专利名称：一种管束干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料干燥装置，具体涉及一种管束干燥机。
背景技术：
中国专利文献CN201237420Y (申请号2008200777M. 7)公开了一种热风式管束干燥机，其结构是在机壳中装有列管管束式干燥器，干燥器的两端转动连接在支撑上，驱动机构通过传动机构与干燥器的一端相连，在机壳上开有进料口和出料口，在进料口处接有上料器，排气筒接在机壳的上部，在机壳的一端设有向干燥器吹入热风的热风炉。上述干燥机通过配接直火型的热风炉，使燃煤热风直接进入干燥器中的列管管束中，加热管壁，烘干物料。与现有管束干燥机一样，上述管束干燥机在干燥机过载时没有控制装置，并且也存在热能利用率不高的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热能利用率高且具有过载保护的管束干燥机。实现本实用新型目的的技术方案是一种管束干燥机，包括干燥机主机、驱动机构、蒸汽进汽管、蒸汽出汽管、冷凝水输出系统、进料螺旋输送机、抽气口、支撑座和底座，干燥机主机包括壳体和管芯组件，壳体由下壳体和从上方固定连接在下壳体上的上盖组成， 下壳体、驱动机构和支承座坐落在底座上，驱动机构包括电机、液力耦合器和减速机，电机的转轴与液力耦合器的输入轴相连，液力耦合器的输出轴与减速机的动力输入轴相连。管芯组件位于壳体内，管芯由管束、管板、抄板及封头和连接轴组成，管芯组件由其两端的连接轴通过轴承转动连接在固定有轴承座的支撑座上；所述抄板等间距安装在管束的外侧的换热单管的外缘表面上，抄板的板面上开有通孔。所述进料螺旋输送机的出料口与设置在壳体的下壳体的右端侧板上的进料口相连；壳体的下壳体的左端侧板上设有出料口，出料口与卸料槽相连，卸料槽与卸料螺旋输送机相连。所述连接轴包括均为空心轴的左连接轴和右连接轴，左连接轴的左段穿过左封头的中央孔且设置在下壳体的左侧板外，且左连接轴的左端通过第一旋转接头与蒸汽进汽管密封固定相连；右连接轴的右段穿过右封头的中央孔且设置在下壳体的右侧板外，且右连接轴的右端通过第二旋转接头与蒸汽出汽管密封固定相连。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的管束干燥机(以下简称干燥机)中带动管芯回转的驱动部分由电机、液力耦合器和减速机组成，液力耦合器的过载保护性能和启动性能好，当干燥机载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不会造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。(2)抄板的板面上开有通孔，所开的通孔有利于抄板在将物料带起后物料马上可以从通孔漏出并落到管束的换热管上，不必抄板带着物料到一定高度后物料才落到换热管上，因此提高了干燥效率。(3)管束干燥机的上盖附有保温层，下壳体设有封板，因此输入的热能损失减小， 从而提高了热能的使用率。
图1为本实用新型的一种结构示意图；图2为图1中的干燥机主机与驱动装置之间的相互连接关系以及干燥机主机与蒸汽出入口之间连接关系的示意图；图3为图1中干燥机主机与物料输入装置和物料输出装置之间相互连接关系示意图；图4为图1所示的管束干燥机应用于干燥系统的示意图。上述附图中的标记如下干燥机主机10，壳体1，下壳体11，上盖12，管芯组件2，管束21，管板22，左管板 22-1，右管板22-2，抄板23，通孔23_1，封头对，左封头M-I，右封头对_2，连接轴25，左连接轴25-1，右连接轴25-2，第一旋转接头沈-1，第一旋转接头沈-2 ；驱动机构3，电机31，液力耦合器32，减速机33 ；蒸汽进汽管41，蒸汽出汽管42，排水机构43 ；进料螺旋输送机51，卸料槽52，卸料螺旋输送机53 ；抽气口 6，第一管路71，旋风除尘器72，第二管路73，水膜除尘器74，第三管路75， 引风机76，消音器77，排气管78;支撑座8，底座9。
具体实施方式
