调湿用模块及调湿装置制造方法
【专利摘要】在液体吸收剂与空气之间进行水分的吸收和释放的调湿用模块中,抑制液体吸收剂的温度发生变化。调湿用模块(40)包括隔离部件(45)和传热部件(46)。隔离部件(45)隔出空气通路(42)和吸收剂通路(41)。隔离部件(45)的一部分或者隔离部件(45)全部由透湿膜(62)构成。流过吸收剂通路(41)的液体吸收剂经由透湿膜(62)与空气通路(42)中的空气之间进行水分的吸收和释放。传热部件(46)设置在吸收剂通路(41)中且被液体吸收剂包围。流过传热部件(46)的热介质与流过吸收剂通路(41)的液体吸收剂进行热交换。
【专利说明】调湿用模块及调湿装直【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用液体吸收剂对空气的湿度进行调节的调湿用模块以及包括该调湿用模块的调湿装置。
【背景技术】
[0002]到目前为止，包括氯化锂水溶液等液体吸收剂和不让液体吸收剂透过仅让水蒸气透过的透湿膜的调湿装置为众人所知。
[0003]例如，专利文献I中公开的调湿装置具有供液体吸收剂循环的循环路径和进行制冷循环的制冷装置(参照专利文献I的第〔0031〕~〔0033〕段和图8)。该调湿装置包括除湿部和再生部。在除湿部，由透湿膜13将设置有风扇11的除湿侧空气通路与液体吸收剂的通路隔开。另一方面，在再生部，由透湿膜13将设置有风扇10的再生侧空气通路与液体吸收剂的通路隔开。在该调湿装置中，制冷装置的冷凝器18布置在液体吸收剂从除湿部流向再生部的通路中，制冷装置的蒸发器20布置在液体吸收剂从再生部流向除湿部的通路中。
[0004]在专利文献1公开的调湿装置中，液体吸收剂在除湿部和再生部之间循环。在除湿部吸收了空气中的水蒸气的液体吸收剂在冷凝器18被加热后流入再生部。在再生部，液体吸收剂将水蒸气释放给空气。从再生部流出的液体吸收剂在蒸发器20中被冷却后流入除湿部，再次从空气中吸收水分。
[0005]专利文献2中公开了一种利用透湿性薄片10和液体吸收剂将空气除湿的调湿部件7(参照专利文献2中的第〔0034〕段、第〔0035〕段、第〔0042〕段、第〔0051〕段以及图1~5)。该调湿部件7包括透湿性部件5和热源体6。在透湿性部件5中，多孔部件12封入在将透湿性薄片10设置在它的一个面上，将金属制薄片11设置在它的另一个面上的袋子里。热源体6包括供制冷剂流动的管道15和与管道15接合的平板状翅片部件16。在调湿部件7中,透湿性部件5的金属制薄片11与热源体6的翅片部件16相接合。
[0006]在专利文献2公开的调湿部件7中，如果让液体吸收剂渗透到多孔部件12中，已透过透湿性薄片10的水蒸气就会被液体吸收剂吸收。其结果是，在透湿性薄片10外侧流动的空气被除湿。此时，多孔部件12所保存的液体吸收剂被在管道15中流动的制冷剂冷却。
[0007]专利文献3中公开了一种使用了透湿膜的蒸发冷却器。在该蒸发冷却器中，流入空气的通路、液体干燥剂(液体吸收剂)的通路、冷却剂(水)的通路以及排出空气的通路依次层叠。流入空气的通路和液体干燥剂的通路被透湿膜112隔开，冷却剂的通路和排出空气的通路被透湿膜118隔开。液体干燥剂的通路和冷却剂的通路被不透过水蒸气的隔离壁114隔开。流入空气被液体干燥剂除湿。冷却剂即水的一部分蒸发而释放给排出空气，其温度下降。而且，在液体干燥剂和冷却剂之间进行热交换。
[0008]专利文献4中公开了一种包括沸石等吸附剂和制冷装置的调湿装置。在该调湿装置所包括的吸附组件4中，制冷剂管21布置在填充有吸附剂23的网状容器22中，吸附剂23被在制冷剂管21中流动的制冷剂加热或者冷却(参照对比文件4中的第〔0029〕段、第〔0030〕段和图3)。
[0009]【专利文献I】日本公开特许公报特开平05-146627号公报
[0010]【专利文献2】日本公开特许公报特开2003-232546号公报
[0011]【专利文献3】特表2011-511244号公报
[0012]【专利文献4】日本公开特许公报特开平08-189667号公报
【发明内容】
[0013]一发明要解决的技术问题一
[0014]如上所述，在专利文献I所公开的调湿装置中，事先被制冷剂加热或者冷却的液体吸收剂经透湿膜与空气之间进行水分的吸收和释放。另一方面，在水蒸气被液体吸收剂吸收的过程中产生吸收热。在液体吸收剂被再生的过程中，液体即水从液体吸收剂中夺热而气化。因此，在专利文献I所公开的调湿装置中，在水蒸气被液体吸收剂吸收的过程中液体吸收剂的温度逐渐上升，水蒸气逐渐地难以被液体吸收剂吸收。而且，在该调湿装置中，在从液体吸收剂中释放水蒸气的过程中，液体吸收剂的温度逐渐下降，水蒸气逐渐地难以从液体吸收剂释放出来。因此，要想在现有的事先被加热或者冷却的液体吸收剂经透湿膜与空气之间进行水分的吸收和释放的调湿装置中得到足够的调湿性能，就会存在包括透湿膜的除湿部、再生部大型化的问题。
[0015]另一方面，在专利文献2中公开的调湿部件中和专利文献3中公开的蒸发冷却器中，不断地吸收空气中的水分的液体吸收剂被制冷剂、水冷却。但是，在专利文献2所公开的调湿部件中，在液体吸收剂和制冷剂之间设置有翅片部件、金属制薄片等很多部件，液体吸收剂和制冷剂之间的热阻力`增大。而且，在专利文献3所公开的蒸发冷却器中，仅有冷却剂即水的通路的一侧与液体吸收剂的通路相接，无法充分地确保使水和液体吸收剂相互进行热交换的传热面的面积。
[0016]这样一来，在现有的使用了液体吸收剂的调湿装置中，在与空气之间进行水分的吸收和释放的过程中无法充分地抑制液体吸收剂的温度发生变化。其结果是，让液体吸收剂通过透湿膜与空气之间进行水分的吸收和释放的部件无法充分地小型化。
[0017]本发明正是鉴于上述问题点而完成的。其目的在于:在液体吸收剂经透湿膜与空气之间进行水分的吸收和释放的调湿用模块中，通过抑制液体吸收剂的温度变化来实现调湿用模块的小型化。
[0018]—用于解决技术问题的技术方案一
[0019]第一方面发明以利用液体吸收剂对空气加湿或者除湿的调湿用模块为对象。该调湿用模块包括隔离部件45和传热部件46。该隔离部件45的一部分或者全部由不让所述液体吸收剂透过却让水蒸气透过的透湿膜62构成，将空气流动的空气通路42和液体吸收剂流动的吸收剂通路41隔开，该传热部件46形成加热用或者冷却用热介质流动的热介质通路43，设置在所述吸收剂通路41中，让在周围流动的所述液体吸收剂与所述热介质进行热交换。
[0020]在第一方面发明的调湿用模块40中，由隔离部件45隔离出空气通路42和吸收剂通路41。隔离部件45的一部分或者全部由透湿膜62构成。而且，在该调湿用模块40中，形成热介质通路43的传热部件46设置在吸收剂通路41中。传热部件46让热介质通路43中的热介质与吸收剂通路41中的液体吸收剂进行热交换。该传热部件46被流过吸收剂通路41的液体吸收剂包围。因此,在热介质通路43中流动的热介质所具有的温热或者冷热几乎全部赋予给液体吸收剂。
