专利名称：环形炉炉盘的检测和纠偏方法
技术领域：
本发明涉及一种炉盘纠偏领域，尤其涉及一种环形炉炉盘的检测和纠偏方法。
背景技术：
环形炉炉盘定心装置在安装运行后，由于定心装置本身失效或者炉盘异常出现很大的偏移，设计的耐材可能会与炉墙擦碰，破坏炉墙影响生产；但若纠偏方法不当，可能实现起来很困难或不是很理想，费カ且时间较长。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中炉盘(即炉底结构)纠偏困难效果 不理想的缺陷，提供一种可以快速有效进行炉盘纠偏的环形炉炉盘的检测和纠偏方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种环形炉炉盘的检测和纠偏方法，包括以下步骤对炉盘进行检测，具体包括过环形炉的原炉盘设计中心作出至少两条直线，与炉盘内环轨道相交于检测点A' ,Bi、(Τ和IV，与原设计炉盘内环轨道相交于点A、B、C和D ;其中点A、、C和
在同一条直线上，点B、B'、D和Di在另一条直线上；测量线段^1^oi7 ,OC^od7 ,以及线段 ^oi、δδ 和'55 ；若测量结果不符合石= F = = ,则对炉盘进行纠偏，具体包括ms =,IJq7T S = SIP0C-S = S当相应检测点的偏差值S1或S2为负，且其绝对值超过预设值时，则相应调整检测点A'或C'处的定心装置，推动炉盘外移As1的距离，As1= S1I-Si，其中s'为偏差值的平均值，/ =卜^;当S1或S2为正，且其绝对值超过预设值时，则相应调整检测点A,或C,处的定心装置，推动炉盘内移As1的距离；设t === ^当ti或为负，且其绝对值超过预设值吋，则相应调整检测点B'或D'处的定心装置，推动炉盘外移At1的距离，At1 Zt1-V，其中f 当ti或、为正，且其绝对值超过预设值时，则相应调整检测点B,或！y处的定心装置，推动炉盘内移At1的距离。本发明所述的方法中，At1满足At1 = Itft' I < I h I ,否则取Δも=も；且Δ S1 满足 Δ S1 = I S1-S' I < I S11 ,否则取 Δ S1 = S10本发明所述的方法中，过环形炉的原炉盘设计中心作出多条直线，两条直线为ー组，并对偶数个组的直线与炉盘内环轨道相交的检测点进行检测并进行相应调整。本发明所述的方法中，还包括步骤
转动调整后的炉盘，再对检测点进行检测，若调整后检测点的偏差值仍超过预设值，则继续调整，直到偏差值不超过预设值。本发明所述的方法中，所述转动调整后的炉盘具体为在炉盘内环轨道处弧长为500-1OOOmm的范围内正反转动炉盘。本发明产生的有益效果是本发明通过实际检测来分析炉盘偏心情况，在检测点距理论设计中心相对偏差值较大的地方 ，直接通过调整定心装置来快速调整炉底结构(即炉盘)，推动炉盘内移或外移所计算的值，让炉底结构中心回复到原理论设计中心，保证炉盘正常运转。
下面将结合附图及实施例对本发明作进ー步说明，附图中图I为本发明实施例环形炉炉盘检测定位示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进ー步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例中，如图I所示，环形炉(包括加热炉、热处理炉及其它转底炉)炉盘在通过定心装置(如定心辊2)安装完成后，对原炉盘设计中心O进行标记，且对原设计炉盘内环轨道I也进行标记，经过一段时间的运行后，可能出现变形偏移现象，详见图I中偏移后的炉盘内环轨道3，其部分内环轨道可能偏向原炉盘设计中心0，部分内环轨道可能偏离原炉盘设计中心O。本发明实施例环形炉炉盘的检测和纠偏方法，主要包括以下步骤SI、对炉盘(即炉底结构)进行检测，具体包括S11、如图I所示，过环形炉的原炉盘设计中心O作出至少两条直线，与炉盘内环轨道相交于检测点A'、B'、C'和D'，与原设计炉盘内环轨道相交于点A、B、C和D ;其中点ば、C和CT在同一条直线上，点B、B,、D和IV在另一条直线上；S12、测量线段^^、而、斤和而，以及线段而、OT、玩和而；若OA^ = OT = OB7 .=. OOt，则现有炉盘与原设计炉盘重合，没有偏移；若SX7 =. OC ,OB':.OD7 则炉盘有椭圆度，但是现有炉盘中心与原设计炉盘中心吻合；若上述两种情况都不符合，则现有炉盘发生偏心，如图I所示，偏心后的炉盘中心为O’。S2、若测量结果不符合石X7ニ^7ニニ而(即炉盘可能发生偏心，也有可能产生椭圆度)，则对炉盘进行纠偏，具体包括S21、设s =，则Tsr^i即检测点A'的偏差值为S1,检测