(实施例1)见图1，本实施例的管束干燥机包括干燥机主机10、驱动机构3、蒸汽进汽管41、蒸汽出汽管42、冷凝水输出系统、进料螺旋输送机51、卸料槽52、卸料螺旋输送机53、抽气口 6、支撑座8和底座9。干燥机主机10包括壳体1和管芯组件2。壳体1由下壳体11和从上方固定连接在下壳体11上的上盖12组成，下壳体11坐落在底座9上。上盖12上附有保温层，下壳体 11的靠近卸料螺旋输送机53的一侧设有封板，因此输入的热能损失减小，从而提高了热能的使用率。管芯组件2位于壳体1内，管芯组件2由管束21、管板22、抄板23、封头M和连接轴25组成，管板22有2块，按照所处的左右位置的不同，分为左管板22-1和右管板22_2。 管束21的各根换热单管的左端均密封固定在左管板22-1上，管束21的各根换热单管的右端均密封固定在右管板22-2上。连接轴封头M有2个，按照所处的左右位置的不同，分为左封头M-I和右封头M-2。左封头M-I的开口朝右且左封头M-I设有位于中央的连接孔，右封头M-2的开口朝左且右封头M-2设有位于中央的连接孔。连接轴25有2根，均为空心轴，按照所处的左右位置的不同，分为左连接轴25-1和右连接轴25-2。左连接轴25-1 的右段穿过左封头M-I的中央孔且设置在左封头M-I中，左连接轴25-1与左封头M-I密封固定连接。右连接轴25-2的左段穿过右封头M-2的中央孔且设置在右封头M-2中，右连接轴25-2与右封头M-2密封固定连接。左管板22-1密封固定在左封头M-I的右端口处，且与左连接轴25-1的右端头密封固定连接。右管板22-2密封固定在右封头M-2的左端口处，且与右连接轴25-2的左端头密封固定连接。抄板23有7块，沿左右方向等间距固定安装在处于管束21的外侧的换热单管的外缘表面上，且以左端位于径向外侧、右端位于径向内侧的方式固定在所述的换热单管上，使用时用于搅动疏松物料及引导物料前进；并且抄板23的板面上开有通孔23-1，所开的通孔23-1有利于抄板23在将物料带起后物料马上可以从通孔漏出并落到管束21的各换热单管上，不必抄板23带着物料到一定高度后物料才落到换热单管上，因此提高了干燥效率。管芯组件2由其两端的连接轴25通过轴承转动连接在固定有轴承座的支撑座8上，所述支撑座8固定在底座9上。见图2，驱动机构3坐落在底座9上，驱动机构3包括电机31、液力耦合器32和减速机33，电机31的转轴与液力耦合器32的输入轴相连，液力耦合器32的输出轴与减速机 33的动力输入轴相连；液力耦合器32的过载保护性能和启动性能好，当干燥机载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不会造成动力机的随坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。驱动机构通过链条传动机构或者齿轮传动机构带动管芯组件2的右连接轴25-2转动再带动管束21转动。左连接轴25-1的左段穿过左封头M-I的中央孔且设置在下壳体11的左侧板外， 左连接轴25-1向左伸出下壳体11的轴段上按照从右向左的次序依次设置有轴承和第一旋转接头沈-1，且左连接轴25-1的左端通过第一旋转接头沈-1与蒸汽进汽管41密封固定相连；右连接轴25-2的右段穿过右封头M-2的中央孔且设置在下壳体11的右侧板外，右连接轴25-1向右伸出下壳体11的轴段上按照从左向右的次序依次设置有轴承和第二旋转接头沈-2，且右连接轴25-1的右端通过第二旋转接头沈-2与蒸汽出汽管42密封固定相连； 蒸汽出汽管端的封头24还包括排水机构43，因此排水机构43设置在右封头M-2内。见图3，干燥机主机10的进料口设置在壳体1的下壳体11的右端侧板上，进料口与进料螺旋输送机51的出料口相连；干燥机主机10的出料口设置在壳体1的下壳体11的左侧板上，出料口与卸料槽52相连，卸料槽52与卸料螺旋输送机53相连。见图4，抽气口 6设置在干燥机主机10的壳体1的上盖12上，抽气口 6与除尘排气系统相连，所述除尘排气系统包括旋风除尘器72、水膜除尘器74、引风机76、消音器77、 排气管78及连接管路；抽气口 6通过第一管路71与旋风除尘器72相连，旋风除尘器72的出风口通过第二管路73与水膜除尘器74的进料口相连，水膜除尘器74的出风口通过第三管路75与引风机76的抽气口相连，引风机76与消音器77相通，气体经过消音器77后经排气管78通入大气。