[0021]首先，对空气通路42中的空气在第一方面发明的调湿用模块40中被除湿的过程做说明。空气通路42中的空气所含水蒸气的一部分透过透湿膜62被液体吸收剂吸收。在液体吸收剂吸收水蒸气的过程中会产生吸收热。如果此时冷却用热介质在热介质通路43中流动，流过吸收剂通路41的液体吸收剂便会被热介质通路43中的热介质冷却。如上所述，传热部件46被流过吸收剂通路41的液体吸收剂包围。因此，在通过热介质通路43的那段时间内热介质所吸收的热几乎全部是从液体吸收剂释放的热。因此，即使在液体吸收剂吸收水蒸气的过程产生吸收热，也能够抑制流过吸收剂通路41的液体吸收剂温度上升。
[0022]接着，对空气通路42中的空气在第一方面发明的调湿用模块40中被加湿的过程做说明。当加热用热介质流过热介质通路43时，流过吸收剂通路41的液体吸收剂便会被热介质通路43中的热介质加热。已被加热的液体吸收剂所含有的水的一部分从周围夺热而气化，变成水蒸气，透过透湿膜62。透过透湿膜62的水蒸气被赋予给在空气通路42中流动的空气。如上所述，传热部件46被流过吸收剂通路41的液体吸收剂包围。因此，在通过热介质通路43的时间内热介质所释放的热几乎全部施给液体吸收剂。因此，即使液体吸收剂所含有的水在气化的过程中从周围夺热，也能够抑制流过吸收剂通路41的液体吸收剂的温度下降。
[0023]第二方面发明是这样的，在上述第一方面发明中，在所述隔离部件45中，形成为平面状的多个所述透湿膜62以彼此相对的方式保持规定间隔排列。所述空气通路42和所述吸收剂通路41交替着形成在所述透湿膜62的排列方向上。
[0024]在第二方面发明中，形成为平面状的多个透湿膜62设置在隔离部件45中。多个透湿膜62相互保持规定间隔排列着。空气通路42或者吸收剂通路41形成在相邻的透湿膜62之间。也就是说，在本发明的调湿用模块40中，空气通路42和吸收剂通路41夹着平面状透湿膜62彼此相邻。
[0025]第三方面发明是这样的，在上述第二方面发明中，所述传热部件46包括传热管70，该传热管70设置在夹着所述吸收剂通路41相邻的所述透湿膜62之间，所述热介质在该传热管70中流动。
[0026]第三方面发明的传热部件46包括传热管70。传热管70形成热介质流动的热介质通路43。该传热管70布置在相邻的透湿膜62之间。流过吸收剂通路41的液体吸收剂经由与吸收剂通路41相邻的调湿膜62与空气通路42中的空气之间进行水分的吸收和释放。此时，流过吸收剂通路41的液体吸收剂被在传热管70中流动的热介质加热或者冷却。
[0027]第四方面发明是这样的，在上述第三方面发明中，所述传热部件46包括多根所述传热管70、与每根传热管70的一端相连接的第一集管71以及与每根传热管70的另一端相连接的第二集管72。
[0028]第四方面发明的传热部件46包括多根传热管70。每根传热管70设置在两侧被透湿膜62夹着的吸收剂通路41中。每根传热管70的一端与第一集管71相连接，另一端与第二集管72相连接。例如，在热介质从第一集管71流向第二集管72的情况下，已流入第一集管71的热介质分开流入多根传热管70中，之后在第二集管72中合流。[0029]第五方面发明是这样的，在上述第四方面发明中，该调湿用模块包括多个所述传热部件46，在每个所述传热部件46中，多根所述传热管70以相互平行的方式排成一排，多个所述传热部件46被设置成彼此相对，相邻的两个所述传热部件46中的一个传热部件46的传热管70与另一个传热部件46的传热管70布置在不同的所述吸收剂通路41中。
[0030]在第五方面发明中，多个所述传热部件46被设置成彼此相对。设置在相邻的两个传热部件46中的一个传热部件46上的传热管70与设置在相邻的两个传热部件46中的另一个传热部件46上的传热管70设置在不同的吸收剂通路41中。因此，在本发明的调湿用模块40中，能够将一个传热部件46的传热管70布置在一部分吸收剂通路41中，将与它不同的另一个传热部件46的传热管70设置在剩余的吸收剂通路41中。
[0031]第六方面发明是这样的，上述第三或者第四方面发明中，所述传热管70是内部空间被分隔成多条流路的多孔扁平管。
[0032]在第六方面发明中，传热管70由多孔扁平管构成。本发明的传热部件46中，构成传热管70的多孔扁平管的流路构成热介质通路43。
[0033]第七方面发明是这样的，在上述第一方面发明中，所述传热部件46包括供所述热介质流动的传热管70，所述隔离部件45将所述传热管70围起来，所述隔离部件45的内侧成为所述吸收剂通路41，该隔离部件45的外侧成为所述空气通路42。
[0034]在第七方面发明中，传热部件46包括传热管70。在本发明中，隔离部件45的内侧成为液体吸收剂流动的吸收剂通路41。传热管70被隔离部件45包围。因此，传热管70位于隔离部件45内侧的吸收剂通路41中。隔离部件45的外侧成为空气流动的空气通路
42。此外，由一个隔离部件45包围的传热管70的根数既可以为一根，也可以为多根。
[0035]第八方面发明是这样的，在上述第七方面发明中，所述传热管70形成为蛇行状，所述隔离部件45形成为沿着所述传热管70蛇行。
[0036]在第八方面发明中，传热部件46的传热管70和包围其周围的隔离部件45都呈蛇行之状。
[0037]第九方面发明是这样的，在上述第七方面发明中，所述隔离部件45形成为沿着所述传热管70延伸的管状。
[0038]在第九方面发明中，由传热部件46的传热管70和包围其周围的隔离部件45形成
双重管。
[0039]第十方面发明以调湿装置为对象。其包括:上述第一到第九方面任一方面发明的调湿用模块40、与所述调湿用模块40的吸收剂通路41相连接、将液体吸收剂供向该吸收剂通路41的吸收剂回路30、与所述调湿用模块40的热介质通路43相连接、将加热用或者冷却用热介质供向该热介质通路43的热介质回路35、以及用于将空气供向所述调湿用模块40中的空气通路42的风扇27、28。将在所述调湿用模块40的空气通路42中流动的空气除湿或者加湿。
[0040]第十方面发明的调湿装置10包括第一到第九方面任一方面发明中的调湿用模块40。吸收剂回路30与调湿用模块40的吸收剂通路41相连接，将液体吸收剂供向吸收剂通路41。热介质回路35与调湿用模块40的热介质通路43相连接,将热介质供向热介质通路43。
[0041]在第十方面发明的调湿装置10中，当热介质回路35将加热用热介质供向调湿用模块40的热介质通路43时，在调湿用模块40的空气通路42中流动的空气被加湿。也就是说，在调湿用模块40中，流过吸收剂通路41的液体吸收剂被热介质加热，从液体吸收剂释放的水蒸气被赋予空气通路42中的空气。另一方面，当热介质回路35将冷却用热介质供向调湿用模块40的热介质通路43时，在调湿用模块40的空气通路42中流动的空气被除湿。也就是说，在调湿用模块40中，空气中的水蒸气被液体吸收剂吸收，此时所产生的吸收热被热介质通路43中的冷却用热介质吸收。
[0042]一发明的效果一
