专利名称：节能热水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热水装置，特别涉及一种高效节能的热水器。
背景技术：
目前的热水装置对余热的回收和利用率较低，存在排烟温度较高、耗煤量较大以及烟尘污染较重的缺点。中国专利CN2352868Y，
公开日1999年12月8日，公开了一种热管式热水燃煤锅炉，包括装有安全阔、出汽管、水位计、清垢孔、排污管，进水管和出水管的炉外壳.装有除灰门和鼓风机机架的炉脚，装有炉门的炉膛.一端与炉膛相通的排烟筒，其特征是炉膛的下方装有起炉齿作用的弯形热管，且弯形热管的一端位于水 箱内.炉膛内还装有数根热管，且热管的一端亦位于水籀内.排烟筒的另一端从炉外壳的边壁穿出，且排烟筒的中部为侧U形.装有出尘门的积尘霸位于排烟筒的下方且与排烟筒相通。此技术方案能够完成水体加热的功能，但是此技术方案同样存在排烟温度较高、耗煤量较大以及烟尘污染较重的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在排烟温度较高、耗煤量较大以及烟尘污染较重的缺点，提供一种安全、省时、省工、维修方便的节能热水器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种节能热水器，包括排烟管、排烟缓冲室、水箱和燃烧室，所述排烟缓冲室和所述燃烧室均设置于水箱的箱体内，所述排烟缓冲室的顶部与排烟管固定连接，所述节能热水器还包括有系统换热装置，所述系统换热装置整体设置在水箱内，所述系统换热装置的输入口与所述燃烧室固定连接，所述系统换热装置的输出口与所述排烟缓冲室固定连接。这样设置的节能热水器采用了优质不锈钢材料的半封闭的加热容器，避免了传统铁锅加热产生的蒸汽和压力导致爆炸的问题，同时，由于采用了系统换热装置和燃烧室均处于封闭的水箱内，提高了热交换效率，大部分的热量都用于加热，加热时省时效果明显，同时由于本实用新型安全性较高，所以不需10毫米厚的不锈钢钢板，可以采用2. 5毫米至3. 5毫米厚的不锈钢钢板进一步增加了传热效率。作为优选，所述的系统换热装置包括进火缓冲室、至少由一根以上的传热导管组成的上排传热导管和至少由一根以上的传热导管组成的下排传热导管，所有所述的下排传热导管的输入口均与所述燃烧室固定连接，所有所述的下排传热导管的输出口均与所述进火缓冲室固定连接，所有所述的上排传热导管的输入口也均与所述进火缓冲室固定连接，所有所述的上排传热导管的输出口均与所述排烟缓冲室固定连接。系统换热装置整体处于水箱内，系统换热装置在使用时四周均为需要加热的液体，能够最大化地进行热交换，保证了热交换的效率，与现有技术相比有了节能效果的大提升。作为优选，所述上排传热导管平行架设在所述下排传热导管的上方。这样设置，上排传热导管与下排传热导管之间间距恒定，保持了热量能更好地平均传递。作为优选，所述上排传热导管和下排传热导管的截面均为矩形。矩形管其截面为矩形，主要是使其换热表面积大，而截面积少一过火小、排烟慢，传热管长，就使得烟尘沉积在管中，而减少烟尘的排放；能够更好地进行热量传递，普通锅炉传热面积只有3-8平米左右，而本实用新型的传热面积可达8-200平米，配合保温材料可以有效减少热水器在使用过程中的热量散发，矩形截面的上排传热导管和下排传热导管还附有沉积烟尘的作用，可以在燃烧过程中将烟尘沉积下来。作为优选，所述燃烧室的下部固定设置有若干根管状的中空炉齿，所述炉齿的两端与燃烧室固定处均开设有导通口。这样设置，中空炉齿也可以通过液体，在加热时，液体可以起到将炉齿温度下降，起到保护炉齿同时提高热交换效率的作用。作为优选，所述燃烧室的侧壁上固定连接有进料管、出渣管和第一出灰管，所述进料管、出渣管和第一出灰管均延伸出水箱外侧，进料管、出渣管和第一出灰管的中点均位于水箱内。这样设置，尽可能将进料管、出渣管和第一出灰管进入水箱的长度延展，有效减少热水器在使用过程中的热量散发，上排传热导管和下排传热导管还附有沉积烟尘的作用，可以在燃烧过程中将烟尘沉积下来，由一侧的第一出灰管将沉积下来的烟尘掏出。