本实用新型的工作过程如下驱动机构3的减速机输出动力，通过传动机构带动管束21转动；从蒸汽进汽管41进入的蒸汽通过第一旋转接头沈-1进入空心的左连接轴 25-1，再进入左封头M-I内，然后在左封头M-I内分散进入各换热管即管束21内，冷却后在右封头M-2内汇集再经空心的右连接轴25-2和第二旋转接头沈-2从蒸汽出汽管42排出，冷却产生的冷凝水从排水机构43排出；外接的进料螺旋输送机51将物料从壳体1的下壳体11的右侧板的进料口送入壳体1内，由于管束21在转动，因此物料被均勻地分布到管束换热管的间隙之中。物料在不停地与管束21接触、碰撞中穿过管束21间隙，落在下方，被抄板23带着向上到一定高度后，又落到下方，此过程不断重复。由于抄板23有一定的前倾角，所以在带动向上的同时也把物料向出料口推进直至从卸料槽排出。物料干燥过程中产生的废气则由引风机76引出，除尘后排入大气。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种管束干燥机，包括干燥机主机(10)、驱动机构(3)、蒸汽进汽管(41)、蒸汽出汽管(42)、冷凝水输出系统、进料螺旋输送机(51)、抽气口(6)、支撑座(8)和底座(9)，干燥机主机(10)包括壳体(1)和管芯组件(2)，壳体(1)由下壳体(11)和从上方固定连接在下壳体(11)上的上盖(12)组成，下壳体(11)和驱动机构(3)坐落在底座(9)上；其特征在于 驱动机构(3)包括电机(31)、液力耦合器(32)和减速机(33)，电机(31)的转轴与液力耦合器(32)的输入轴相连，液力耦合器(32)的输出轴与减速机(33)的动力输入轴相连；管芯组件(2)位于壳体1内，管芯(2)由管束(21)、管板(22)、抄板(23)及封头(24)和连接轴(25)组成，管芯组件(2)由其两端的连接轴(25)通过轴承转动连接在固定有轴承座的支撑座(8 )上，所述支撑座(8 )固定在底座(9 )上；所述抄板(23 )等间距安装在管束(21) 的外侧的换热单管的外缘表面上，抄板(23 )的板面上开有通孔(23-1)。
2.根据权利要求1所述的管束干燥机，其特征在于进料螺旋输送机(51)的出料口与设置在壳体(1)的下壳体(11)的右端侧板上的进料口相连；壳体(1)的下壳体(11)的左端侧板上设有出料口，出料口与卸料槽(52)相连，卸料槽(52)与卸料螺旋输送机(53)相连。
3.根据权利要求2所述的管束干燥机，其特征在于连接轴(25)包括均为空心轴的左连接轴(25-1)和右连接轴(25-2)，左连接轴(25-1)的左段穿过左封头(24_1)的中央孔且设置在下壳体(11)的左侧板外，且左连接轴(25-1)的左端通过第一旋转接头(26-1)与蒸汽进汽管(41)密封固定相连；右连接轴(25-2)的右段穿过右封头(24-2)的中央孔且设置在下壳体(11)的右侧板外，且右连接轴(25-1)的右端通过第二旋转接头(26-2)与蒸汽出汽管(42)密封固定相连。
专利摘要本实用新型公开了一种管束干燥机，包括干燥机主机、驱动机构、蒸汽进汽管、蒸汽出汽管、冷凝水输出系统、进料螺旋输送机、抽气口、支撑座和底座，干燥机主机包括壳体和管芯组件，驱动部分由电机、液力耦合器和减速机组成，液力耦合器的过载保护性能和启动性能好，当干燥机载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不会造成动力机的损坏；抄板的板面上开有通孔，通孔有利于抄板在将物料带起后物料马上可以从通孔漏出并落到管束的换热管上，因此提高了干燥效率。
文档编号F26B25/04GK202339086SQ20112048367
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者王建新, 范炳洪 申请人:常州市范群干燥设备有限公司