[0043]在本发明的调湿用模块40中，传热部件46设置在吸收剂通路41中，由该传热部件46形成热介质通路43。传热部件46设置在吸收剂通路41中被液体吸收剂包围。因此，从在热介质通路43中流动的加热用热介质释放出的热几乎全部赋予给吸收剂通路41中的液体吸收剂。在热介质通路43中流动的冷却用热介质吸收的热几乎全部是从吸收剂通路41中的液体吸收剂吸收的热。因此，根据本发明，能够抑制在液体吸收剂与空气之间进行水分的吸收和释放之际液体吸收剂的温度发生变化，其结果是能够实现调湿用模块40的小型化。根据本发明，加热用热介质的温热不会浪费，能够用于对液体吸收剂加热，冷却用热介质的冷热不会浪费，能够用于对液体吸收剂进行冷却，因此，能够减少在调湿用模块40中让液体吸收剂吸湿或者放湿所需要的能量。
[0044]特别是，在上述第三方面发明中，传热部件46的传热管70设置在夹着吸收剂通路41相邻的透湿膜62之间。因此，根据本发明，能够将传热管70设置在液体吸收剂与空气之间进行水分的吸收和释放的透湿膜62附近，能够让与空气之间进行水分的吸收和释放的液体吸收剂与在传热管70中流动的热介质可靠地进行热交换。
[0045]在上述第七方面发明中，传热管70被隔离部件45包围，隔离部件45的内侧成为用于使液体吸收剂流动的的吸收剂通路41。也就是说，吸收剂通路41形成在传热部件46的传热管70和将传热管70围起来的隔离部件45之间。在本发明中，隔离部件45的一部分或者全部由透湿膜62构成。因此，根据本发明，能够将传热管70布置在液体吸收剂与空气之间进行水分的吸收和释放的透湿膜62附近，从而能够可靠地让与空气之间进行水分的吸收和释放的液体吸收剂与在传热管70中流动的热介质进行热交换。
【专利附图】
【附图说明】
[0046]图1是表示第一实施方式的调湿装置的概略构造的俯视图。
[0047]图2是表示设置在第一实施方式的调湿装置中的吸收剂回路和制冷剂回路的结构的回路图。
[0048]图3是将第一实施方式的调湿用模块的一部分省略后示出的概略立体图。
[0049]图4是表示第一实施方式的调湿用模块的水平剖面的概略剖视图。
[0050]图5是将第一实施方式的调湿用模块的一部分省略后示出的概略立体图。
[0051]图6是将第一实施方式的调湿用模块的一部分省略后示出的分解立体图。
[0052]图7是表示第一实施方式的调湿用模块内所设置的内侧部件的图，㈧为概略立体图，(B)为表示该水平断面的概略剖视图。
[0053]图8是表示第一实施方式的变形例的调湿用模块的水平断面的概略剖视图。
[0054]图9是第二实施方式的调湿用模块的概略立体图。[0055]图10是表示第二实施方式的调湿用模块的图，(A)是概略主视图，(B)是表示(A)中的X-X断面的概略剖视图。
[0056]图11是表示在第二实施方式的调湿用模块的制造过程中形成的半成品的图，(A)是概略分解立体图，(B)是概略俯视图。
[0057]图12是表示在第二实施方式的变形例中的调湿用模块的制造过程中形成的半成品的概略立体图。
[0058]图13是第三实施方式中的调湿用模块的概略立体图。
[0059]图14是表示第三实施方式中的调湿用模块的铅直剖面的概略剖视图。
[0060]图15是表示图14中的Y-Y断面的概略剖视图。
[0061]图16是表示第三实施方式的变形例I中的双重管构造的图，⑷是双重管的概略立体图，(B)是传热管的概略立体图。
[0062]图17是表示第三实施方式的变形例I中的双重管的制造过程的剖视图。
[0063]图18是表示第三实施方式的变形例2中的双重管的制造过程的剖视图。
[0064]图19是表示第三实施方式的变形例3中的双重管构造的剖视图。
[0065]图20是表示第三实施方式的变形例4中的双重管构造的剖视图。(A)是双重管的概略立体图，(B)是传热管的概略立体图。
[0066]图21是表示第四实施方式的调湿用模块的图，(A)是调湿用模块的概略立体图，(B)是膜组件的概略立体图。
[0067]图22是表示第四实施方式的变形例中的调湿用模块的图，(A)是调湿用模块的概略立体图，(B)是膜组件的概略立体图。
[0068]图23是其它实施方式中的调湿装置的概略结构图。
【具体实施方式】
[0069]下面，参考附图对本发明实施方式做详细的说明。
[0070](发明的第一实施方式)
[0071]对本发明的第一实施方式做说明。本实施方式是对空气进行除湿和加湿的调湿装置10。
[0072]一调湿装置的构造一
[0073]参照图1和图2对本实施方式中的调湿装置10做说明。
[0074]本实施方式中的调湿装置10包括机壳20。该机壳20中安装有吸收剂回路30、制冷剂回路35、供气风扇27以及排气风扇28。
[0075]如图1所示，机壳20形成为长方体箱状。在机壳20的一个端面上形成有外部空气吸入口 21和排气口 24，在机壳20的另一个端面上形成有内部空气吸入口 23和供气口
22。机壳20的内部空间被隔成供气通路25和排气通路26。供气通路25与外部空气吸入口 21和供气口 22连通。供气通路25上设置有供气风扇27、第一调湿用模块即供气侧模块40a。另一方面，排气通路26与内部气体吸入口 23和排气口 24连通。在排气通路26上设置有排气风扇28和第二调湿用模块即排气侧模块40b。
[0076]如图2所示，吸收剂回路30是供气侧模块40a、排气侧模块40b、泵31连接起来后而形成的闭回路。在该吸收剂回路30中，泵31的喷出侧与排气侧模块40b的吸收剂通路41b的入口相连接，排气侧模块40b的吸收剂通路41b的出口与供气侧模块40a的吸收剂通路41a的入口相连接，供气侧模块40a的吸收剂通路41a的出口与泵31的吸入侧相连接。而且，吸收剂回路30中填充有作为液体吸收剂的氯化锂水溶液。
[0077]制冷剂回路35是压缩机36、四通换向阀37、膨胀阀38、供气侧模块40a以及排气侧模块40b连接起来后而形成的闭回路。在该制冷剂回路35中，压缩机36的喷出侧与四通换向阀37的第一阀口相连接，压缩机36的吸入侧与四通换向阀37的第二阀口相连接。而且，在该制冷剂回路35中，按照从四通换向阀37的第三阀口到第四阀口的顺序设置有排气侧模块40b的传热部件46b、膨胀阀38以及供气侧模块40a的传热部件46a。制冷剂回路35通过让所填充的制冷剂循环而进行蒸气压缩制冷循环。制冷剂回路35将制冷剂作为热介质供向供气侧模块40a和排气侧模块40b。
[0078]四通换向阀37在第一状态(图2中实线所示状态)和第二状态(图2中虚线所示状态)之间切换。处于第一状态的四通换向阀37，第一阀口与第三阀口连通，第二阀口与第四阀口连通。另一方面，处于第二状态的四通换向阀37，第一阀口与第四阀口连通，第二阀口与第三阀口连通。
[0079]一调湿用模块的构成一
[0080]供气侧模块40a和排气侧模块40b都是由调湿用模块40构成。这里，适当地参照图3?图7对调湿用模块40做说明。
[0081]调湿用模块40是一种利用液体吸收剂调节空气湿度的装置。该调湿用模块40包括一个外壳50、多个内侧部件60和两个传热部件46。内侧部件60和传热部件46安装在外壳50内。而且，外壳50和内侧部件60构成隔离出空气流动的空气通路42和液体吸收剂流动的吸收剂通路41的隔离部件45。
