专利名称：采用混合制冷剂的空调换热器及空调器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于空调器制造技术领域，主要涉及换热器流路系统的改进，具体说是ー种采用混合制冷剂的空调换热器及空调器。
背景技术：
传统空调器使用的氟利昂制冷剂因大量排放会破坏大气臭氧层、产生温室效应，现已逐步由环保型制冷剂所取代，如非共沸混合制冷剂等。将非共沸混合制冷剂用于空调器时，存在温度滑移现象，对分流要求高，而现有的分流管内径尺寸为5-6_，不适用非共沸混合制冷剂，这对换热器及其流路的设计提出了新的要求。而现有技术中翅片管换热器采用的内螺纹铜管的螺旋角度大约为10°，翅片管换热器一般采用配合宽度为13.3_的窄翅片。因此，如何改进换热器以提高采用混合制冷剂的空调器制热能力，这也是本技术领域亟待解决的技术问题。
发明内容为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种采用混合制冷剂的空调换热器及空调器，能改善混合制冷剂因为非共沸带来的温度滑移问题；另外，提高空调器换热器的换热效率及制热能力。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种采用混合制冷剂的空调换热器，包括翅片管换热器、集流管、至少2路分流管、连接集流管与各分流管的分流器以及管路中的混合制冷剂，所述集流管连通翅片管换热器的一部分管路引出并与所述分流器连接，所述分流器连接的各分流管再接入翅片管换热器，其特征在于所述的各分流管竖直放置且长度及内径相同，各分流管内径尺寸为2. 0-3. 5mm。对上述技术方案的改进所述翅片管换热器采用7_内螺纹铜管，内螺纹铜管的螺旋角度大于25。，所述翅片管换热器采用配合宽度大于18_的翅片。对上述技术方案的进ー步改进所述的翅片管换热器至少为2排，采用不同片距的翅片，外侧(进风时迎风面)翅片管换热器采用的翅片间距比内侧翅片管换热器采用的翅片间距小。对上述技术方案的进ー步改进所述的内侧翅片管换热器采用的翅片间距为
I.5_，所述的外侧翅片管换热器采用的翅片间距为I. 4_。一种采用混合制冷剂的空调器，包括空调室内机和空调室外机，空调室外机包括翅片管换热器、集流管、至少2路分流管、连接集流管与各分流管的分流器以及管路中的混合制冷剂，所述集流管连通翅片管换热器的一部分管路引出并与所述分流器连接，所述分流器连接的各分流管再接入翅片管换热器，其特征在于所述的各分流管竖直放置且长度及内径相同，各分流管内径尺寸为2. 0-3. 5_。对上述技术方案的改进所述翅片管换热器采用7_内螺纹铜管，内螺纹铜管的螺旋角度大于25。，所述翅片管换热器采用配合宽度大于18_的翅片。对上述技术方案的进ー步改进所述的翅片管换热器至少为2排，采用不同片距的翅片，外侧(进风时迎风面)翅片管换热器采用的翅片间距比内侧翅片管换热器采用的翅片间距小。对上述技术方案的进ー步改进所述的内侧翅片管换热器采用的翅片间距为
1.5_，所述的外侧翅片管换热器采用的翅片间距为I. 4_。本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果I、本实用新型的各分流管竖直放置且长度及内径相同，各分流管内径尺寸为
2.0-3. 5_。使分流更均匀，可以改善混合制冷剂因为非共沸带来的温度滑移问题。2、本实用新型翅片换热器采用7_内螺纹铜管配合宽度大于18_的宽翅片设计，提高空气侧换热效率，延缓空调器结霜速度，提高空调器制热能力，尤其是低温时的制热能力。3、本实用新型的翅片管换热器至少为2排，采用不同片距的翅片，外侧(进风时迎风面)翅片管换热器采用的翅片间距较小，内侧翅片管换热器采用的翅片间距较大。外侧换热器风速较快，翅片较密，提高换热器效率，内侧的换热器风速减慢，采用的翅片间距较大，翅片较为稀疏，延缓结霜速度。4、本实用新型的结构简单，便于加工制作，增加成本较低。
图I为本实用新型一种采用混合制冷剂的空调换热器的连接结构图；图2为本实用新型一种翅片管换热器不同翅片间距的示意图；图3为本实用新型一种采用混合制冷剂的空调器的原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步描述。參见图I-图2，本实用新型一种采用混合制冷剂的空调换热器的实施例，包括翅片管换热器2、集流管I、至少2路分流管3、连接集流管I与各分流管3的分流器4以及管路中的混合制冷剂，所述集流管2连通翅片管换热器3的一部分管路引出并与所述分流器4连接，所述分流器4连接的各分流管3再接入翅片管换热器2，所述的各分流管3竖直放置且长度及内径相同，各分流管3内径尺寸为2. 0-3. 5mm。