技术领域
本发明涉及冶金领域，具体的，本发明涉及炉辊结瘤的处理方法，所述炉辊结瘤的处理方法不需进行热态换辊作业就能去除炉辊结瘤印，保证了产品质量，又节约了能源，确保机组稳定生产。
背景技术：
通常，冶金硅钢车间拥有若干条无取向电工钢连续退火涂层作业线(以下简称：SACL机组)，SACL机组是卧式连续退火涂层机组(如图1)，炉子长度长达200多米，炉内有大量碳套炉辊，炉辊Φ180mm×辊面长1860mm)由于种种原因极易在炉辊上形成结瘤而造成炉辊印。目前对于炉辊印无有效手段进行去除，一般采用的方法是运行一卷过渡卷(即同样材料的电工钢带钢卷)进行修磨，如无法去除则只能进行换辊作业，一般换辊作业步骤为：熄火——停氢——降温至300度以下-——换辊——重新点火升温——通氢——生产。整个过程需耗时4-5小时，严重影响机组的正常运行。
技术实现要素：
本发明是一种针对卧式退火炉炉辊由于结瘤时去除炉辊结瘤的一种方法。
SACL机组炉内气氛复杂，炉辊数量多，来料表面氧化铁皮，细铁屑，碳粉，碱液残留等等各类因素均可能在炉辊表面形成凸起结瘤，即影响炉辊使用寿命，更会在带钢表面形成辊印严重影响产品质量。即，无法避免热态换辊作业而去除炉辊结瘤印，保证产品质量。
发明内容
本发明提供一种炉辊结瘤的处理方法，通过运行由电工钢带钢卷构成的新过渡卷，停机后转动炉辊，使炉辊与带钢进行摩擦，凸起的炉辊结瘤就会在带钢表面上形成修磨印痕。根据本发明，在不需进行热态换辊作业就能去除炉辊结瘤印，保证了产品质量，又节约了能源，确保机组稳定生产。
本发明的一种炉辊结瘤的处理方法技术方案如下：
根据本发明的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
(1)停机后，在炉子出口处的带钢上做好标记，转动炉辊，根据带钢上磨出的炉辊结瘤印，确定炉辊结瘤产生的炉辊号及在炉辊上的横向宽度位置；
(2)再准备一卷新带钢过渡卷，所述新带钢过渡卷为与(1)中带钢同样材料的带钢卷，在所述新带钢过渡卷上对应产生炉辊结瘤的炉辊号及该炉辊上的横向宽度位置打孔，孔径孔洞边缘与带钢齐平；
(3)根据带钢上反映出的结瘤印的宽度位置，将对应产生炉辊结瘤的炉辊号及该炉辊上的横向宽度位置的带钢位置停在该炉辊处，
(4)卸去带钢张力，使带钢下垂与炉辊形成包角；
(5)单独慢速转动产生炉辊结瘤的炉辊，使所述产生炉辊结瘤的炉辊相对带钢进行转动，当炉辊结瘤摩擦在带钢表面孔洞时就会凸出带钢表面，转动时即被孔洞边缘所剔除；
(6)确认是否去除炉辊结瘤，如尚未去除则重复以上步骤3-5，直至炉辊结瘤去除。
根据本发明的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，打孔三个为一组，所述打孔一组的步骤如下：
(1)设带钢第一组打孔起始位置为A，在A位置打孔a1；
(2)在带钢长度纵向方向(A+95-110)mm位置及(A+195-210)mm处分别打孔洞a2，a3；共计3个孔洞为第一组孔洞。
根据本发明的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，再打孔第二至n组，步骤如下：
(3)在带钢长度方向以前一组的a3位置为基准间隔1000mm，宽度位置(a3+1)mm位置为第二组孔洞起始位置起点B，打孔b1，
(4)如同前述(2)，在第二组孔洞带钢长度纵向方向(B+95-110)mm位置及(B+195-210)mm位置分别打孔洞b2，b3；共计3个孔洞为第二组孔洞，n为选自1-5的整数。
根据本发明的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，打孔三组，即n为3。
根据本发明的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，整个带钢板宽方向均分布有所述孔洞。
根据本发明的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，所述带钢为电工钢带钢，所述新过渡卷为同样材料的电工钢带钢卷。