[0082]如图3所不,夕卜壳50形成为中空的长方体，由底板51、顶板52、一对侧板53、54和一对端板55构成。此外，图3表不省略了顶板52和跟前侧端板55的状态。各侧板53、54上形成有多个沿厚度方向贯穿侧板53、54上的通风孔56。各通风孔56形成为纵向细长的长方形。图4中也示出，多个通风孔56在侧板53、54的长边方向上以规定间隔地排成一排。
[0083]图5和图7中也示出，内侧部件60形成为两端敞开的中空长方体形状。该内侧部件60包括支撑框61和透湿膜62。支撑框61的下表面和上表面形成为板状。也就是说，支撑框61的下面和上面封闭。透湿膜62被设置成覆盖支撑框61的侧面。因此，设置在内侧部件60上的透湿膜62呈平面状。透湿膜62是不让液体吸收剂透过却让水蒸气透过的膜。作为该透湿膜62例如可以使用由PTFE (聚四氟乙烯、四氟化乙烯树脂)等氟树脂形成的疏水性多孔膜。
[0084]外壳50内安装有内侧部件60，内侧部件60的数量与形成在各侧板53、54上的通风孔56相等。在外壳50内部，内侧部件60以覆盖各自的侧面的透湿膜62彼此相对的方式在外壳50的长边方向上排成一排。
[0085]如图4所示，内侧部件60端面上的开口部63、外壳50的侧板53、54上的通风孔56的形状相同，大小相等。内侧部件60以开口部63与侧板53、54上的通风孔56相重合的方式固定在外壳50上。也就是说，图4中，内侧部件60的支撑框61的左端面与设置在左侧的侧板53的内侧面上的通风孔56的周缘部相接合。而且，在该图中，内侧部件60的支撑框61的右端面与设置在右侧的侧板54的内侧面上的通风孔56的周缘部相接合。[0086]如图4所示，内侧部件60的内侧空间经外壳50上的通风孔56与外部连通，成为空气流动的空气通路42。流过调湿装置10的供气通路25或者排气通路26的空气在空气通路42中流动。内侧部件60的外侧且外壳50的内侧空间成为供液体吸收剂流动的吸收剂通路41。在吸收剂回路30中循环的液体吸收剂在吸收剂通路41中流动。因此，透湿膜62的表面与在空气通路42中流动的空气接触，其背面与在吸收剂回路30中流动的液体吸收剂接触。
[0087]如上所述，在安装在外壳50内的多个内侧部件60上，覆盖各自的侧面的透湿膜62以彼此相对的方式排成一排。因此，在本实施方式中的由外壳50和内侧部件60构成的隔离部件45中，平面状透湿膜62以彼此相对的方式以一定间隔设置，在透湿膜62的排列方向(本实施方式中，外壳50的长边方向)上交替着形成有空气通路42和吸收剂通路41。此外，吸收剂通路41的两侧部分即被透湿膜62夹住的相邻部分经由内侧部件60的上侧和下侧部分相互连通。
[0088]如图6所不,一个传热部件46包括多根传热管70、一根第一集管71以及一根第二集管72。
[0089]每根传热管70是铝制多孔扁平管(参照图4)。亦即，传热管70形成为剖面扁平的长圆形状，其内部空间被隔离成多条流路。每根传热管70中形成的流路成为制冷剂回路35中的制冷剂流动的热介质通路43。在传热部件46中，多根传热管70以各自的平面彼此相对的方式相互保持一定间隔排成一排。每根传热管70的轴向是上下方向。
[0090]第一集管71和第二集管72分别是两端封闭的圆管。第一集管71与排成一排的每根传热管70上端相接合。第二集管72与排成一排的每根传热管70的下端相接合。第一集管71和第二集管72的内部空间与传热管70内形成的流路连通，与该传热管70内的流路共同构成热介质通路43。
[0091]在外壳50内，两个传热部件46中的一个传热部件46靠近第一侧板53而设,另一个传热部件46靠近第二侧板54而设。每个传热部件46分别有一根传热管70设置在相邻的内侧部件60之间。因此，在本实施方式的调湿用模块40中，在相邻的内侧部件60之间设置有一个传热部件46的传热管70和另一个传热部件46的传热管70。如上所述，相邻的内侧部件60之间的空间成为吸收剂通路41。因此，传热部件46的传热管70设置在吸收剂通路41上，其表面与流过吸收剂通路41的液体吸收剂接触。也就是说，传热部件46的传热管70被流过吸收剂通路41的液体吸收剂包围。
[0092]调湿用模块40中的每个传热部件46与制冷剂回路35相连接。在由调湿用模块40构成的供气侧模块40a中，每个传热部件46的第一集管71与四通换向阀37的第四阀口相连接，每个传热部件46的第二集管72与膨胀阀38相连接。另一方面，在由调湿用模块40构成的排气侧模块40b中，每个传热部件46的第一集管71与四通换向阀37的第三阀口相连接，每个传热部件46的第二集管72与膨胀阀38相连接。
[0093]-调湿装置的运转情况一
[0094]对调湿装置10的运转情况做说明。调湿装置10选择性地进行将供向室内的室外空气除湿的除湿运转、和对供向室内的室外空气加湿的加湿运转。
[0095]〈除湿运转〉
[0096]参照图2对调湿装置10的除湿运转做说明。[0097]进行除湿运转时，制冷剂回路35的四通换向阀37被设定在第一状态(即图2中实线所示状态)。进行除湿运转时，压缩机36工作，膨胀阀38的开度被适当地调节。在进行除湿运转的制冷剂回路35中，制冷剂循环而进行蒸气压缩制冷循环。在进行除湿运转的制冷剂回路35中，排气侧模块40b的传热部件46b成为冷凝器，供气侧模块40a的传热部件46a成为蒸发器。
[0098]对制冷剂在制冷剂回路35中的流动情况做详细说明。从压缩机36喷出的高温高压气态制冷剂通过四通换向阀37后,被作为加热用热介质供向排气侧模块40b。已流向排气侧模块40b的传热部件46b的制冷剂向在吸收剂通路41b中流动的液体吸收剂放热而冷凝，之后从排气侧模块40b流出。从排气侧模块40b流出的制冷剂在通过膨胀阀38之际被减压而成为气液二相状态的低压制冷剂，被作为冷却用热介质供向供气侧模块40a。已流向供气侧模块40a的传热部件46a的制冷剂从在吸收剂通路41a中流动的液体吸收剂吸热而蒸发，之后从供气侧模块40a流出。从供气侧模块40a流出的制冷剂通过四通换向阀37，被吸向压缩机36。压缩机36将已吸入的制冷剂压缩后喷出。
[0099]进行除湿运转时，吸收剂回路30中的泵31工作，液体吸收剂在吸收剂回路30内循环。
[0100]从泵31喷出的液体吸收剂流向排气侧模块40b的吸收剂通路41b。已流入该吸收剂通路41b的液体吸收剂被在传热部件46b中流动的制冷剂加热。另一方面，排气(即排向室外的室内空气)在排气侧模块40b的空气通路42中流动。在排气侧模块40b中，液体吸收剂所含有的水的一部分成为水蒸气，透过透湿膜62，赋予在空气通路42中流动的排气。已赋予给排气的水蒸气与排气一起排向室外。这样一来，在排气侧模块40b中，吸收剂通路41b中的液体吸收剂所含有的水的一部分透过透湿膜62赋予给排气。因此，在排气侧模块40b中，液体吸收剂在通过吸收剂通路41b的时间内浓度逐渐上升。
