专利名称：供热水系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种供热水系统。
背景技术：
以往，存在适用了真空绝热部件的供热水箱(例如，参照专利文献I)。若在供热水箱的外周适用真空绝热部件，则其热泄漏量降低，结果，电力量降低。另外，存在适用了热泵热源机的供热水制热系统(例如，参照专利文献2)。/
在先技术文献专利文献专利文献I日本特开2005-226965号公报专利文献2日本特开2007-51830号公报
发明内容
发明要解决的课题在供热水系统中，期望不仅是箱，配管也进行绝热。然而，若将箱和配管分别地绝热，则必然地有绝热部件的厚度增加，作为产品整体的大小变大等课题。本发明的目的为，例如，经由削减在配管绝热中使用的绝热部件的量，减小作为产品整体的大小。用于解决课题的手段本发明的一实施方式的供热水系统具备箱、壳体、多个配管和绝热部件，所述箱储蓄利用热泵循环而被加热的水，所述壳体收容所述箱，所述多个配管分别具有连接部和延伸部，所述连接部在所述壳体的内部与所述箱连接，所述延伸部在所述壳体的内部从所述连接部折曲并延伸到所述壳体的端部，所述绝热部件是在所述壳体的内部包围所述箱的绝热部件，在所述箱和所述绝热部件之间形成配置有所述多个配管之中的至少一个配管的连接部和延伸部的至少一部分的空间。发明效果在本发明的一实施方式中，在箱和绝热部件之间形成配置有至少一个配管的连接部和延伸部的至少一部分的空间。从而，削减在配管绝热中使用的绝热部件的量，减小作为产品整体的大小。
图I是实施方式I的供热水制热系统的构成图。图2是表示实施方式I的供热水制热系统的箱及配管的绝热的横截面图。图3是表示实施方式I的供热水制热系统的箱及配管的绝热的纵截面图。
附图标记的说明10...供热水制热系统；10a...水回路；10b...供热水回路；10c...制热回路；
11...箱；lla...蓄热水槽；12...热交换器；13...热泵热源机；14...水制冷剂热交换器；15...水循环泵；16...电磁三通阀；17...热水制热器具；18...壳体；19...绝热部件；20…供水管；20a、21a、22a、23a. .连接部；20b、21b、22b、23b. .延伸部；21...出热水管；22...返回管；23...流入管
具体实施例方式下面，关于本发明的实施方式，使用附图进行说明。实施方式I.图I是本实施方式的供热水制热系统10的构成图。 在图I中，供热水制热系统10具备箱11、热泵热源机13、水循环泵15、电磁三通阀16和热水制热器具17 (例如，地板制热)。另外，供热水制热系统10，作为多个配管的例，具备供水管20、出热水管21、返回管22和流入管23。在供热水制热系统10中，作为流体回路的例子，构成水回路10a、供热水回路10b、制热回路10c。在水回路10a、供热水回路10b、制热回路IOc中，作为流体的一例子，使得水进行循环。热泵热源机13具备连接有膨胀装置、蒸发器、压缩机、水制冷剂热交换器14 (例如，冷凝器)并且制冷剂(例如，CO2)循环的热泵回路。压缩机将制冷剂压缩并加热。水制冷剂热交换器14利用被压缩机加热了的制冷剂，将在水回路IOa中流动的水加热。膨胀装置由膨胀冷却对制冷剂进行冷却。蒸发器在由膨胀装置冷却了制冷剂之后，将热量从室外空气回收到制冷剂。这样，热泵热源机13，经由进行热泵循环运转，将在水回路IOa中循环的水加热。电磁三通阀16连接水回路10a、供热水回路10b、制热回路IOc的水的去路。电磁三通阀16使经由热泵热源机13的热泵循环被加热的水流入到供热水回路IOb和制热回路10c。