2OA -S = S1 ,OC -S = S2 *
点C'的偏差值为S2,当相应检测点的偏差值S1或S2为负,表明检测点A'或C'处炉盘偏移进入炉中心，若S1或S2的绝对值超过预设值时，则相应调整检测点点A'或C'处的定心装置，如定心辊2或液压缸(图中未示出)，即顶紧定心辊2的弹簧，或者对液压缸加压，推动炉盘外移As1的距尚，Δ S1 = I S11 -S'，其中s'为偏差值的平均值
权利要求
1.一种环形炉炉盘的检测和纠偏方法，其特征在于，包括以下步骤 对炉盘进行检测，具体包括 过环形炉的原炉盘设计中心作出至少两条直线，与炉盘内环轨道相交于检测点At ,Br ,C和Iy，与原设计炉盘内环轨道相交于点A、B、C和D ;其中点A、A#、C和C在同一条直线上，点B、Bf、D和Df在另一条直线上； 测量线段OBi OC和^,以及线段M、石§、6己和石石; 若测量结火小符0⑶=OC@，则对炉盘进行纠偏，具体包括 ^s=OA-tOC，则 —_ .，当相应检测点的偏差值^或巧为负，且 j一 S — Sn 夏一 S — S ^其绝对值超过预设值时，则相应调整检测点A,或Cr处的定心装置，推动炉盘外移As1的距离，As = [g |_g,，其中Z为偏差值的平均值，^ = _____占巧或巧为正，且其绝对值超过预设值时，则相应调整检测点或C处的定心装置，推动炉盘内_ As1的距离；cw+on 设，则，__t=t2,当为负，且其绝对值超过预设值时，则相应调整检测点取或ir处的定心装置，推动炉盘外移^^的距离，故=A-L其中^;当tI或*3为正，且其绝对值超过预设值时，则相应调整检测点或IF处的定2心装置，推动炉盘内移Att的距离。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，At1满足Al1二蚝-/丨^闳，否则取At1 =h;且&1 满足 Asi =( 1 Iaf1I ,否则取 As1 = S1。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，过环形炉的原炉盘设计中心作出多条直线，两条直线为一组，并对偶数个组的直线与炉盘内环轨道相交的检测点进行检测并进行相应调整。
4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，还包括步骤 转动调整后的炉盘，再对检测点进行检测，若调整后检测点的偏差值仍超过预设值，则继续调整，直到偏差值不超过预设值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述转动调整后的炉盘具体为在炉盘内环轨道处弧长为500-1000mm的范围内正反转动炉盘。
全文摘要
本发明提出一种环形炉炉盘的检测和纠偏方法，包括以下步骤对炉盘进行检测，具体包括过环形炉的原炉盘设计中心作出至少两条直线，与炉盘内环轨道相交于检测点；测量检测点到原设计中心的线段长度；若测量的线段长度不相等，则对炉盘进行纠偏，计算定心装置的移动量。本发明直接通过调整定心装置来快速调整炉底结构，推动炉盘内移或外移所计算的值，让炉底结构中心回复到原理论设计中心，保证炉盘正常运转。
文档编号F27B13/14GK102809286SQ20121028912
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者易炳生, 王明, 王鹏飞, 雷祥田, 金华, 汪有源 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司