[0101]从排气侧模块40b流出的高浓度液体吸收剂流向供气侧模块40a的吸收剂通路41a。已流入该吸收剂通路41a的液体吸收剂被在传热部件46a中流动的制冷剂冷却。另一方面，供气(即供向室内的室外空气)在供气侧模块40a的空气通路42中流动。在供气侧模块40a中，供气中所含的水蒸气透过透湿膜62被在吸收剂通路41a中流动的液体吸收剂吸收。在通过供气侧模块40a的空气通路42的时间内被除湿的供气之后被供向室内。这样一来，在供气侧模块40a中，空气通路42的供气所含有的水蒸气的一部分透过透湿膜62被液体吸收剂吸收。因此，在供气侧模块40a，液体吸收剂在通过吸收剂通路41a的时间内浓度逐渐下降，从供气侧模块40a流出的低浓度液体吸收剂被泵31吸入，送往排气侧模块40b。
[0102]〈加湿运转〉
[0103]参照图2对调湿装置10的加湿运转做说明。
[0104]进行加湿运转时，制冷剂回路35的四通换向阀37被设定在第二状态(即图2中虚线所示状态)。进行加湿运转时，压缩机36工作，膨胀阀38的开度被适当地调节。在进行加湿运转的制冷剂回路35中，制冷剂循环而进行蒸气压缩制冷循环。在进行加湿运转的制冷剂回路35中，供气侧模块40a的传热部件46a成为冷凝器，排气侧模块40b的传热部件46b成为蒸发器。
[0105]对制冷剂在制冷剂回路35中的流动情况做详细说明。从压缩机36喷出的高温高压气态制冷剂通过四通换向阀37，被作为加热用热介质供向供气侧模块40a。已流入供气侧模块40a的传热部件46a中的制冷剂向在吸收剂通路41a中流动的液体吸收剂放热而冷凝，之后从供气侧模块40a流出。从供气侧模块40a流出的制冷剂在通过膨胀阀38之际被减压而成为气液二相状态的低压制冷剂，被作为冷却用热介质供向排气侧模块40b。已流入排气侧模块40b的传热部件46b的制冷剂从在吸收剂通路41b中流动的液体吸收剂吸热而蒸发，之后从排气侧模块40b流出。已从排气侧模块40b流出的制冷剂通过四通换向阀37被吸向压缩机36。压缩机36将已吸入的制冷剂压缩后喷出。
[0106]进行加湿运转时，吸收剂回路30的泵31工作，液体吸收剂在吸收剂回路30内循环。
[0107]从泵31喷出的液体吸收剂流向排气侧模块40b的吸收剂通路41b。已流入该吸收剂通路41b的液体吸收剂被在传热部件46b中流动的制冷剂冷却。另一方面，排气(即排向室外的室内空气)在排气侧模块40b的空气通路42中流动。在排气侧模块40b中，排气中所含的水蒸气透过透湿膜62，被在吸收剂通路41b中流动的液体吸收剂吸收。水蒸气被夺走的排气之后排向室外。这样一来，在排气侧模块40b中，空气通路42中的排气所含水蒸气的一部分透过透湿膜62被液体吸收剂吸收。因此，在排气侧模块40b中，液体吸收剂的浓度在通过吸收剂通路41b的时间内逐渐下降。
[0108]从排气侧模块40b流出的低浓度液体吸收剂流向供气侧模块40a的吸收剂通路41a。已流入该吸收剂通路41a的液体吸收剂被在传热部件46a中流动的制冷剂加热。另一方面，供气(即供向室内的室外空气)在供气侧模块40a的空气通路42中流动。在供气侧模块40a中，液体吸收剂所含有的水的一部分成为水蒸气，透过透湿膜62赋予给在空气通路42中流动的供气。在通过供气侧模块40a的空气通路42的时间内被加湿的供气之后供向室内。这样一来，在供气侧模块40a中，吸收剂通路41a中的液体吸收剂含有的水的一部分透过透湿膜62赋予给供气。因此，在供气侧模块40a中，液体吸收剂的浓度在通过吸收剂通路41a的时间内逐渐上升。从供气侧模块40a流出的高浓度液体吸收剂被泵31吸入,送给排气侧模块40b。
[0109]一调湿用模块的动作一
[0110]对构成供气侧模块40a和排气侧模块40b的调湿用模块40的动作做说明。调湿用模块40选择性地进行让液体吸收剂吸收水蒸气的吸湿动作和让液体吸收剂释放水蒸气的放湿动作。在进行上述除湿运转时，供气侧模块40a进行吸湿动作，排气侧模块40b进行放湿动作；在进行上述加湿运转时，排气侧模块40b进行吸湿动作，供气侧模块40a进行放湿动作。
[0111]〈吸湿动作〉
[0112]参照图4对调湿用模块40的吸湿动作做说明。
[0113]在吸湿动作中，浓度较高的液体吸收剂供向调湿用模块40的吸收剂通路41。空气通路42中的空气所含有的水蒸气的一部分透过透湿膜62被液体吸收剂吸收。
[0114]在液体吸收剂吸收水蒸气的过程中产生吸收热。因此，如果不采取措施，液体吸收剂的温度会因为所产生的吸收热而逐渐上升，被液体吸收剂吸收的水蒸气的量就会不断地减少。而且，当在空气通路42中流动的空气的温度比液体吸收剂的温度高时，液体吸收剂的温度会由于与空气之间的热交换而上升。另一方面，在正在进行吸湿动作的调湿用模块40中，传热部件46起蒸发器的作用，吸收剂通路41中的液体吸收剂被热介质通路43中的制冷剂冷却，所以能够抑制液体吸收剂的温度上升。
[0115]特别是，在本实施方式的调湿用模块40中，传热部件46的传热管70被液体吸收剂包围。因此，在传热管70中流动的制冷剂实质上仅从液体吸收剂吸热。因此，在本实施方式的调湿用模块40中，在传热管70中流动的制冷剂以良好的效率将液体吸收剂冷却。
[0116]〈放湿动作〉
[0117]参照图4对调湿用模块40的放湿动作做说明。
[0118]在放湿动作中，浓度较低的液体吸收剂供向调湿用模块40的吸收剂通路41。液体吸收剂所含有的水的一部分变成水蒸气，透过透湿膜62，赋予给空气通路42中的空气。
[0119]在水从液体吸收剂释放的过程中，在液体即水气化之际从周围夺热。因此，如果不采取措施，液体吸收剂的温度就会逐渐下降，从液体吸收剂释放出的水蒸气的量不断地减少。当在空气通路42中流动的空气的温度比液体吸收剂的温度低时，液体吸收剂的温度会由于与空气的热交换而下降。另一方面，在正在进行放湿动作的调湿用模块40中，传热部件46起冷凝器的作用，吸收剂通路41中的液体吸收剂被热介质通路43中的制冷剂加热，因此能够抑制液体吸收剂的温度下降。
[0120]特别是，在本实施方式的调湿用模块40中，传热部件46的传热管70被液体吸收剂包围。因此，从在传热管70中流动的制冷剂释放出的热实质上仅赋予给液体吸收剂。因此，在本实施方式的调湿用模块40中，在传热管70中流动的制冷剂以良好的效率将液体吸收剂加热。
[0121]一第一实施方式的效果一
[0122]在本实施方式的调湿用模块40中，在吸收剂通路41中设置有传热部件46，该传热部件46形成热介质通路43。传热部件46被设置在吸收剂通路41中并被液体吸收剂包围。因此，在热介质通路43中流动的高压制冷剂释放出的热几乎全部赋予吸收剂通路41中的液体吸收剂。而且，在热介质通路43中流动的低压制冷剂吸收的热几乎全部变成从吸收剂通路41中的液体吸收剂中吸收的热。
[0123]因此，根据本实施方式，能够抑制在液体吸收剂与空气之间进行水分的吸收和释放之际液体吸收剂的温度发生变化。其结果是，能够实现调湿用模块40的小型化；根据本实施方式，高压制冷剂的温热不会浪费性地用于加热液体吸收剂，低压制冷剂的冷热不会浪费性地用于冷却液体吸收剂，所以能够减少让液体吸收剂在调湿用模块40中吸湿或者放湿所需要的能量。
