空调面板及其注塑成型制造方法
空调面板及其注塑成型制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种空调面板及其注塑成型制造方法。空调面板包括具有纹路或图案的覆膜层，在覆膜层的前表面注塑一层透明塑料层，在覆膜层的后表面注塑有多个结构筋位。根据本发明实施例的空调面板的外观可以呈现前表面透明晶莹，后表面多彩绚丽的立体效果，同时通过在覆膜层的后表面注塑成型结构筋位，可实现空调面板的装配固定，且降低了空调面板的成本，提高了空调面板的加工效率。
【专利说明】空调面板及其注塑成型制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，尤其是涉及一种空调面板及其注塑成型制造方法。
【背景技术】
[0002]目前常见的空调器面板中，实现晶莹透效果的工艺大致为双色注塑及背面喷涂，但是双色注塑结构件，模具费用高，工艺难以控制，产出率低。而背面喷涂工艺难于控制，容易出现黑点等而使得报废率较高，并且这种背喷面板附属的结构装配部分需要单独添加。这两种工艺都只能体现单一底色效果，不能展现多彩的晶莹性。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本发明的一个目的在于提出一种可呈现多彩图案且成本低的空调面板。
[0005]本发明的另一个目的在于提出一种上述空调面板的注塑成型制造方法。
[0006]根据本发明第一方面实施例的空调面板，所述空调面板包括具有纹路或图案的覆膜层，在覆膜层的前表面注塑一层透明塑料层，在覆膜层的后表面注塑有多个结构筋位。
[0007]根据本发明实施例的空调面板，通过在覆膜层的前表面上注塑一层透明塑料层，且在覆膜层的后表面注塑有多个结构筋位，从而不仅使得空调面板的外观可以呈现前表面透明晶莹，后表面多彩绚丽的立体效果，同时可实现空调面板的装配固定，且降低了空调面板的成本，提高了空调面板的加工效率。
[0008]另外，根据本发明的空调面板还具有如下附加技术特征:
[0009]具体地，所述覆膜层包括PET基材和设在所述PET基材的前表面的油墨图案层。从而保证了覆膜层可以呈现各种多彩绚丽及3D图案。
[0010]进一步地，所述覆膜层的油墨图案层通过印刷复合的方式加工成型。从而使得覆膜层的加工成型工艺简单，且可使得覆膜层可呈现出多元、生动的外观图案。
[0011]在本发明的一些示例中，所述透明塑料层的厚度大于所述覆膜层的厚度。从而保证了透明塑料层可覆盖在覆膜层的整个前表面上，且可充分保护覆膜层，避免覆膜层被损坏。
[0012]进一步地，所述空调面板还包括后保护膜，所述后保护膜一体地成型在所述覆膜层的后表面上，所述多个结构筋位设在所述后保护膜的后表面上。从而可保护覆膜层的后表面，避免覆膜层被损坏。
[0013]优选地，所述后保护膜覆盖在所述覆膜层的整个后表面上。从而可进一步保护覆膜层，避免覆膜层被损坏。
[0014]可选地，所述多个结构筋位分别形成为卡扣结构。从而便于空调面板装配到空调器上。
[0015]优选地，所述多个结构筋位均匀地分布在所述后保护膜上。从而保证空调面板可稳固地装配在空调器上。[0016]根据本发明第二方面实施例的空调面板的注塑成型制造方法，所述空调面板为根据本发明第一方面实施例的空调面板，所述注塑成型制造方法包括如下步骤=S1:在所述覆膜层的前表面上通过注塑成型形成一层所述透明塑料层；S2:在所述覆膜层的后表面上通过注塑成型形成所述结构筋位。
[0017]根据本发明实施例的空调面板的注塑成型制造方法，通过采用首先以覆膜层的前表面为后膜面以在覆膜层的前表面注塑成型透明塑料层，然后再以覆膜层的后表面为前膜面以在覆膜层的后表面注塑成型结构筋位，从而不仅使得空调面板的外观可以呈现前表面透明晶莹，后表面多彩绚丽的立体效果，同时通过在覆膜层的后表面注塑成型结构筋位，可实现空调面板的装配固定，且降低了空调面板的成本，提高了空调面板的加工效率。
