专利名称：防爆液体燃料小火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炉灶，具体为一种防爆液体燃料小火炉。
背景技术：
当前在餐馆、饭店中使用的液体酒精、煤油等小火炉，还有学校实验室所用的酒精灯，因为燃烧时灯芯火焰的热量容易传到燃料箱，使燃料箱内燃料温度升高，有发生爆炸的隐患。如本申请人申请的《一种火力大小可调的小火炉》实用新型专利(专利号为ZL201020525855. 3)，能够实现使用过程中火力大小可调，但没有解决用户长时间使用时灯 芯火焰热量传导至燃料箱引起燃料温度升高，存在安全隐患。
(三)实用新型内容本实用新型防爆液体燃料小火炉要解决的技术问题是阻隔灯芯火焰热量传导至燃料箱，避免引起燃料温度升高，从而消除热传递引起的爆炸隐患。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案本实用新型防爆液体燃料小火炉包括燃料箱、活动式锅架和灯芯总成，所述活动式锅架架设在燃料箱的上盖壳上，所述灯芯总成设于盖壳中心且处于活动式锅架内，所不同的是所述盖壳中间夹设有隔热纤维毯；所述灯芯总成包括与盖壳连接的灯芯座和安装于灯芯座上的双陶瓷套管，所述双陶瓷套管为间隙配合的外定位陶瓷套管和内灯芯陶瓷套管，所述外定位陶瓷套管连接在灯芯座上，内灯芯陶瓷套管内穿设有灯芯，所述灯芯为外层隔热纤维毯包夹内层棉线层卷成的筒体。本实用新型技术方案中采取了四种措施来消除热传递引起的爆炸隐患。I、采用双陶瓷套管安装灯芯，利用陶瓷材料的耐高温和有效隔阻热传递的特点，有效防止热量传递到油箱盖壳。2、灯芯的外层隔热纤维毯包夹内层棉线层(棉线较强的吸附能力，将液体燃料吸到灯芯上部点燃)，外层隔热纤维毯可以有效减少灯芯的热量传导到内灯芯陶瓷套管上。3、油箱盖壳的夹层内设有隔热纤维毯，能够把灯芯火焰热辐射传导到燃料箱上的热量隔阻，防止对燃料加热引起升温导致加速挥发，消除爆炸隐患。4、外定位陶瓷套管和内灯芯陶瓷套管间隙配合，解决了燃料箱的排气平衡问题，消除爆炸隐患。所述灯芯总成还包括可上、下移动内灯芯陶瓷套管的灯芯调节机构，使本实用新型成为可调节火力大小的防爆液体燃料小火炉。没有配置灯芯调节机构的本实用新型则为火力固定的防爆液体燃料小火炉。所述灯芯调节机构普遍采用的传动方式为齿轮齿条传动副，所述齿条设于内灯芯陶瓷套管上，所述齿轮设于灯芯座上，齿轮通过外定位陶瓷套管上的开口与齿条啮合，齿轮的正、反转动即可实现内灯芯陶瓷套管的升起和降低，从而控制火力大小的调控。[0015]所述外定位陶瓷套管和内灯芯陶瓷套管之间的合理配合间隙设定为O. 3mm
O.7mm0所述灯芯顶部设有不锈钢网保护罩。所述盖壳与灯芯座连接的螺纹螺口作为燃料箱的燃料加入口。所述隔热纤维毯选用型号为CY1600(耐1600°C高温)，其中的Al203+Si02化学组分占99. 5%o与现有技术相比，本实用新型的优点在于I、灯芯由隔热纤维毯与棉线层卷成圆筒状制成，棉线作为内层，利用了棉线的较强的吸附能力，将液体燃料吸到灯芯上部点燃；隔热纤维毯作为外层可以有效减少灯芯的·热量传导到内陶瓷套管上。