[0124]在本实施方式的调湿用模块40中，传热部件46的传热管70夹着吸收剂通路41设置在相邻的透湿膜62之间。因此，根据本实施方式，能够将传热管70布置在液体吸收剂与空气之间进行水分的吸收和释放的透湿膜62附近，从而能够让与空气之间进行水分的吸收和释放的液体吸收剂与在传热管70中流动的制冷剂可靠地进行热交换。
[0125]一第一实施方式的变形例一
[0126]在本实施方式的调湿装置10中，可以使用图8所示的调湿用模块40作供气侧模块40a和排气侧模块40b。
[0127]如图8所示，本变形例的调湿用模块40中，设置在调湿用模块40中的传热部件46的数量和每个传热部件46的构造与图3?6所示的调湿用模块40不同。这里，对本变形例中的调湿用模块40的与图3?6所示的调湿用模块40不同之处做说明。
[0128]本变形例中的传热部件46，和图3?6所示的传热部件46 —样包括排成一排的多根传热管70、与每根传热管70的上端相接合的第一集管71以及与每根传热管70的下端相接合的第二集管72。不过，本变形例的传热部件46中的排成一排的传热管70之间的间隔(即传热管70之间的间距L1)是排列在透湿膜62的排列方向上的吸收剂通路41之间的间隔(即吸收剂通路41之间的间距L2)的两倍(L1 = 2L2)。
[0129]在本变形例的调湿用模块40中设置有四个传热部件46。四个传热部件46彼此相对地设置。具体而言，四个传热部件46以每个传热部件46中的第一集管71实质上相互平行、每个传热部件46中的第二集管72实质上相互平行的方式从一个侧板53朝着另一个侧板54布置成一排。
[0130]在本变形例的调湿用模块40中，相邻的传热部件46的位置在透湿膜62的排列方向上错开吸收剂通路41之间的间距L2这样的一段距离。也就是说，在图8中，从左开始第奇数个传热部件46的位置、和从左开始第偶数个传热部件46的位置在透湿膜62的排列方向上错开吸收剂通路41之间的间距L2这样的一段距离。因此，在图8中，从左开始第奇数个传热部件46中的传热管70布置在从下开始第奇数个吸收剂通路41中，从左开始第偶数个传热部件46的传热管70布置在从下开始第偶数个吸收剂通路41中。
[0131]这里，为将调湿用模块40小型化，希望尽量地缩短吸收剂通路41之间的间距L2。另一方面，因为在组装传热部件46之际需要通过钎焊等将传热管70和集管71、72接合起来，所以缩短传热管70之间的间距L1是有限度的。并且，在图3?6所示的调湿用模块40中需要使吸收剂通路41之间的间距与传热管70之间的间距相等，调湿用模块40的充分小型化就有可能比较困难。
[0132]相对于此，在图8所示的本变形例的调湿用模块40中，吸收剂通路41之间的间距L2是传热管70之间的间距L1的一半。因此，根据本变形例，既能够确保传热管70之间具有可组装传热部件46那么大的间距L1，又能够将吸收剂通路41之间的间距L2设定为例如几_左右，从而能够谋求调湿用模块40的小型化。
[0133](发明的第二实施方式)
[0134]对本发明的第二实施方式做说明。本实施方式中的调湿用模块40具有与第一实施方式的调湿用模块40不同的构造。这里，适当地参照图9?图11对本实施方式中的调湿用模块40做说明。
[0135]如图9、图10所示，本实施方式中的调湿用模块40形成为上下蛇行的厚板状。该调湿用模块40包括隔离部件45和传热部件46。
[0136]传热部件46包括多根(本实施方式中为3根)传热管70和两个集管73、74。传热管70是铜制或者铝制圆管。传热部件46的传热管70形成热介质即制冷剂流动的热介质通路43。每根传热管70是圆管，呈上下蛇行的形状(参照图10(A))。多根传热管70相互平行着布置(参照图10(B))。每根传热管70的一端与第一集管73相连接，另一端与第二集管74相连接。这些集管73、74与制冷剂回路35相连接。
[0137]隔离部件45呈沿着传热管70蛇行的形状，被设置成将设置在传热部件46内的所有传热管70围起来。隔离部件45的上面和下面分别由透湿膜62构成。隔离部件45的侧部被第一封装部件75封闭，其端部被第二封装部件76封闭。各封装部件75、76与上侧透湿膜62和下侧透湿膜62相接合。传热部件46的传热管70贯穿布置在隔离部件45端部的封装部件76，其端部朝着隔离部件45的外部露出来。
[0138]隔离部件45上形成有让液体吸收剂流入吸收剂通路41的引入口 77和让液体吸收剂从吸收剂通路41流出的引出口 78。引入口 77设置在靠近隔离部件45的一端的位置上，引出口 78设置在靠近隔离部件45的另一端的位置上。引入口 77和引出口 78分别与吸收剂回路30连接。
[0139]在本实施方式的调湿用模块40中，隔离部件45的内侧空间变成吸收剂通路41，隔离部件45的外侧空间变成空气通路42。如上所述，隔离部件45被设置成将传热管70围起来。因此，传热管70布置在隔离部件45的内侧所形成的吸收剂通路41中，被流过吸收剂通路41的液体吸收剂包围。因此，与第一实施方式的调湿用模块40—样，在传热管70内流动的制冷剂实质上仅与液体吸收剂进行热交换，不直接与空气通路42中的空气进行热交换。
[0140]在本实施方式的调湿用模块40中，已从引入口 77流入吸收剂通路41中的液体吸收剂从隔离部件45的一端侧朝着另一端侧流动，在这期间经透湿膜62与空气通路42中的空气之间进行水蒸气的吸收和释放，之后从引出口 78流出去。在传热管70中流动的制冷剂与包围传热管70的液体吸收剂进行热交换,将液体吸收剂加热或者冷却。
[0141]参照图11对本实施方式中的调湿用模块40的制造方法做说明。首先，准备两块细长的长方形状的透湿膜62。接着，将三根笔直的传热管70平行着布置在一个透湿膜62上，并且沿着透湿膜62的长边布置第一封装部件75。接着，将另一个透湿膜62布置在其上，让上下透湿膜62与封装部件75接合。接着，让传热管70发生塑性变形而将它变成上下蛇行的形状。如果传热管70发生塑性变形，透湿膜62和封装部件75也会变成沿着传热管70上下蛇行的形状。接着，第二封装部件76安装在透湿膜62的两端，之后将集管73、74安装在传热管70的两端。
[0142]一第二实施方式的变形例一
[0143]在本实施方式的调湿用模块40中，也可以使设置在隔离部件45上的第一封装部件75仅为一个。也就是说，如图12所示，只要制成使透湿膜62的宽度为图1l(A)所示透湿膜的大约两倍，将该透湿膜62折叠后覆盖传热管70这样的结构，就能够使第一封装部件75仅为一个。
[0144](发明的第三实施方式)
[0145]对本发明的第三实施方式做说明。本实施方式中的调湿用模块40的构造与第一实施方式的调湿用模块40不同。这里，适当地参照图13?图15对本实施方式中的调湿用模块40做说明。
