专利名称：多用途防漏型节能变频电炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业机械领域，涉及一种铝、锌、铜、锡等有色金属熔化的保温电炉，用于有色金属的冶炼、高低压铸造、金属涂层等行业。
背景技术：
工业电炉根据工作原理一般可以分为感应电炉和电阻电炉，而感应电炉又可分为工频炉、中频炉和高频炉。 工频炉的缺点是电转化效率低，能耗较大，保温性能差，起炉慢，电磁棒搅拌力过大，溶液易增加气体含量，夹杂渣滓，熔化不同材料适应性差，基本属于即将淘汰的产品。中频炉的特点是炉体保温性能差，能耗较大，无法实现自主恒温保温，自动化程度低，装机容量很大，对电网干扰大，对操作人员专业化操作要求较高，受可控硅质量限制，故障相对较高，设备占地面积大，成本高，很多领域使用受限制。高频炉的主要缺点是容量较小，无法实现大容量生产，只在实验室或一些贵金属熔炼方面使用较广；同时，频率较高时电转化效率太高，熔化时热传导不良反而使金属烧损严重。电阻电炉一般采用电热丝或硅碳棒等加热元件，加热元件通电后自身发热，然后通过不同的热传导方式将金属熔化，这个过程中热损失十分严重，故电源利用率很低，一般在30%左右，能耗浪费十分明显，加热元件自身发热很严重，高温下元件易氧化，造成设备损坏。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高效、节能、环保、安全且可靠的防漏型变频电炉。技术方案本实用新型所述的多用途防漏型节能变频电炉，其目的是这样实现的一种多用途防漏型节能变频电炉，包括炉体，炉体包括外壳、支架、坩埚底座、坩埚和水冷感应线圈，所述炉体底部设有支架，炉体上方设有盖板，外壳设于炉体外围，所述坩埚底座设于支架上，坩埚设于坩埚底座上，水冷感应线圈环绕于坩埚外壁周围，所述水冷感应线圈和坩埚之间还设有复合保温层。所述坩埚底座上靠近坩埚底部开设溢流口，所述溢流口出口处设有溢流口保温盖，溢流口保温盖连接漏锅启动气缸，溢流口内靠近入口处设有漏锅探头。为了实现自动化控制，所述多用途防漏型节能变频电炉还包括控制系统，控制系统包括变频器、温控仪，所述温控仪设于坩埚内部，温控仪连接变频器，变频器连接水冷感应线圈。所述控制系统还包括变压器、继电器、接触器和电接点压力表，所述变压器连接漏锅探头，并串联继电器，继电器连接接触器，接触器连接变频器，同时也连接漏锅启动气缸，所述电接点压力表检测端设于水冷感应线圈管壁上。[0012]所述复合保温层包括耐火保温棉层及纳米绝热材料层，并通过高温粘结剂粘合而成，所述复合保温层的厚度为40-100毫米。所述复合保温层由四层耐火保温棉层和四层纳米绝热材料层间隔排列而成。有益效果本实用新型所述的多用途防漏型节能变频电炉，采用5KHz-12KHz频率感应方式加热，相对于中频炉具有更高的频率，热效率更高；相对于高频炉具有较低的频率，磁场可直接作用于金属表面，更有利于电热效应。在炉体外围包裹复合保温层，厚度达40-100毫米，保温效果好，热损失小，有利于节约能源；采用预制式坩埚，使用方便，更换容易，坩埚材质可以是石墨或铸铁，客户可根据需求自行选择，使用范围广；水冷感应线圈冷却效果好，温度低，使用寿命长，故障率低，可靠性高；采用自动化控制系统，功能齐全，温控准确，实现自动恒温，自动溢流，溢流报警，自动断电，缺水报警等功能，能有效保护炉体，延 长炉体的是使用寿命，保证生产安全，提高了设备的可靠性。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。参见图I所示的多用途防漏型节能变频电炉，包括炉体1，炉体I的底部通过槽钢焊接成支架2，支架2上固定由耐火材料浇铸成型的坩埚底座3，坩埚4置于坩埚底座3上，坩埚4根据熔化金属的熔点及各种要求可选用石墨坩埚、铁质坩埚或碳化硅坩埚，坩埚4的外围包裹复合保温层5，复合保温层5采用四层优质耐火保温棉及四层纳米绝热材料间隔排列，并通过高温粘结剂粘合后高温烘烤而成，厚度为87毫米，保温性和电气绝缘性能优良。