从外部控制向供热水回路IOb和制热回路IOc的水的流量。 箱11具有蓄热水槽I Ia和热交换器12 (具体地说，是水热交换器)。蓄热水槽I Ia储蓄水。热交换器12利用在供热水回路IOb中循环的水(即，经由热泵热源机13的热泵循环被加热了的水)，将被储蓄到蓄热水槽Ila中的水加热。供水管20将水供给到箱11的蓄热水槽I la。流入管23使在供热水回路IOb中循环的水流入到箱11的热交换器12。返回管22将由热交换器12利用了的水返回到供热水回路10b。出热水管21使由热交换器12加热了的水从蓄热水槽Ila流出。在本实施方式中，供热水制热系统10为供热水系统的一子，也可以不具备热水制热器具17。在这种情况下，电磁三通阀16是不需要的。在本实施方式中，箱11储蓄间接地利用热泵循环而被加热的水，也可以储蓄直接地利用热泵循环而被加热的水。即，箱11也可以不具有热交换器12。在这种情况下，在供热水回路IOb中循环的水，经由流入管23流入到箱11的蓄热水槽11a，被储蓄到蓄热水槽Ila内。在使用了这个水之后，或者，另行从供水管20被供给的水经由返回管22返回到供热水回路10b。
下面，对供热水制热系统10的动作进行说明。在供热水制热系统10的运转时，经由配设在热泵热源机13内的水制冷剂热交换器14，加热水回路IOa内的水。由水循环泵15使热水在水回路IOa内循环。从水循环泵15排出的热水由电磁三通阀16被切换成供热水回路10b、制热回路10c。供热水回路IOb内的热水经由流入管23被运送到配设在箱11的蓄热水槽Ila内的热交换器12。被运送到热交换器12的热水与蓄热水槽Ila内的水进行热交换，经由返回管22，再次由水循环泵15返回到水回路10a。经由热交换被加热了的蓄热水槽Ila内的热水，经由出热水管21，在淋浴等中使用。制热回路IOc内的热水被运送到热水制热器具17，通过将室内空间制热而放热，再次由水循环泵15返回到水回路10a。图2是表示供热水制热系统10的箱11及配管的绝热的横截面图。图3是表示供热水制热系统10的箱11及配管的绝热的纵截面图。供热水制热系统10还具备覆盖箱11的壳体18( S卩，供热水箱外箱)、绝热部件19 (具体地说，真空绝热部件)。 壳体18是例如长方形状，将箱11、配管组(即，供水管20、出热水管21、返回管22、流入管23)收容在内部。配管组在壳体18的角部，在上下方向配置在壳体18和圆柱形状的箱11之间。在出热水管21、返回管22、流入管23中流动的热水的温度差大概为10 15°C，与箱11的蓄热水温度的温度差小。由此，出热水管21、返回管22、流入管23配置在用相同的绝热部件19覆盖的空间的内侧。安装现场的市售的水在供水管20中流动，该水的温度在冬季时降低至数。C。由此，供水管20配置在用绝热部件19覆盖的空间的外侧。绝热部件19以包围箱11、出热水管21、返回管22、流入管23的方式配设。出热水管21、返回管22、流入管23相互地接近，另外以与箱11之间的距离变短的方式配设。另一方面，供水管20配设在绝热部件19的外侧。供水管20和其他的配管组(即，出热水管21、返回管22、流入管23)配置在壳体18的不同的角部。绝热部件19的一部分，为了避开供水管20而对形状及配置进行钻研。具体地说，在配置有出热水管21、返回管22、流入管23的角部中，沿着壳体18的内壁设有绝热部件19，在除此以外的角部(特别是，配置有供水管20的角部)中，沿着箱11的外壁设有绝热部件19。经由采用这样的构成，根据本实施方式，收容在壳体18内的出热水管21、返回管22、流入管23的配管组变得不需要单独配管的绝热处理。绝热部件19期望为真空绝热部件。