[0146]在本实施方式的调湿用模块40中，隔离部件45由形成为笔直的圆管状的透湿膜62构成，传热部件46由笔直的铜或者铝制圆管即传热管70构成。而且，在该调湿用模块40中，由传热管70构成的传热部件46插在圆管状透湿膜62即隔离部件45中，由传热部件46和隔离部件45形成双重管80 (参照图14和图15)。该双重管80中，隔离部件45即透湿膜62的外侧空间变成空气通路42，透湿膜62和传热部件46即传热管70之间的空间变成吸收剂通路41，传热管70的内侧空间变成热介质通路43。因此，在本实施方式的调湿用模块40中，传热部件46即传热管70被吸收剂通路41中的液体吸收剂包围。[0147]本实施方式中的调湿用模块40包括很多双重管80。这些双重管80中各双重管的轴向大致为水平方向，以各双重管的轴向相互平行的方式设置。调湿用模块40中，很多双重管80保持有规定间隔很规则地布置在上下左右方向上。调湿用模块40中的双重管80的排布情况是所谓的锯齿形排列。
[0148]如图13、图15所不,调湿用模块40包括一对箱形集管81、84。第一箱形集管81布置在双重管80的一端侧。第二箱形集管84布置在双重管80的另一端侧。各箱形集管81、84形成为扁平的长方体。沿着箱形集管81、84的厚度方向将各箱形集管81、84的内部隔成两个空间，一个空间变成吸收剂侧空间82、85，另一个空间变成热介质侧空间83、86。各箱形集管81、84被布置成各自的热介质侧空间83、86朝向双重管80 —侧，与双重管80接合。各箱形集管81、84的吸收剂侧空间82、85仅与在透湿膜62和传热管70之间形成的吸收剂通路41连通。各箱形集管81、84的热介质侧空间83、86仅与在传热管70的内侧形成的热介质通路43连通。
[0149]在本实施方式的调湿用模块40中，隔离部件45即透湿膜62被设置成将传热部件46即传热管70围起来。因此，传热管70布置在透湿膜62的内侧形成的吸收剂通路41中，被流过吸收剂通路41的液体吸收剂包围。因此，与第一实施方式的调湿用模块40—样，在传热管70内流动的制冷剂实质上仅与液体吸收剂进行热交换，不直接与空气通路42中的空气进行热交换。
[0150]在本实施方式的调湿用模块40中，各箱形集管81、84的吸收剂侧空间82、85与吸收剂回路30相连接，各箱形集管81、84的热介质侧空间83、86与制冷剂回路35相连接。已流入第一箱形集管81的吸收剂侧空间82的液体吸收剂分开流入各双重管80的吸收剂通路41。已流入双重管80的液体吸收剂从双重管80的一端朝着另一端流动，在这段时间内经透湿膜62与空气通路42中的空气之间进行水分的吸收和释放，之后流向第二箱形集管84的吸收剂侧空间85。而且，已流入第一箱形集管81的热介质侧空间83的制冷剂分开流入各双重管80的传热管70。已流入传热管70内的热介质通路43的制冷剂从传热管70的一端朝向另一端侧流动，在这段时间内与包围传热管70的液体吸收剂进行热交换,将液体吸收剂加热或者冷却。之后，制冷剂从传热管70流向第二箱形集管84的热介质侧空间86。
[0151]一第三实施方式的变形例I 一
[0152]可以在本实施方式中的调湿用模块40的双重管80上设置用于保持透湿膜62和传热管70之间的间隔的支撑肋96。例如，在隔离部件45即透湿膜62较薄的情况下，存在透湿膜62弯曲而不能保持透湿膜62和传热管70之间的间隔的可能性。在该情况下，希望象本变形例那样，在双重管80上设置支撑肋96，由支撑肋96来支撑透湿膜62。
[0153]如图16所示,构成本变形例中的双重管80的传热管70包括一个本体管部95和多个支撑肋96。本体管部95和各支撑肋96形成为一体。此外，传热管70的材质是铜或者招这一点与图14、图15所示情况相同。
[0154]本体管部95是笔直的圆管。各支撑肋96形成为沿着本体管部95的轴向延伸的平板状。在传热管70中，多个支撑肋96从本体管部95的外周面放射状突出。隔离部件45即透湿膜62其内侧面与支撑肋96的突出端相接触。在本变形例的双重管80中，传热管70的本体管部95的内侧空间变成热介质通路43，传热管70的本体管部95和透湿膜62之间的空间变成吸收剂通路41。[0155]参照图17对本变形例中的双重管80的制造工序做说明。首先，如该图的(a)所示，准备放射状地形成有多个支撑肋96的传热管70和四方形薄片状透湿膜62。接着，如该图的(b)所示，将树脂制接合用部件97埋在相邻的一组支撑肋96之间。该接合用部件97的材质是可使透湿膜62熔化的树脂，例如PFEP (全氟乙烯共聚物、四氟化乙烯-六氟化丙烯共聚树脂)。将透湿膜62的一条边焊接在接合用部件97上，将透湿膜62绕在传热管70上，最后将透湿膜62的另一条边焊接在接合用部件97，则能够完成该图中的(c)所示的双重管80。
[0156]一第三实施方式的变形例2 -
[0157]在变形例I的双重管80中，支撑肋96和传热管70可以是分体的。在该情况下，传热管70仅由本体管部95构成。而且，在该情况下，支撑肋96的材质是能够焊接透湿膜62的树脂(例如PFEP)。此外，各支撑肋96的形状是与图16所示的情况一样的细长平板状。
[0158]参照图18对本变形例中的双重管80的制造工序做说明。首先，如该图中的(a)所示，准备传热管70和四边形薄片状透湿膜62。将多个支撑肋96保持有一定间隔设置在透湿膜62上，将各支撑肋96焊接在透湿膜62上。此时，支撑肋96以竖立的方式与透湿膜62的边平行着设置。接着，如该图的(b)所示，将已安装有支撑肋96的透湿膜62绕在传热管70上。此时，支撑肋96的突出端面的至少一部分利用黏合剂与传热管70的外周面黏合在一起。透湿膜62的结束卷绕的边与开始卷绕的边重合并将两者熔化固定在一起，则完成了该图中的(c)所示的双重管80。
[0159]一第三实施方式的变形例3 -
[0160]在变形例I的双重管80中，传热管70的材质可以是能够焊接透湿膜62的树脂(例如PFEP)。也就是说，在本变形例的传热管70中，本体管部95和支撑肋96的材质是能够焊接透湿膜62的树脂。
[0161]如图19所示，本变形例的双重管80中省略了变形例I的接合用部件97。该双重管80中，透湿膜62被焊接在各支撑肋96的突出端上。
[0162]一第三实施方式的变形例4 -
[0163]变形例I?3的双重管80中，支撑肋96的形状并不限于平板状。例如，如图20所示，支撑肋96可以由螺旋状板材构成。本变形例中的支撑肋96与传热管70的本体管部95是分开的。支撑肋96以从本体管部95的外周面突出的方式与本体管部95相接合。本变形例的双重管80中，形成在本体管部95和透湿膜62之间的吸收剂通路41变成由支撑肋96隔开的螺旋状通路。
[0164]一第三实施方式的变形例5 -
[0165]变形例I?4的双重管80中，可以沿着形成为圆管状的透湿膜62的内面设置网状薄片。该网状薄片的材质是金属等刚性较高的材料。本变形例的双重管80中，透湿膜62中不与支撑肋96相接的部分由网状薄片支撑。流过吸收剂通路41的液体吸收剂穿过网状薄片与透湿膜62接触。
[0166](发明的第四实施方式)
[0167]对本发明的第四实施方式做说明。本实施方式中的调湿用模块40的构造与第一实施方式的调湿用模块40不同。这里，参照图21对本实施方式中的调湿用模块40做说明。[0168]如图21 (A)所示，本实施方式中的调湿用模块40包括多个膜组件90、一对吸收剂侧集管91、一对制冷剂侧集管92。各膜组件90形成为扁平的矩形。多个膜组件90以各自的侧面彼此相对的方式以一定的间隔沿左右方向排列。在本实施方式的调湿用模块40中，相邻膜组件90之间的空间变成空气通路42。
