专利名称：一种回转窑配风系统的制作方法
技术领域：
—种回转窑配风系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种配风系统，尤其是一种适用于水泥产业中富氧空气助燃与烟气再循环综合应用的回转窑配风系统。
背景技术：
[0002]水泥行业是能源、矿石资源消耗大的资源密集型产业，目前受到资源不足、环境污染的严重制约。我国吨水泥综合能耗离世界水平还有很大差距，煤在水泥生产成本中约占35% — 40%，因此，对于水泥行业而言，降低煤耗是降低生产成本的一个有效途径。[0003]经过“十一五”期间的快速发展，我国水泥产量已经达到18.8亿吨，其中新型干法水泥熟料产能为12.6亿吨。水泥生产过程中每年排放氮氧化物约190万吨(按平均浓度850mg/Nm3计)。今年水泥产量将突破20亿吨，水泥行业是减排氮氧化物的重点行业，居火力发电、汽车尾气之后第三大氮氧化物排放行业。[0004]现阶段，富氧空气助燃技术或烟气再循环技术已经在回转窑中应用，可以解决部分问题，但同时也带来了很多新的麻烦。富氧空气助燃技术存在着燃烧过快，火焰长度短且粗，窑内对流换热减弱等不利因素，烟气再循环技术存在着燃料适应性差等不利因素。发明内容[0005]技术问题:本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种工艺简单、可降低能耗、减少氮氧化物的生成、提高燃料的选择范围、提高系统热利用率的回转窑配风系统。[0006]技术方案:本实用新型的回转窑配风系统，包括预热器或余热锅炉、除尘器、烟气再循环风机、窑头燃烧器或分解炉、混合器、制氧设备、富氧风机、存储罐、风机，所述的预热器或余热锅炉经烟气管连接除尘器，除尘器经I净烟气管连接烟气再循环风机，烟气再循环风机经II净烟气管连接烟气送粉系统，再由烟气送粉系统连接窑头燃烧器或分解炉的入口端，或烟气再循环风机经II净烟气管直接连接窑头燃烧器或分解炉的入口端；所述的制氧设备经I富氧管连接存储罐，I富氧管的管路上连接有富氧风机，存储罐经II富氧管连接混合器的入口端，所述的风机经空气管连接混合器的入口端，混合器的出口端经富氧空气管连接窑头燃烧器或分解炉的入口端。[0007]所述的烟气送粉系统包括出口端并连在窑头燃烧器或分解炉上的送粉管路和III净烟气管，送粉管路经送粉风机连接IV净烟气管，IV净烟气管和III净烟气管的入口端经三通管与II净烟气管相连，送粉管路上依次设有I调节阀、送粉风机和连接在粉仓下的给粉机；111净烟气管上设有V调节阀。[0008]有益效果:本实用新型通过富氧空气助燃与烟气再循环在回转窑上综合利用，降低了冷空气的涉入量，降低了燃煤消耗量，调节火焰形状和高温区位置，减少了氮氧化物的生成，提高了燃料的选择范围，提高系统热利用率。燃煤回转窑中的烟气可以输送煤粉，也可以调节火焰形状和火焰高温区的位置。针对富氧空气助燃和烟气再循环在回转窑上应用存在的不利因素，将两种技术有效组合应用，可以实现以下目的:1、通过富氧空气助燃，增加燃料的选择范围，可利用劣质燃料；2、利用烟气再循环调节火焰长度和高温区位置，加强窑内对流换热；3、通过两种技术的组合应用，大大减少冷空气的涉入量，提高系统效率，降低燃料消耗量，达到节能的目的；4、通过两种技术的组合应用，降低氮气浓度，调节火焰形状及控制火焰温度，降低氮氧化物的生成，达到减排氮氧化物的目的。其工艺及系统简单，操作方便，使用效果好，具有广泛的实用性。
[0009]图1是本实用新型的燃煤回转窑富氧空气助燃和烟气再循环示意图；[0010]图2是本实用新型的燃气或燃油回转窑富氧控制助燃和烟气再循环示意图。[0011]图中:1 一预热器或余热锅炉，2 —烟气管，3 —除尘器，4 -1净烟气管，5 —烟气再循环风机，6 -1I净烟气管，7 — I调节阀，8—窑头燃烧器或分解炉，9一富氧空气管，10-1I调节阀，11一混合器，12—III调节阀，13 — II富氧管，14一空气管，15—IV调节阀，16一制氧设备，17一 I富氧管，18—富氧风机，19一存储20—风机,21—III净烟气管，22—IV净烟气管，23—送粉风机，24—粉仓，25—给粉机，26—送粉管，27 — V调节阀。