在图2及图3中，以覆盖箱11的侧面整体的方式使平坦的板状的真空绝热部件(即，真空绝热面板)沿着箱11的形状进行组合，连续地设置。虽然附图中未表示，但也期望为了绝热在箱11的顶面侧也使用真空绝热面板。若使用能够加工成与被绝热物的形状一致的形状的真空绝热部件，则进一步提高绝热保温性倉泛。下面，进一步详细地进行说明。如图3所示，各个配管(S卩，供水管20、出热水管21、返回管22、流入管23)具有在壳体18的内部与箱11连接的连接部20a、21a、22a、23a和在壳体18的内部从连接部20a、21a、22a、23a折曲并延伸到壳体18的端部(例如，上端)的延伸部20b、21b、22b、23b。绝热部件19在箱11和绝热部件19之间，形成配置有全部的配管的连接部20a、21a、22a、23a和出热水管21、返回管22、流入管23的延伸部21b、22b、23b的空间。供水管20的延伸部20b配置在该空间之外。这样，在本实施方式中，经由共同的绝热部件19对箱11和一定以上的温度的流体流过的配管组(即，出热水管21、返回管22、流入管23)进行绝热。由此，能够大幅地削减作为整体的绝热部件19的使用量。进而还实现壳体18的大小紧凑、轻型化。另外，如图3所示，被绝热部件19绝热的配管组的延伸部(即，出热水管21、返回管22、流入管23的延伸部21b、22b、23b)和其他的配管的延伸部(即，供水管20的延伸部20b)隔着箱11地配置在大致相反侧。即，出热水管21、返回管22、流入管23的延伸部21b、22b,23b配置成与供水管20的延伸部20b相比彼此之间更靠近。这样，在本实施方式中，能够通过使内部水温接近的出热水管21、返回管22、流入管23相互接近而使向周围的热泄漏量降低。另外，能够通过缩短这些配管组和箱11之间的距离，减弱在配管组和箱11之间产生的自然对流。结果，向周围的热泄漏量进一步降低，电力量降低。另一方面，供水管20与其他的配管组(S卩，出热水管21、返回管22、流入管23)的内部水温不同，因此，配设在绝热部件19的外侧。据此，能够抑制无用的热泄漏。另外，绝热部件19的该部分如图2所示那样地对形状及配置进行钻研，因而能够更进一步削减绝热部件19的使用量。虽然在本实施方式中，绝热部件19包围出热水管21、返回管22、流入管23的延伸部21b、22b、23b的大致整体，但是也可以仅包围出热水管21、返回管22、流入管23的延伸部21b、22b、23b的各自的一部分(例如，处于与箱11的上端相同或比其低的位置的部分)。在这种情况下，也能一定程度得到上述那样的效果。虽然在本实施方式中，绝热部件19包围除去供水管20之外的全部的配管，但是也可以仅包围出热水管21、返回管22、流入管23的任一个或两个。在这种情况下，也能一定程度得到上述那样的效果。虽然在本实施方式中，出热水管21、返回管22、流入管23的延伸部21b、22b、23b沿着箱11的外壁笔直地延伸，但是任意的配管的延伸部也可以在不同的方向(例如，斜向)延伸，也可以在中途转弯，也可以弯曲。在任一种情况下，都能够通过将绝热部件19的形状、配置与出热水管21、返回管22、流入管23的延伸部21b、22b、23b的形状相一致而对应。如以上说明的那样，在本实施方式中，使用了热泵热源机13的供热水制热系统10具备真空绝热部件。供热水箱的周围用真空绝热部件覆盖。配管组也放入配置在用该真空绝热部件覆盖的部分之中。这样，在本实施方式中，为了节省空间而使用共同的真空绝热部件对供热水箱和配管进行绝热，因此，能够削减真空绝热部件的使用量。另外，在本实施方式中，所述配管组是与储蓄在供热水箱的热水的温度相接近的温度的水流过的配管组(即，供水管20以外的配管组)，各自的配管彼此接近并且并行地配置。这样，在本实施方式中，将内部水温接近的配管彼此接近地配设，将供水管20配设在真空绝热部件的外侧，因此，抑制无用的热泄漏，进而能够削减真空绝热部件的使用量。权利要求