作为优选所述水箱侧壁上设有上水位表孔、下水位表孔、自动上水孔、手动上水孔、排气溢水孔、水循环孔、温度计孔、出水孔和排污孔，所述水箱上部预留有维修口。本实用新型自带温度表和水位表等设施，可在使用时，根据实际需要全自动加水，自动温控，达到省工的效果。作为优选，所述下排热导管的输出口和上排热导管的输入口焊接固定在进火缓冲室同一侧的侧壁上，所述下排热导管和上排热导管之间的垂直间距范围为15至20厘米。这样设置，保持了下排热导管和上排热导管之间液体的热交换效率较高。作为优选，所述进火缓冲室底部焊接固定有支架，所述进火缓冲室呈长方体，所述进火缓冲室相对上排传热导管的侧壁上固定连接有第二出灰管，所述第二出灰管延展至水箱外侧。这样设置也同样增加了液体与系统换热装置之间的接触面积，增加了换热效率，能够节能减排，上排传热导管和下排传热导管还附有沉积烟尘的作用，可以在燃烧过程中将烟尘沉积下来，除了由一侧的第一出灰管将沉积下来的烟尘掏出，还可从另一侧的第而出灰管将沉积下来的烟尘掏出，两侧均可进行掏灰，大大降低了掏灰的难度。作为优选，所述的排烟管为圆管，所述燃烧室的底部设有搁脚。相同截面的情况下，圆形使得传热表面积小，截面积而大一出烟快，这样就使得出烟快且浪费热少，同时，燃烧室的底部设有搁脚也保证了液体能够从燃烧室的下部流过，在燃烧室的下部达到热量交换的目的。与现有技术相比，本实用新型的优点如下(I)避免了传统铁锅加热产生的蒸汽和压力导致爆炸的问题，同时，由于采用了系统换热装置和燃烧室均处于封闭的水箱内，提高了热交换效率，大部分的热量都用于加热，加热时省时效果明显，同时由于本实用新型安全性较高，所以不需10毫米厚的不锈钢钢板，可以采用2. 5毫米至3. 5毫米厚的不锈钢钢板进一步增加了传热效率。(2)本实用新型的系统换热装置与液体有较多的接触面积，能够更好地进行热量传递，普通锅炉传热面积只有3平米左右，而本实用新型的传热面积可达100平米，配合保温材料可以有效减少热水器在使用过程中的热量散发。(3)本实用新型的中空炉齿也可以通过液体，在加热时，液体可以起到将炉齿温度下降，起到保护炉齿同时提高热交换效率的作用。
图I为本实用新型的一种内部结构示意图；图2为本实用新型的一种外部结构示意图。图中1、燃烧室，2、进火缓冲室，21、下排传热导管，22、上排传热导管，3、排烟缓冲室，4、水箱，40、排气溢水孔，41、手动上水孔，42、自动上水孔，43、第一箱内水循环孔，44、第二箱内水循环孔，45、排污孔，46、温度计孔，47、出水孔，51、第一吹灰管，52、第二出灰管，6、排烟管，7、进料管，81、上水位表孔，82、下水位表孔，9、出渣管。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。一种节能热水器(参见附图I、附图2)包括排烟管6、排烟缓冲室3、水箱4和燃烧室I，排烟缓冲室3和燃烧室I均设置于水箱4的箱体内，排烟缓冲室3的顶部与排烟管6固定连接，排烟管6为圆管，排烟管6的材质为不锈钢。还包括进火缓冲室2、由于五根传热导管构成的上排传热导管22和由五根传热导管构成的下排传热导管21，所有的下排热导管21的输入口均与燃烧室I固定连接，所有的下排热导管21的输出口与进火缓冲室2固定连接，所有的上排传热导管22的输入口也均与进火缓冲室2固定连接，所有上排传热导管22的输出口与排烟缓冲室3固定连接。上排传热导管22平行架设在下排传热导管21的上方。上排传热导管22和下排传热导管21的截面均均为长方形。下排热导管21的输出口和上排热导管22的输入口焊接固定在进火缓冲室3同一侧的侧壁上，下排热导管21和上排热导管22长度范围为I. 5 2m，下排热导管21和上排热导管22之间的垂直间距范围为15至20厘米。进火缓冲室3底部焊接固定有支架23，进火缓冲室2呈长方体，进火缓冲室2相对上排传热导管22的侧壁上固定连接有第二出灰管52，第二出灰管52延展至水箱4外侧。燃烧室2的底部设有4个5cm高度的搁脚。搁脚均为长方体，材料均为不锈钢。燃烧室I的下部固定设置有由四根不锈钢无缝钢管平行排列组成的中空炉齿，炉齿分别与燃烧室I两侧焊接相通连接。