复合保温层5外绕制效果较好的水冷感应线圈6，水冷感应线圈6是铜管，并通过绝缘材料固定，冷却方式使用水冷。炉体I上面设置盖板7，整个炉体通过铝制外壳8包裹。在浇铸坩埚底座3时，在内部预留溢流口 9，安装时溢流口 9设于靠近坩埚4底部附近，并在复合保温层5的内部位置，溢流口 9出口处设有溢流口保温盖10，溢流口保温盖10上设有漏锅启动气缸11，溢流口 9内靠近入口位置设置设有漏锅探头12。同时，为了实现自动化控制，本装置相应的适配有控制柜，控制柜内设有变频器，将50Hz市电提升至5KHz-12KHz通过控制线路将该频率的交流电连接到炉体I的水冷感应线圈6上，水冷感应线圈6形成变化的磁场，坩埚4在变化的磁场中形成涡流电，从而发热，将金属熔化。水冷感应线圈管壁上设有电接点压力表的检测端，当水冷感应线圈中无水时，电接点压力表反馈信息给控制系统，控制系统停止工作并发出缺水报警。控制柜内设置温控仪，可随时检测坩埚4的温度，根据坩埚4温度对变频器实施控制，温度低于设定值时变频器工作，高于设定值时停止工作，对加热过程实施控制和监视，实现温度自动控制，满足加热所需的温度条件。接触器、继电器、变压器等形成漏锅保护系统，利用变压器将市电降压到24V安全电压，接到漏锅探头上，当坩埚4破裂时，金属熔液将漏锅探头接通，在回路中的继电器工作，将接触器断电，切断变频器工作电源，电磁阀打开，漏锅启动气缸11工作，溢流口保温盖10打开，金属熔液自动流入炉体外的设置的收集熔液的设备中，使装置免受损坏。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多用途防漏型节能变频电炉，包括炉体，炉体包括外壳、支架、坩埚底座、坩埚和水冷感应线圈，所述炉体底部设有支架，炉体上方设有盖板，外壳设于炉体外围，所述坩埚底座设于支架上，坩埚设于坩埚底座上，水冷感应线圈环绕于坩埚外壁周围，其特征在于所述水冷感应线圈和坩埚之间还设有复合保温层。
2.根据权利要求I所述的多用途防漏型节能变频电炉，其 特征在于所述坩埚底座上靠近坩埚底部开设溢流口，所述溢流口出口处设有溢流口保温盖，溢流口保温盖连接漏锅启动气缸，溢流口内靠近入口处设有漏锅探头。
3.根据权利要求I或2所述的多用途防漏型节能变频电炉，其特征在于所述多用途防漏型节能变频电炉还包括控制系统，控制系统包括变频器、温控仪，所述温控仪设于坩埚内部，温控仪连接变频器，变频器连接水冷感应线圈。
4.根据权利要求3所述的多用途防漏型节能变频电炉，其特征在于所述控制系统还包括变压器、继电器、接触器和电接点压力表，所述变压器连接漏锅探头，并串联继电器，继电器连接接触器，接触器连接变频器，同时也连接漏锅启动气缸，所述电接点压力表检测端设于水冷感应线圈管壁上。
5.根据权利要求I所述的多用途防漏型节能变频电炉，其特征在于所述复合保温层包括耐火保温棉层及纳米绝热材料层，并通过高温粘结剂粘合而成，所述复合保温层的厚度为40-100毫米。
6.根据权利要求5所述的多用途防漏型节能变频电炉，其特征在于所述复合保温层由四层耐火保温棉层和四层纳米绝热材料层间隔排列而成。
专利摘要本实用新型公开了一种多用途防漏型节能变频电炉，采用5KHz-12KHz频率感应方式加热，热效率好。在炉体外围包裹复合保温层，厚度达40-100毫米，保温效果好，热损失小，有利于节约能源；采用预制式坩埚，使用方便，更换容易，坩埚材质可以是石墨或铸铁，客户可根据需求自行选择，使用范围广；使用水冷感应线圈冷却效果好，温度低，使用寿命长，故障率低，可靠性高；采用自动化控制系统，功能齐全，温控准确，实现自动恒温，自动溢流，溢流报警，自动断电，缺水报警等功能，能有效保护炉体，延长炉体的是使用寿命，保证生产安全，提高了设备的可靠性。
文档编号F27B14/08GK202757436SQ20122039378
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者江善军 申请人:宁波江北劲翔机械厂