一种微波烘干系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种微波烘干系统，它包括前部驱动系统和后部从动系统，在所述前部驱动系统和后部从动系统之间设有支架系统，在所述支架系统上设有微波腔体，在所述微波腔体上部设有电气控制系统，在所述电气控制系统上设有微波源。本发明使物料干燥均匀，使物料内外同时干燥，干燥周期较短，提高生产效率。
【专利说明】一种微波烘干系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烘干系统，具体涉及一种微波烘干系统。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的烘干系统各种各样。现有的烘干程序根据产品大小、厚度不同需要烘干3-6天，烘干时间较长，生产效率较低，需要操作人员时刻看护，所需能源较大，而且还有一定的污染产生；现有的烘干系统中，大部分的干燥方式都是传导式的加热干燥方式，热量由外向里渗透，外面温度高，里面温度低，这样就会存在物料内部不易干透的现象，内外温度相差较大，产品干燥效果不理想。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使物料干燥均匀，使物料内外同时干燥，干燥周期较短，提高生产效率的微波烘干系统。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所述的一种微波烘干系统，它包括前部驱动系统和后部从动系统，在所述如部驱动系统和后部从动系统之间设有支架系统，在所述支架系统上设有微波腔体，在所述微波腔体上部设有电气控制系统，在所述电气控制系统上设有微波源。
[0005]所述微波腔体至少为一个。
[0006]在所述每两个电气控制系统之间设置一个微波源。
[0007]在所述前部驱动系统，后部从动系统与微波腔体之间设有过渡腔体。
[0008]在所述微波腔体侧壁上设有观察窗。
[0009]有益效果:本发明与现有技术相比，其显著优点是:本发明整体结构简单，采用微波源加热，由于微波具有穿透作用，可以使物料里外同时干燥，而且物料内部温度略高于表面，使物料内部形成向外的压力差，加速水份的迁移，达到均匀干燥的目的，而且采用微波源，干燥周期只需0.5-1小时，大大缩短了干燥周期，从而提高了生产效率，节约了能源，并且该干燥过程无任何污染，采用过渡腔体，可以有效利用热源，提高成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]其中:
[0012]1、前部驱动系统；2、后部从动系统；3、支架系统；4、微波腔体；5、电气控制系统；
6、微波源；7、过渡腔体
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]如图1所示，本发明所述的一种微波烘干系统，它包括前部驱动系统I和后部从动系统2,在所述如部驱动系统I和后部从动系统2之间设有支架系统3,在所述支架系统3上设有微波腔体4，在所述微波腔体4上部设有电气控制系统5，在所述电气控制系统5上设有微波源6 ;所述微波腔体4至少为一个；在所述每两个电气控制系统5之间设置一个微波源6 ;在所述前部驱动系统1，后部从动系统2与微波腔体4之间设有过渡腔体7 ;在所述微波腔体4侧壁上设有观察窗8。本发明整体结构简单，采用微波源加热，由于微波具有穿透作用，可以使物料里外同时干燥，而且物料内部温度略高于表面，使物料内部形成向外的压力差，加速水份的迁移，达到均匀干燥的目的，而且采用微波源，干燥周期只需0.5-1小时，大大缩短了干燥周期，从而提高了生产效率，节约了能源，并且该干燥过程无任何污染，采用过渡腔体，可以有效利用热源，提高成品率。
[0015]本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种微波烘干系统，其特征在于:它包括前部驱动系统(I)和后部从动系统(2)，在所述前部驱动系统(I)和后部从动系统(2)之间设有支架系统(3)，在所述支架系统(3)上设有微波腔体(4)，在所述微波腔体(4)上部设有电气控制系统(5)，在所述电气控制系统(5)上设有微波源(6)。
2.根据权利要求1所述的微波烘干系统，其特征在于:所述微波腔体(4)至少为一个。
3.根据权利要求1所述的微波烘干系统，其特征在于:在所述每两个电气控制系统(5)之间设置一个微波源(6)。
4.根据权利要求1所述的微波烘干系统，其特征在于:在所述前部驱动系统(I)，后部从动系统(2)与微波腔体(4)之间设有过渡腔体(7)。
5.根据权利要求1所述的微波烘干系统，其特征在于:在所述微波腔体(4)侧壁上设有观察窗(8)。
【文档编号】F26B23/08GK103836884SQ201210485674
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月26日 优先权日:2012年11月26日
【发明者】徐叶新 申请人:宜兴中村窑业有限公司