专利名称：一种多层连续型单板干燥机的制作方法
技术领域：
一种多层连续型单板干燥机技术领域[0001]本实用新型涉及一种新型单板烘干设备，属于胶合板、实木复合地板、实木复合仿 古地板制造技术领域。
背景技术：
[0002]木材经过旋切、锯切或刨切后形成厚度在O. 5mm-5mm范围内的薄板被称为单板， 由于含水率较高，这样的木材不可以直接用于加工制造，因此需要对其进行烘干处理，降低 木材的含水率。常规情况下人们用干燥窑对其进行烘干，干燥窑存在占地面积大，容积率 低，成本闻等缺点。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种能同时干燥多块单板的连续型单板干燥机。[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供了一种多层连续型单板干燥机，其特征在于， 包括能在内部形成均匀干燥气体的热风干燥装置，热风干燥装置内穿设有多层传送机构， 多层传送机构的两端从热风干燥装置中露出。[0005]优选地，所述的多层传送机构包括依次连接的进料段、干燥段及出料段，进料段包 括至少一个由上至下并列布置的第一皮带输送机，每个第一皮带输送机输送方向的末端设 有相应的辊轮输送机；干燥段包括至少一个传送电机，每个传送电机与至少一个链条输送 机连接，每个链条输送机与相应棍轮输送机输送方向的末端连接，该链条输送机在所述热 风干燥装置内由上至下并列布置，每个链条输送机与相应的辊轮输送机上均设有辊轮，辊 轮与链条输送机、辊轮输送机之间设有可通过待干燥单板的间隙；出料段包括至少一个由 上至下并列布置的第二皮带输送机，第二皮带输送机的下方设有接料装置。[0006]优选地，所述的链条输送机包括链条及均匀分布在链条下方的支撑辊轮。[0007]优选地，所述的多层传送机构包括第一皮带输送机、棍轮输送机、链条输送机各4 台及传送电机2台,相邻2台链条输送机与同一台传送电机连接。[0008]优选地,每2台相邻的所述链条输送机中位于下层的链条输送机输送方向的末端 设有一台第二皮带输送机。[0009]优选地，所述的热风干燥装置包括至少一组干燥装置单元，所述的干燥装置单元 包括与导热油管道形成回路的散热片，散热片设于散热片壳体内，散热片壳体的一侧与空 气连通，另一侧与引风机的进风口连接，引风机的出风口连接导热管，导热管通过至少一根 连接管与至少一根散热管连接，导热管、连接管、散热管依次连通；散热管上设有均匀分布 的散热孔。[0010]优选地，同一所述干燥装置单元中的散热管分布在同一水平面上，不同干燥装置 单元中的散热管分布在同一水平面或不同水平面上。[0011]优选地，所述的散热管与所述链条输送机上的辊轮间隔布置，该散热管与所述链 条输送机之间设有可通过待干燥单板的间隙。[0012]优选地，所述的导热管为工字型管，该工字型管上平行的两条管路上设有对称的一字型分布的连接管，每两根对称的连接管连接一根散热管。[0013]本实用新型将待干燥单板经过多层传送机构在热风干燥装置内进行干燥，热风干燥装置内的热量来源于导热油管道，导热油在散热器内流动将周围的空气加热形成高温空气，高温空气在风机的输送作用下将热量送到导热管内，最后高温气体经过气孔将热量传递至单板附近，单板在高温气流的干燥作用下，水分不断向外扩散，使单板含水率降低，完成木材单板干燥过程。[0014]本实用新型的优点是方法简单；可连续化生产；占地面积小；降低生产成本；热风干燥装置内热量分布均匀，保证了干燥后单板的含水率均匀一致。
[0015]图1为四层连续型单板干燥机装置的主视图；[0016]图2为本实用新型中干燥装置单元的结构示意图。[0017]图中[0018]1、第一升降台；2、待干燥单板；[0019]3、第一皮带输送机4、棍轮输送机;[0020]5、辊轮；6、引风机电机；7、散热片8、导热油管道;[0022]9、传送电机；10、驱动齿轮；[0023]11、第二皮带输送机；12、第二升降台[0024]13、散热管；14、引风机；[0025]15、散热片壳体；16、导热管；[0026]17、连接管；18、散热孔；[0027]19、链条输送机。