2、采用双陶瓷套管来固定灯芯，利用陶瓷耐高温和低热传导率的特性，大大减少灯芯火焰的热量通过套管传给燃料箱内的液体燃料，有效防止升温；内套管与外套管之间保持合理的配合间隙，解决了燃料箱的排气平衡问题，消除爆炸隐患。3、燃料箱的盖壳为夹层结构，中间设置隔热纤维毯，能够把灯芯火焰热辐射传导到燃料箱的热量隔阻，防止对燃料加热引起升温导致加速挥发，消除爆炸隐患。4、根据需要可以选择火力大小调节机构，也可以选择无火力大小调节机构。5、本实用新型配合本申请人研发的液体醇基生物燃料使用，燃烧产物以水蒸汽为主，无三废排放，对环境和人体健康有利。
图I为本实用新型一种实施方式的立体结构示意图。图2为图I所示实施方式中去除活动式锅架的纵向剖视图。图3为图I所示实施方式的俯视图。图4为图I、图2、图3实施方式中双陶瓷套管的截面图。图中标号为1、燃料箱；1_1、盖壳；2、活动式锅架；3、不锈钢网保护罩；4、灯芯调节机构；4_1、齿条；4_2、齿轮；4_3、调节杆；4_4、齿轮套；5、内灯芯陶瓷套管；6、外定位陶瓷套管；7、灯芯座；8、灯芯；8-1、棉线层；9、隔热纤维毯；10、灯芯总成。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明本实用新型为火力可调节的防爆液体燃料小火炉，包括燃料箱I、活动式锅架2、灯芯总成10和灯芯调节机构4。所述活动式锅架2架设于燃料箱I的盖壳1-1上，活动式锅架2上开设有通风孔；所述燃料箱I的盖壳1-1为夹层结构，中间夹设隔热纤维毯9，盖壳1-1中心有一向上翻起的外螺纹螺口 ；所述灯芯总成10置于活动式锅架2内部，由灯芯座7、间隙配合(O. 3mm O. 7mm)的外定位陶瓷套管6和内灯芯陶瓷套管5构成，灯芯座7的内螺纹螺口连接于盖壳1-1的外螺纹螺口上，外定位陶瓷套管6的下部卡紧于灯芯座7的中心孔，内灯芯陶瓷套管5置于外定位陶瓷套管6，其内卷制有灯芯8，灯芯8的下端延伸至燃料箱I底部(浸泡于液体燃料内)，灯芯8的上端处于内灯芯陶瓷套管5管口，其上设有不锈钢网保护罩3，灯芯8由外层隔热纤维毯9与内层棉线层8-1卷成圆筒状，如图I、图2、图4所示。所述灯芯调节机构4固定在灯芯座7上，由齿条4-1、齿轮4-2、齿轮套4_4和调节杆4-3构成，所述齿条4-1装配在内灯芯陶瓷套管5上，对应于齿条4-1中间位置于外定位陶瓷套管6上开设开口，所述齿轮套4-4对应于外定位陶瓷套管6的开口于灯芯座7上固装，所述齿轮4-2置于齿轮套4-4内，齿轮4-2通过外定位陶瓷套管6的开口与齿条4_1啮合，所述调节杆4-3从活动式锅架2进入固接于外齿轮4-2中心，如图I、图2、图3所示。如果无需火力调节，则只需取消灯芯调节机构4，外定位陶瓷套管6上无需开口和内灯芯陶瓷套管5上无需配装齿条4-1。燃料箱I的燃料加入口为盖壳1-1的螺口，需要加燃料时拧开灯芯座7，连带灯芯总成10 —起拿开后即可往燃料箱I里加燃料。所述隔热纤维毯9选用CY1600型(耐1600°C高温)，化学组份Al203+Si02占 99. 5%。火力大小可的调防爆液体燃料小火炉使用时，先向燃料箱I中加入燃料，拧紧灯芯座7，燃料通过内层棉线层8-1的毛细作用被吸附至灯芯8顶端，点火后，可旋转调节杆4-3调节火力大小旋转调节杆4-3的调节端，调节杆4-3带动齿轮4-2转动，齿轮4_2带动与其啮合的齿条4-1上、下转动，从而使内灯芯陶瓷套管5实现往上或往下的移动。