上述翅片管换热器2采用7mm内螺纹铜管，内螺纹铜管的螺旋角度大于25°，一般选择内螺纹铜管的螺旋角度为30°，上述翅片管换热2采用配合宽度大于18_的翅片。如图2所示，上述的翅片管换热器2至少为2排(本实施例中为2排)，采用不同片距的翅片，外侧(进风时迎风面，图2箭头所指方向为进风方向)翅片管换热器2-1采用的翅片间距较小，可以选择翅片间距为I. 4mm ;内侧翅片管换热器2-2采用的翅片间距较大，可以选择翅片间距为I. 5mm。參见图I-图3，本实用新型一种采用混合制冷剂的空调器，主要有两种方案，ー是全套系统可为整体式，压缩机5、室外换热器6、室内换热器7、节流装置8、换向阀11 (单冷机型可以不采用)通过管路连接，混合制冷剂在其中循环。室外风机9与室内风机10可为同一个电机带动两个风扇。ニ是全套系统可为分体式，压缩机5、室外换热器6、室外风机9等在室外侧，通过管路连接在一起，室内换热器7与室内风机10在室内侧，室外侧与室内侧安装使用时通过管路连接，混合制冷剂在整个系统内循环。上述采用混合制冷剂的空调器的两种方案中的室外换热器6均采用前述实施例的一种采用混合制冷剂的空调换热器，故不再赘述。本实用新型采用的混合制冷剂可以为HFC-32制冷剂与HF0_1234ze制冷剂的两种制冷剂的混合物，或者，混合制冷剂为HFC-32制冷剂与HF0-1234yf制冷剂的两种制冷剂的混合物。也可以采用其他类似的混合制冷剂。这种混合制冷剂与塑料、橡胶、金属、冷冻油的相容性均与R410A接近，压カ略低于R410A，压缩机、阀体、管路等均可以与R410A制冷剂通用。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种采用混合制冷剂的空调换热器，包括翅片管换热器、集流管、至少2路分流管、连接集流管与各分流管的分流器以及管路中的混合制冷剂，所述集流管连通翅片管换热器的一部分管路引出并与所述分流器连接，所述分流器连接的各分流管再接入翅片管换热器，其特征在于所述的各分流管竖直放置且长度及内径相同，各分流管内径尺寸为2.0-3. 5mm。
2.按照权利要求I所述的采用混合制冷剂的空调换热器，其特征在于所述翅片管换热器采用7_内螺纹铜管，内螺纹铜管的螺旋角度大于25°，所述翅片管换热器采用配合宽度大于18mm的翅片。
3.按照权利要求I或2所述的采用混合制冷剂的空调换热器，其特征在于所述的翅片管换热器至少为2排，采用不同片距的翅片，外侧翅片管换热器采用的翅片间距比内侧翅片管换热器采用的翅片间距小。
4.按照权利要求3所述的采用混合制冷剂的空调换热器，其特征在于所述的内侧翅片管换热器采用的翅片间距为I. 5mm，所述的外侧翅片管换热器采用的翅片间距为1.4mm。
5.一种采用混合制冷剂的空调器，包括空调室内机和空调室外机，空调室外机包括翅片管换热器、集流管、至少2路分流管、连接集流管与各分流管的分流器以及管路中的混合制冷剂，所述集流管连通翅片管换热器的一部分管路引出并与所述分流器连接，所述分流器连接的各分流管再接入翅片管换热器，其特征在于所述的各分流管竖直放置且长度及内径相同，各分流管内径尺寸为2. 0-3. 5_。
6.按照权利要求5所述的采用混合制冷剂的空调器，其特征在于所述翅片管换热器采用7_内螺纹铜管，内螺纹铜管的螺旋角度大于25°，所述翅片管换热器采用配合宽度大于18mm的翅片。
7.按照权利要求5或6所述的采用混合制冷剂的空调器，其特征在于所述的翅片管换热器至少为2排，采用不同片距的翅片，外侧翅片管换热器采用的翅片间距比内侧翅片管换热器采用的翅片间距小。
8.按照权利要求7所述的采用混合制冷剂的空调器，其特征在于所述的内侧翅片管换热器采用的翅片间距为I. 5mm，所述的外侧翅片管换热器采用的翅片间距为I. 4mm。
专利摘要本实用新型提供一种采用混合制冷剂的空调换热器及空调器，包括翅片管换热器、集流管、至少2路分流管、连接集流管与各分流管的分流器以及管路中的混合制冷剂，所述集流管连通翅片管换热器的一部分管路引出并与所述分流器连接，所述分流器连接的各分流管再接入翅片管换热器。所述翅片管换热器采用7mm内螺纹铜管，内螺纹铜管的螺旋角度大于25°，所述翅片管换热器采用配合宽度大于18mm的翅片，其特点是所述的各分流管竖直放置且长度及内径相同，各分流管内径尺寸为2.0-3.5mm。能改善混合制冷剂因为非共沸带来的温度滑移问题；另外，提高空调器换热器的换热效率及制热能力。
文档编号F24F13/30GK202521825SQ20122014907
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年2月17日
发明者丁爽, 于世鹏, 张明杰, 王友宁 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔空调器有限总公司