具体实施方式
[0028]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。[0029]实施例[0030]如图1-2所示，为四层连续型单板干燥机的结构示意图，包括多层传送机构及热风干燥装置。所述的多层传送机构包括依次连接的进料段、干燥段及出料段。进料段包括 4台从上至下并列布置的皮带输送机3，每台皮带输送机3输送方向的末端布置相应的辊轮输送机4，辊轮输送机4的辊轮通过链条相互传动；干燥段包括4台设于热风干燥装置内从上至下并列布置的链条输送机19，链条输送机19的一端通过齿轮及皮带与对应辊轮输送机4上的辊轮连接，链条输送机19的另一端通过齿轮及皮带与安装在传送电机9上的驱动齿轮10连接，每两台相邻的链条输送机19由同一台传送电机9驱动；出料段包括2台第二皮带输送机11，分别位于2台传送电机9的下方,第二皮带输送机11输送方向的末端放置第二升降台12，用于接料。辊轮输送机4和链条输送机19上均设有均匀分布的辊轮5，辊轮5与辊轮输送机4、链条输送机19之间设有可通过待干燥单板2的间隙。所述的链条输送机19包括链条及均匀分布在链条下方的支撑辊轮，辊轮5与链条输送机19的上层链条下的辊轮一一对应。所述的热风干燥装置包括6组干燥装置单元，每组干燥装置单元包括 由引风机电机6驱动的引风机14，引风机14的进风口与装有散热片7的散热片壳体15连 接，散热片壳体15与空气连通，散热片7的导热油入口和导热油出口分别与导热油管道8 连接，形成导热油回路；引风机14的出风口与工字型的导热管16连接，导热管16平行的两 条管路上设有对称的一字型分布的连接管17,每两根对称的连接管17连接一根散热管13, 散热管13上开有均匀分布的散热孔18。同一干燥装置单元中的散热管13分布在同一水平 面上，不同干燥装置单元中的散热管13分布在同一水平面或不同水平面上，热风干燥装置 中的散热管13分布在四个水平面上，与4台链条输送机19上方的辊轮5间隔布置，散热管 13与链条输送机19之间设有可通过待干燥单板2的间隙。[0031]工作过程如下[0032]1、材料准备准备刚旋切完成的待干燥单板2，此时的含水率一般在50%以上，然 而经过蒸煮软化处理后的阔叶材含水率超过100%，堆放在第一升降台1，要求正常使用时 的单板含水率需干燥至8% -12%，并要求含水率均匀。[0033]2、热量传递散热片7将导热油管道8中的热量传递到周围的空气中，打开引风机 电机6，带动引风机14将散热片7周围的热空气依次传送至导热管12、连接管17、散热管 13内，最后热空气透过导热管13上的气孔18将热量均匀地输送至待干燥单板2的表面，从 而对其进行干燥。[0034]3、传送驱动过程打开传送电机9，带动传送电机9上的驱动齿轮10，驱动齿轮10 带动与其通过齿轮及皮带连接的链条输送机19，然后带动与链条输送机19通过齿轮及皮 带连接的辊轮输送机4上的辊轮，辊轮带动链条使所有辊轮开始运动，即辊轮输送机4开始 传送。[0035]4、干燥过程将待干燥单板2堆放在第一升降台I上，首先将一块待干燥单板2放 在一台第一皮带输送机3上，待干燥单板2依次经过第一皮带输送机3传送至辊轮5与辊 轮输送机4之间，然后被辊轮输送机4传送至辊轮5与链条输送机19之间，进入热风干燥 装置中干燥。由于前后辊轮的间距不能太小，压紧力较大，因此待干燥单板2的厚度最好在O.5MM以上。辊轮输送机19的传送速度为O. 5m/min，热风干燥装置的长度约10m，整个干 燥过程约20min ;干燥温度为140°C _150°C,在热风干燥装置上设有温度表用来监控干燥温 度。干燥结束后，每层的单板经过第二皮带运输机11传送至第二升降台12上，完成干燥过 程。测得干燥后单板的含水率为8% -12%，满足生产要求。