具体实施方式
[0012]下面结构附图对本实用新型的实施例作进一步的描述:[0013]实施例1、如图1所示，本实用新型的回转窑配风系统，主要由预热器或余热锅炉1、除尘器3、烟气再循环风机5、窑头燃烧器或分解炉8、混合器11、制氧设备16、富氧风机18、存储罐19、风机20和烟气送粉系统构成；所述的预热器或余热锅炉I经烟气管2连接除尘器3，除尘器3经I净烟气管4连接烟气再循环风机5，烟气再循环风机5经II净烟气管6连接烟气送粉系统，再由烟气送粉系统连接窑头燃烧器或分解炉8的入口端；所述的烟气送粉系统包括出口端并连在窑头燃烧器或分解炉8上的送粉管路26和III净烟气管21，送粉管路26和III净烟气管21的入口端经三通管与II净烟气管6相连，送粉管路26上依次设有I调节阀7、送粉风机23和连接在粉仓24下的给粉机25 JII净烟气管21上设有V调节阀27。所述的制氧设备16经I富氧管17连接存储罐19，I富氧管17的管路上连接有富氧风机18，存储罐19经II富氧管13连接混合器11的入口端，所述的风机20经空气管14连接混合器11的入口端，混合器11的出口端经富氧空气管9连接窑头燃烧器或分解炉8的入口端。[0014]实施例2、如图2所示，本实用新型的回转窑配风系统，与实施例1基本相同，相同之处略。不同之处:预热器或余热锅炉I经烟气管2连接除尘器3，除尘器3经I净烟气管4连接烟气再循环风机5，烟气再循环风机5经II净烟气管6直接连接窑头燃烧器或分解炉8的入口端。
权利要求1.一种回转窑配风工艺的系统，包括预热器或余热锅炉(I)、除尘器(3)、烟气再循环风机(5)、窑头燃烧器或分解炉(8)、混合器(11)、制氧设备(16)、富氧风机(18)、存储罐(19)、风机(20)，其特征在于:所述的预热器或余热锅炉(I)经烟气管(2)连接除尘器(3)，除尘器(3 )经I净烟气管(4 )连接烟气再循环风机(5 )，烟气再循环风机(5 )经II净烟气管(6)连接烟气送粉系统，再由烟气送粉系统连接窑头燃烧器或分解炉(8)的入口端，或烟气再循环风机(5)经II净烟气管(6)直接连接窑头燃烧器或分解炉(8)的入口端；所述的制氧设备(16)经I富氧管(17)连接存储罐(19)，I富氧管(17)的管路上连接有富氧风机(18)，存储罐(19)经II富氧管(13)连接混合器(11)的入口端，所述的风机(20)经空气管(14)连接混合器(11)的入口端，混合器(11)的出口端经富氧空气管(9)连接窑头燃烧器或分解炉(8)的入口端。
2.根据权利要求1所述的回转窑配风系统，其特征在于:所述的烟气送粉系统包括出口端并连在窑头燃烧器或分解炉(8 )上的送粉管路(26 )和III净烟气管(21)，送粉管路(26 )经送粉风机(23)连接IV净烟气管(22)，IV净烟气管(22)和III净烟气管(21)的入口端经三通与II净烟气管(6)相连，送粉管路(26)上依次设有I调节阀(7)、送粉风机(23)和连接在粉仓(24)下的给粉机(25) JII净烟气管(21)上设有V调节阀(27)。
专利摘要一种回转窑配风系统，包括烟气净化、烟气再循环、烟气送粉、烟气调节、富氧配制及富氧输送，将预热器或余热锅炉后烟气经除尘器除去颗粒、灰尘，再通过烟气再循环风机后，用于输送窑头燃烧器或分解炉用的煤粉和用作燃烧器中心烟风调节火焰形状和火焰高温区位置；由制氧设备制取氧浓度高的空气，再与空气混合成氧浓度相对低的空气后，输送到窑头燃烧器或者供给分解炉的风管内。本实用新型通过富氧空气助燃与烟气再循环在回转窑上的综合利用，降低冷空气的涉入量，降低了燃煤消耗量，可调节火焰形状和高温区位置，减少氮氧化物的生成，提高燃料的选择范围，并提高系统热利用率。其工艺及系统简单，操作方便，使用效果好。
文档编号F27B7/36GK202973846SQ20122053882
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者孙昌栋, 高克迎, 张举乐, 雍占锋, 刘远平, 姚强, 周娜 申请人:徐州燃控科技股份有限公司