[0169]如图21 (B)所示，膜组件90包括隔离部件45和传热部件46。隔离部件45形成为扁平的长方体状。该隔离部件45的至少左右侧面由透湿膜62构成。隔离部件45内安装有构成传热部件46的传热管70。该传热管70是多孔扁平管，形成热介质通路43。膜组件90中，隔离部件45的内侧空间变成吸收剂通路41，传热管70布置在该吸收剂通路41中。
[0170]在本实施方式的调湿用模块40中，其上端部和下端部分别布置有一根吸收剂侧集管91和一根制冷剂侧集管92。各吸收剂侧集管91与各膜组件90的隔离部件45相接合，其内部空间与各膜组件90的吸收剂通路41连通。各制冷剂侧集管92与各膜组件90的传热管70相接合，其内部空间与各膜组件90的热介质通路43连通。
[0171]在本实施方式的调湿用模块40中，隔离部件45的内侧空间变成吸收剂通路41，隔离部件45的外侧空间变成空气通路42。如上所述，隔离部件45被设置成将传热管70围起来。因此，传热管70被布置在形成在隔离部件45的内侧的吸收剂通路41中，被流过吸收剂通路41的液体吸收剂包围。因此，与第一实施方式的调湿用模块40—样，在传热管70内流动的制冷剂实质上仅与液体吸收剂进行热交换，不直接与空气通路42中的空气进行热交换。
[0172]一第四实施方式的变形例一
[0173]如图22所示，在本实施方式的调湿用模块40中，设置在各膜组件90中的传热管70可以是上下蛇行的圆管。在该情况下，在各膜组件90中，传热管70被流过吸收剂通路41的液体吸收剂包围。因此，在传热管70内流动的制冷剂实质上仅与液体吸收剂进行热交换，不直接与空气通路42中的空气进行热交换。
[0174](其它实施方式)
[0175]如图23所示，在上述各实施方式的调湿装置10中，供气侧模块40a和排气侧模块40b可以分别设置在不同的机组里。
[0176]具体而言，本变形例的调湿装置10包括室外机组15和室内机组17。室外机组15内安装有吸收剂回路30的泵31、制冷剂回路35的压缩机36、四通换向阀37及膨胀阀38、排气侧模块40b。室外机组15内设置有将室外空气供向排气侧模块40b的室外风扇16。另一方面，供气侧模块40a安装在室内机组17内。室内机组17内设置有将室内空气供向供气侧模块40a的室内风扇18。
[0177]在除湿运转中，本变形例的调湿装置10将在供气侧模块40a中已除湿的室内空气送回室内，将在排气侧模块40b中已加湿的室外空气排向室外。另一方面，在加湿运转中，本变形例的调湿装置10将在供气侧模块40a中已加湿的室内空气送回室内，将在排气侧模块40b中已除湿的室外空气排向室外。
[0178]此外，上述实施方式和变形例只是本质上优选的示例而已，并没有限制本发明、其适用对象或者其用途范围的意图。
[0179]一产业实用性一
[0180]综上所述，本发明对于利用液体吸收剂对空气的湿度进行调节的调湿用模块、包括该调湿用模块的调湿装置很有用。
[0181]—符号说明一
[0182]10 调湿装置
[0183]16 室外风扇
[0184]18 室内风扇
[0185]27 供气风扇(风扇)
[0186]28 排气风扇(风扇)
[0187]30 吸收剂回路
[0188]35 制冷剂回路(热介质回路)
[0189]40 调湿用模块
[0190]41 吸收剂通路
[0191]42 空气通路
[0192]43 热介质通路
[0193]45 隔离部件
[0194]46 传热部件
[0195]62 透湿膜
[0196]70 传热管
[0197]71 第一集管
[0198]72 第二集管
【权利要求】
1.一种调湿用模块，由液体吸收剂将空气加湿或者除湿，其特征在于: 该调湿用模块包括隔离部件(45)和传热部件(46)， 该隔离部件(45)的一部分或者全部由不让所述液体吸收剂透过却让水蒸气透过的透湿膜(62)构成，将空气流动的空气通路(42)和液体吸收剂流动的吸收剂通路(41)隔开，该传热部件(46)形成加热用或者冷却用热介质流动的热介质通路(43)，设置在所述吸收剂通路(41)中，让在周围流动的所述液体吸收剂与所述热介质进行热交换。
2.根据权利要求1所述的调湿用模块，其特征在于: 在所述隔离部件(45)中，形成为平面状的多个所述透湿膜(62)以彼此相对的方式保持规定间隔排列， 所述空气通路(42)和所述吸收剂通路(41)交替着形成在所述透湿膜(62)的排列方向上。
3.根据权利要求2所述的调湿用模块，其特征在于: 所述传热部件(46)包括传热管(70)，该传热管(70)设置在夹着所述吸收剂通路(41)相邻的所述透湿膜(62)之间，所述热介质在该传热管(70)中流动。
4.根据权利要求3所述的调湿用模块，其特征在于: 所述传热部件(46)包括多根所述传热管(70)、与每根传热管(70)的一端相连接的第一集管(71)以及与每根传热管(70)的另一端相连接的第二集管(72)。
5.根据权利要求4所述的调湿用模块，其特征在于: 该调湿用模块包括多个所述传热部件(46)， 在每个所述传热部件(46)中，多根所述传热管(70)以相互平行的方式排成一排， 多个所述传热部件(46)被设置成彼此相对， 相邻的两个所述传热部件(46)中的一个传热部件(46)的传热管(70)与另一个传热部件(46)的传热管(70)布置在不同的所述吸收剂通路(41)中。
6.根据权利要求3到5中任一项权利要求所述的调湿用模块，其特征在于: 所述传热管(70)是内部空间被分隔成多条流路的多孔扁平管。
7.根据权利要求1所述的调湿用模块，其特征在于: 所述传热部件(46)包括供所述热介质流动的传热管(70)， 所述隔离部件(45)将所述传热管(70)围起来， 所述隔离部件(45)的内侧成为所述吸收剂通路(41)，该隔离部件(45)的外侧成为所述空气通路(42)。
8.根据权利要求7所述的调湿用模块，其特征在于: 所述传热管(70)形成为蛇行状， 所述隔离部件(45)形成为沿着所述传热管(70)蛇行。
9.根据权利要求7所述的调湿用模块，其特征在于: 所述隔离部件(45)形成为沿着所述传热管(70)延伸的管状。
10.一种调湿装置，其特征在于: 包括: 权利要求1所述的调湿用模块(40)、 与所述调湿用模块(40)的吸收剂通路(41)相连接、将液体吸收剂供向该吸收剂通路(41)的吸收剂回路(30)、 与所述调湿用模块(40)的热介质通路(43)相连接、将加热用或者冷却用热介质供向该热介质通路(43)的热介质回路(35)、以及 用于将空气供向所述调湿用模块(40)中的空气通路(42)的风扇(27、28)， 将在所述调湿用模块(40·)的空气通路(42)中流动的空气除湿或者加湿。
【文档编号】F24F6/02GK103827588SQ201280043919
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年9月14日 优先权日:2011年9月16日
【发明者】藤田尚利, 池上周司 申请人:大金工业株式会社