炉齿的两端与燃烧室I固定处均开设有导通口。燃烧室I的侧壁上固定连接有进料管7、出渣管9和第一出灰管51，进料管7、出渣管9和第一出灰管51均延伸出水箱4外侧，进料管7、出渣管9和第一出灰管51有5/6的长度在水箱4内，1/6的长度在水箱4外。水箱4侧壁上设有排气溢水孔40、手动上水孔41、自动上水孔42、第一箱内水循环孔43、第二箱内水循环孔44、排污孔45、温度计孔，46和出水孔47，排污孔45上加螺旋拧盖，所述水箱上部预留有维修口。排烟管6、排烟缓冲室3、水箱4和燃烧室I、五根上排传热导管22和五根下排传热导管21的材质均为不锈钢。本实施例中，除了一般情况下在进料管7放入煤、木材等燃料至燃烧室I燃烧外，还可以采用出渣管9直接接燃烧喷射装置，燃烧喷射装置内可加天然气、轻油、重油做燃料从出渣管9进行燃烧加热。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还 有其它的变体及改型。
权利要求1.一种节能热水器，包括排烟管、排烟缓冲室、水箱和燃烧室，所述排烟缓冲室和所述燃烧室均设置于水箱的箱体内，所述排烟缓冲室的顶部与排烟管固定连接，其特征在于所述节能热水器还包括有系统换热装置，所述系统换热装置整体设置在水箱内，所述系统换热装置的输入口与所述燃烧室固定连接，所述系统换热装置的输出口与所述排烟缓冲室固定连接。
2.根据权利要求I所述的节能热水器，其特征在于所述的系统换热装置包括进火缓冲室、至少由一根以上的传热导管组成的上排传热导管和至少由一根以上的传热导管组成的下排传热导管，所有所述的下排热导管的输入口均与所述燃烧室固定连接，所有所述的下排热导管的输出口均与所述进火缓冲室固定连接，所有所述的上排传热导管的输入口也均与所述进火缓冲室固定连接，所有所述的上排传热导管的输出口均与所述排烟缓冲室固定连接。
3.根据权利要求2所述的节能热水器，其特征在于所述上排传热导管平行架设在所述下排传热导管的上方。
4.根据权利要求2所述的节能热水器，其特征在于所述上排传热导管和下排传热导管的截面均为矩形。
5.根据权利要求2所述的节能热水器，其特征在于所述燃烧室的下部固定设置有若干根管状的中空炉齿，所述炉齿的两端与燃烧室固定处均开设有导通口。
6.根据权利要求5所述的节能热水器，其特征在于所述燃烧室的侧壁上固定连接有进料管、出渣管和第一出灰管，所述进料管、出渣管和第一出灰管均延伸出水箱外侧，进料管、出渣管和第一出灰管的中点均位于水箱内。
7.根据权利要求I所述的节能热水器，其特征在于所述水箱侧壁上设有上水位表孔、下水位表孔、自动上水孔、手动上水孔、排气溢水孔、水循环孔、温度计孔、出水孔和排污孔，所述水箱上部预留有维修口。
8.根据权利要求2所述的节能热水器，其特征在于所述下排热导管的输出口和上排热导管的输入口焊接固定在进火缓冲室同一侧的侧壁上，所述下排热导管和上排热导管之间的垂直间距范围为15至20厘米。
9.根据权利要求8所述的节能热水器，其特征在于所述进火缓冲室底部焊接固定有支架，所述进火缓冲室呈长方体，所述进火缓冲室相对上排传热导管的侧壁上固定连接有第二出灰管，所述第二出灰管延展至水箱外侧。
10.根据权利要求I所述的节能热水器，其特征在于所述的排烟管为圆管，所述燃烧室的底部设有搁脚。
专利摘要本实用新型涉及一种热水装置，特别涉及一种高效节能的热水器。解决了传统锅炉排烟温度较高、耗煤量较大以及烟尘污染较重的问题，其技术方案要点是，一种热水装置，包括排烟管、排烟缓冲室、水箱和燃烧室，所述的排烟缓冲室和所述的燃烧室均设置于水箱的箱体内，所述排烟缓冲室的顶部与排烟管固定连接，所述的节能热水器还包括有系统换热装置，所述系统换热装置整体设置在水箱内，所述系统换热装置的输入口与所述的燃烧室固定连接，所述系统换热装置的输出口与所述的排烟缓冲室固定连接。本实用新型具有安全、省时、省工、节能、高效的优点。
文档编号F24H1/00GK202547057SQ20122014559
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者魏国学 申请人:魏国学