权利要求1.一种多层连续型单板干燥机，其特征在于，包括能在内部形成均匀干燥气体的热风干燥装置，热风干燥装置内穿设有多层传送机构，多层传送机构的两端从热风干燥装置中露出。
2.根据权利要求1所述的一种多层连续型单板干燥机，其特征在于，所述的多层传送机构包括依次连接的进料段、干燥段及出料段，进料段包括至少一个由上至下并列布置的第一皮带输送机(3),每个第一皮带输送机(3)输送方向的末端设有相应的棍轮输送机(4);干燥段包括至少一个传送电机(9)，每个传送电机(9)与至少一个链条输送机(19)连接，每个链条输送机(19)与相应棍轮输送机(4)输送方向的末端连接,该链条输送机(19)在所述热风干燥装置内由上至下并列布置，每个链条输送机(19)与相应的辊轮输送机(4)上均设有辊轮(5)，辊轮(5)与链条输送机(19)、辊轮输送机(4)之间设有可通过待干燥单板(2)的间隙；出料段包括至少一个由上至下并列布置的第二皮带输送机(11)，第二皮带输送机(11)的下方设有接料装置。
3.根据权利要求2所述的一种多层连续型单板干燥机，其特征在于，所述的链条输送机(19)包括链条及均匀分布在链条下方的支撑辊轮。
4.根据权利要求2所述的一种多层连续型单板干燥机，其特征在于，所述的多层传送机构包括第一皮带输送机(3)、棍轮输送机(4)、链条输送机(19)各4台及传送电机(9)2台,相邻2台链条输送机(19)与同一台传送电机(9)连接。
5.根据权利要求2或4所述的一种多层连续型单板干燥机，其特征在于，每2台相邻的所述链条输送机(19)中位于下层的链条输送机(19)输送方向的末端设有一台第二皮带输送机(11)。
6.根据权利要求2所述的一种多层连续型单板干燥机，其特征在于，所述的热风干燥装置包括至少一组干燥装置单元，所述的干燥装置单元包括与导热油管道(8)形成回路的散热片(7)，散热片(7)设于散热片壳体(15)内，散热片壳体(15)的一侧与空气连通，另一侧与引风机(14)的进风口连接，引风机(14)的出风口连接导热管(16)，导热管(16)通过至少一根连接管(17)与至少一根散热管(13)连接，导热管(16)、连接管(17)、散热管(13)依次连通；散热管(13)上设有均匀分布的散热孔(18)。
7.根据权利要求6所述的一种多层连续型单板干燥机，其特征在于，同一所述干燥装置单元中的散热管(13)分布在同一水平面上，不同干燥装置单元中的散热管(13)分布在同一水平面或不同水平面上。
8.根据权利要求7所述的一种多层连续型单板干燥机，其特征在于，所述的散热管(13)与所述链条输送机(19)上的辊轮(5)间隔布置，该散热管(13)与所述链条输送机(19)之间设有可通过待干燥单板(2)的间隙。
9.根据权利要求6所述的一种多层连续型单板干燥机，其特征在于，所述的导热管(16)为工字型管，该工字型管上平行的两条管路上设有对称的一字型分布的连接管(17)，每两根对称的连接管连接一根散热管(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种多层连续型单板干燥机，其特征在于，包括能在内部形成均匀干燥气体的热风干燥装置，热风干燥装置内穿设有多层传送机构，多层传送机构的两端从热风干燥装置中露出。热风干燥装置内的热量来源于导热油管道，导热油在散热器内流动将周围的空气加热形成高温空气，高温空气在风机的输送作用下将热量送到导热管内，最后高温气体经过气孔将热量传递至单板附近，单板在高温气流的干燥作用下，水分不断向外扩散，使单板含水率降低，完成木材单板干燥过程。本实用新型操作方法简单；可连续化生产；占地面积小；降低生产成本；热风干燥装置内热量分布均匀，保证了干燥后单板的含水率均匀一致。
文档编号F26B21/00GK202853295SQ20122044517
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者徐贵学, 徐华阳 申请人:上海黎众木业有限公司