1.一种供热水系统，其特征在于，具备箱、壳体、多个配管和绝热部件， 所述箱储蓄利用热泵循环而被加热的水， 所述壳体收容所述箱， 所述多个配管分别具有连接部和延伸部，所述连接部在所述壳体的内部与所述箱连接，所述延伸部在所述壳体的内部从所述连接部折曲并延伸到所述壳体的端部， 所述绝热部件是在所述壳体的内部包围所述箱的绝热部件，在所述箱和所述绝热部件之间形成配置有所述多个配管之中的至少一个配管的连接部和延伸部的至少一部分的空间。
2.根据权利要求I所述的供热水系统，其特征在于，各个所述多个配管是使流体流入到所述箱的配管和使流体从所述箱流出的配管中的任一个， 所述绝热部件在所述箱和所述绝热部件之间，形成配置有作为所述至少一个配管、所述多个配管之中的一定以上温度的流体流过的配管组的连接部和延伸部的至少一部分的空间。
3.根据权利要求I所述的供热水系统，其特征在于， 所述箱具有蓄热水槽和热交换器，所述蓄热水槽储蓄水，所述热交换器与由所述热泵循环被加热的流体循环的流体回路连接，利用在所述流体回路中循环的流体，对储蓄在所述蓄热水槽的水进行加热， 所述多个配管包括供水管、流入管、返回管和出热水管，所述供水管将水供给到所述蓄热水槽，所述流入管使在所述流体回路中循环的流体流入到所述热交换器，所述返回管使由所述热交换器利用了的流体返回到所述流体回路，所述出热水管使由所述热交换器加热了的水从所述蓄热水槽流出， 所述绝热部件在所述箱和所述绝热部件之间，形成配置有作为所述至少一个配管、所述流入管和所述返回管和所述出热水管中的至少任一个的连接部和延伸部的至少一部分的空间。
4.根据权利要求3所述的供热水系统，其特征在于，所述绝热部件在所述箱和所述绝热部件之间，形成配置有作为所述至少一个配管、所述多个配管之中的除去所述供水管之外的全部配管的连接部和延伸部的至少一部分的空间。
5.根据权利要求I所述的供热水系统，其特征在于，所述至少一个配管的延伸部配置成与其他的配管的延伸部相比彼此之间更靠近。
6.根据权利要求I所述的供热水系统，其特征在于，所述至少一个配管的延伸部和其他的配管的延伸部隔着所述箱地配置在大致相反侧。
7.根据权利要求I所述的供热水系统，其特征在于，所述多个配管的延伸部沿着所述箱的外壁延伸， 所述绝热部件在所述箱和所述绝热部件之间，形成配置有所述至少一个配管的连接部和延伸部的大致整体的空间。
8.根据权利要求I所述的供热水系统，其特征在于，所述绝热部件组合多个真空绝热面板而构成。
全文摘要
本发明提供一种供热水系统，其通过削减在配管绝热中使用的绝热部件的量，减小作为产品整体的大小。供水管(20)、出热水管(21)、返回管(22)、流入管(23)具有在壳体(18)的内部与箱(11)连接的连接部(20a、21a、22a、23a)和在壳体(18)的内部从连接部(20a、21a、22a、23a)折曲并延伸到壳体(18)的端部的延伸部(20b、21b、22b、23b)。绝热部件(19)在箱(11)和绝热部件(19)之间形成配置有全部的配管的连接部(20a、21a、22a、23a)和出热水管(21)、返回管(22)、流入管(23)的延伸部(21b、22b、23b)的空间。
文档编号F24H9/00GK102654310SQ201210053098
公开日2012年9月5日 申请日期2012年3月2日 优先权日2011年3月4日
发明者上原伸哲, 知崎正纯 申请人:三菱电机株式会社