当齿轮4-2啮合至齿条4-1的底端时，灯芯8上移至最大高度，此时是最大火力位置；当齿轮4-2啮合至齿条4-1的顶端时，灯芯8下移至最低位置，此时是最小火力位置。选用本申请人研发的液体醇基生物燃料作为燃料使用时，一次加入上述燃料900毫升，可以连续使用12 15小时，其成本(O. 4元/小时)只有目前使用酒精膏小火锅(6元/小时)的1/15，而且采用液体醇基生物燃料，燃烧产物以水蒸汽为主，无三废排放，对环境和人体健康有利。
权利要求1.防爆液体燃料小火炉，包括燃料箱(I)、活动式锅架(2)和灯芯总成(10)，所述活动式锅架(2)架设在燃料箱(I)的盖壳(1-1)上，所述灯芯总成(10)设于盖壳(1-1)中心且处于活动式锅架(2)内，其特征在于所述燃料箱(I)的盖壳(1-1)中间夹设有隔热纤维毯(9);所述灯芯总成(10)包括与盖壳(1-1)连接的灯芯座(7)和安装于灯芯座(7)上的双陶瓷套管，所述双陶瓷套管为间隙配合的外定位陶瓷套管(6)和内灯芯陶瓷套管(5)，所述外定位陶瓷套管(6 )连接在灯芯座(7 )上，内灯芯陶瓷套管(5 )中穿设有灯芯(8 )，所述灯芯(8)为外层隔热纤维毯(9)包夹内层棉线层(8-1)卷成的筒体。
2.根据权利要求I所述的防爆液体燃料小火炉，其特征在于所述小火炉为火力可调节型，则所述灯芯总成(10)配置有可上、下移动内灯芯陶瓷套管(5)的灯芯调节机构(4)。
3.根据权利要求2所述的防爆液体燃料小火炉，其特征在于所述灯芯调节机构(4)为齿轮齿条传动副，所述齿条(4-1)设于内灯芯陶瓷套管(5)上，所述齿轮(4-2)设于灯芯座(7)上，齿轮(4-2)通过外定位陶瓷套管(6)上的开口与齿条(4-1)啮合。
4.根据权利要求I 3中任意一项所述的防爆液体燃料小火炉，其特征在于所述内灯芯陶瓷套管与外定位陶瓷套管间隙为O. 3mm O. 7mm。
5.根据权利要求I 3中任意一项所述的防爆液体燃料小火炉，其特征在于所述盖壳(1-1)连接灯芯座(7 )的螺纹螺口为燃料箱(I)的燃料加入口。
6.根据权利要求I 3中任意一项所述的防爆液体燃料小火炉，其特征在于所述灯芯(8 )顶部设有不锈钢网保护罩(3 )。
专利摘要本实用新型公开了一种防爆的液体燃料小火炉，包括燃料箱、活动式锅架和灯芯总成，活动式锅架架设在燃料箱的盖壳上，灯芯总成设于盖壳中心且处于活动式锅架内，盖壳中间夹设有隔热纤维毯层；灯芯总成包括与盖壳连接的灯芯座和安装于灯芯座上的双陶瓷套管，双陶瓷套管为间隙配合的外定位陶瓷套管和内灯芯陶瓷套管，外定位陶瓷套管连接在灯芯座上，灯芯穿设在内灯芯陶瓷套管内，灯芯为外层隔热纤维毯包夹内层棉线层卷成的筒体。本实用新型有效减少灯芯的热量传导到陶瓷套管上、陶瓷套管有效防止热量传递到盖壳，盖壳中间的隔热纤维毯层有效防止灯芯火焰辐射热量传给燃料箱内的燃料，还通过建立燃料箱的排气平衡，彻底消除燃料箱的爆炸隐患。
文档编号F24C15/00GK202692160SQ201220159039
公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者陶积勇 申请人:桂林市淦隆环保科技有限公司