根据本发明的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，在所述新带钢过渡卷上打孔的孔径为
根据本发明的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，卸去带钢张力，使带钢下垂与炉辊形成5-15°的包角。
在所述新带钢过渡卷上打孔，孔径这是因为，炉辊结瘤一般在)。
在炉子出口处带钢上做好标记，就是在退火炉出口最后一根棍子外带钢上用螺丝刀在带钢表面划上线条作为标记。根据标记处倒推就能确定产结瘤印的辊号，通过带钢上修磨印就能确认横向位置。
通过观察修磨后的后续带钢上是否还存在结瘤压痕就能确认是否已去除结瘤印。
根据本发明的一种炉辊结瘤的处理方法，在带钢打孔洞共计3个孔洞为一组，合计1至n组孔洞，可根据炉辊结瘤印范围而选用。
考虑到带钢停止后炉辊转动后会对带钢造成一定的位移，所以为确保本方法实际效果，要以间隔100mm打孔。
在带钢长度方向以a3位置为基准间隔1000mm，这是因为炉辊间隔为1000mm左右。
根据本发明提供的炉辊结瘤的处理方法，通过运行同样材料的电工钢带钢卷的新过渡卷，停机后转动炉辊，使炉辊与带钢进行摩擦，凸起的炉辊结瘤就会在带钢表面上形成修磨印痕。根据本发明的炉辊结瘤的处理方法，在不需进行热态换辊作业就能去除炉辊结瘤印，保证了产品质量，又节约了能源，确保机组稳定生产。
附图说明
图1为卧式连续退火涂层机组示意图。
图2为本发明用于炉辊结瘤的处理方法的新带钢打孔示意图。
图3为因炉辊结瘤印摩擦在带钢表面孔洞时就会凸出带钢表面，转动时就会被孔洞边缘所剔除示意图。
图中，1为孔洞，1-1为A组孔洞，1-2为B组孔洞，1-3为C组孔洞，2为炉辊，3为结瘤，4为带钢。
具体实施方式
以下，根据实施例，具体说明本发明炉辊结瘤的处理方法。
实施例1
一种炉辊结瘤的处理方法，所述方法包括下述步骤：
在炉子出口处做好标记，即在退火炉出口最后一根棍子外带钢上用螺丝刀在带钢表面划上线条作为标记，根据修磨印确定炉辊结瘤产生的炉辊号及在炉辊上横向宽度位置。再准备一卷新带钢过渡卷，所述新带钢过渡卷为同样材料的电工钢带钢卷。在所述新带钢过渡卷上打孔，孔径孔洞边缘与带钢齐平，使得整个板宽方向均分布(间隔)有孔洞。
根据带钢上反映出的结瘤宽度位置，将对应宽度有孔洞组的带钢位置停在该炉辊处，卸去带钢张力，使带钢下垂与炉辊形成包角。
单独慢速转动炉辊，使炉辊相对于带钢进行转动，当炉辊结瘤印摩擦在带钢表面孔洞时就会凸出带钢表面，转动时即被孔洞边缘所剔除。运行带钢进行确认是否去除炉辊结瘤印(通过观察修磨后的后续带钢上是否还存在结瘤压痕就能确认是否已去除结瘤印。)，如尚未去除则重复以上步骤3-5，直至炉辊结瘤去除。
具体打孔步骤如下：
(5)设带钢边部打孔起始位置为A，在A位置打孔a1；
(6)在带钢长度纵向方向(A+100)mm位置及(A+200)mm处分别打孔洞a2，a3；共计3个孔洞为A组孔洞；
根据在实际应用时带钢经炉辊修磨后产生的实际位移量而确认的，可以有5-10mm的偏差，因为带钢有位移，所以要打3个孔洞以确保修磨效果。
(7)在带钢长度方向以a3位置为基准间隔1000mm(炉辊间隔为1000mm)，宽度位置(a3+1)mm位置为第二组孔洞起始位置起点B，打孔b1，
(8)在带钢长度纵向方向(B+100)mm位置及(B+200)mm位置分别打孔洞b2，b3；共计3个孔洞为B组孔洞，
重复上述步骤，直至整个板宽方向均分布有孔洞。
考虑到带钢停止后炉辊转动后会对带钢造成一定的位移，所以为确保本方法实际效果，要以间隔100mm打孔。
在带钢长度方向以a3位置为基准间隔1000mm，这是因为炉辊间隔为1000mm左右。
根据本发明提供的炉辊结瘤的处理方法，通过运行同样材料的电工钢带钢卷的新过渡卷，停机后转动炉辊，使炉辊与带钢进行摩擦，凸起的炉辊结瘤就会在带钢表面上形成修磨印痕。根据本发明的炉辊结瘤的处理方法，在不需进行热态换辊作业就能去除炉辊结瘤印，保证了产品质量，又节约了能源，确保机组稳定生产。本发明的炉辊结瘤印的处理方法可以用于目前1-4#电工钢连续退火涂层机组上。另外本方法同样也适用与国内外的其它卧式退火炉上。