉底14内部设有可通入冷却水的冷却管道12，感应线圈2位于炉底14顶部， 导磁体8有多个，多个导磁体8位于炉口板4与炉底14之间并沿感应线圈2圆周均勻分布，导磁体8通过螺栓9和绝缘子10与支承板1连接，炉口板4通过螺杆5和盖板3与上炉圈7连接，面板6与底板17之间装有用于对炉体组件进行翻转，从而将熔化后的金属液倒出的液压柱18，面板6与底板17之间设有立柱19，立柱19底部与底板17连接，立柱19 顶部与面板6铰接。在本具体实施方式
中，所述的耐火材料、感应线圈2及导磁体8均为常规现有技术，故不在此赘述。 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1. 一种中频炉，包括炉体组件以及位于炉体组件下部的炉底(14)，其特征在于所述炉底(14)由耐火材料制成一个整体，所述炉底(14)内部设有可通入冷却水的冷却管道 (12)。
专利摘要一种中频炉，属于一种金属熔炼设备，包括炉体组件以及位于炉体组件底部的炉底，其中，炉底由耐火材料制成一个整体，炉底内部设有可通入冷却水的冷却管道。本实用新型中频炉在熔炼金属时，能够降低炉底所承受的最高温度，而在金属熔炼后，可使炉底温度缓慢下降，从而避免了炉底开裂。
文档编号F27D9/00GK202281502SQ201120372768
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者陈振耀 申请人:宁波市神光电炉有限公司