[0018]具体地，步骤SI包括:Sll:将加工成型的所述覆膜层放入到第一模具的后模内，并以所述覆膜层的前表面为后膜面；S12:将第一模具的前模具与第一模具的后模具配合以形成封闭的第一空间，然后往第一空间内通入塑料材料，以在所述覆膜层的前表面上注塑成型所述透明塑料层；S13:将注塑成型为一体的所述覆膜层和所述透明塑料层从第一模具内取出。
[0019]进一步地，步骤S2包括:S21:将注塑成型为一体的所述覆膜层和所述透明塑料层放入到第二模具的前模内，并以所述覆膜层的后表面为前膜面；S22:将第二模具的后模具与第二模具的前模具配合以形成封闭的第二空间，然后往第二空间内通入材料，以在所述覆膜层的后表面注塑成型所述结构筋位；S23:将注塑成型为一体的所述覆膜层、所述透明塑料层和所述结构筋位从第二模具内取出。
[0020]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1为根据本发明实施例的空调面板的注塑成型制造方法的流程图；
[0023]图2为根据本发明实施例的空调面板的示意图；
[0024]图3为图2所示的空调面板的剖面图；
[0025]图4为图3中A部分的放大示意图。
[0026]【专利附图】
【附图说明】:
[0027]空调面板100、透明塑料层1、覆膜层2、结构筋位3、后保护膜4【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0029]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]下面参考图2-图4描述根据本发明第一方面实施例的一种空调面板100，该空调面板100装配在空调器上。
[0032]根据本发明实施例的空调面板100,如图2-图4所示,包括具有纹路或图案的覆膜层2，在覆膜层2的前表面注塑一层透明塑料层1，在覆膜层2的后表面注塑有多个结构筋位3。换言之，空调面板100包括透明塑料层1、覆膜层2和结构筋位3，透明塑料层I通过注塑成型的方式形成在覆膜层2的前表面上，多个结构筋位3通过注塑成型的方式形成在覆膜层2的后表面上。其中，多个结构筋位3为连接件，即可通过多个结构筋位3与空调器上的相应的结构配合以将空调面板100装配到空调器上。
[0033]从而，透明塑料层I为空调面板100的表面层，覆膜层2的图案色彩或纹路透过透明塑料层I呈现给用户，该覆膜层2可以呈现各种多彩绚丽及3D的图案，覆膜层2的前表面与透明塑料层I贴合，覆膜层2的后表面与结构筋位3贴合，从而使得空调面板100的外观效果绚丽多彩，晶莹亮丽。
[0034]根据本发明实施例的空调面板100，通过在覆膜层2的前表面上注塑一层透明塑料层1，且在覆膜层2的后表面注塑有多个结构筋位3，从而不仅使得空调面板100的外观可以呈现前表面透明晶莹，后表面多彩绚丽的立体效果，同时可实现空调面板100的装配固定，且降低了空调面板100的成本，提高了空调面板100的加工效率。
[0035]具体地，覆膜层2包括PET基材(聚对苯二甲酸乙二酯基材)和设在PET基材的前表面的油墨图案层。从而保证了覆膜层2可以呈现各种多彩绚丽及3D图案。进一步地，覆膜层2的油墨图案层通过印刷复合的方式加工成型。从而使得覆膜层2的加工成型工艺简单，且可使得覆膜层2可呈现出多元、生动的外观图案。
[0036]在本发明的一些实施例中，如图4所示，透明塑料层I的厚度大于覆膜层2的厚度。从而保证了透明塑料层I可覆盖在覆膜层2的整个前表面上，且可充分保护覆膜层2，避免覆膜层2被损坏。
[0037]如图3所示，根据本发明的一些实施例，空调面板还包括后保护膜4，其中，后保护膜4一体地成型在覆膜层2的后表面上。多个结构筋位3设在后保护膜4的后表面上。从而可保护覆膜层2的后表面，避免覆膜层2被损坏。进一步地，后保护膜4覆盖覆膜层2的整个后表面以包裹住覆膜层2的后表面。从而可进一步保护覆膜层2，避免覆膜层2被损坏。可选地，多个结构筋位3分别形成为卡扣结构。从而便于空调面板100装配到空调器上。优选地，多个结构筋位3均匀地分布在后保护膜4上。从而保证空调面板100可稳固地装配在空调器上。
[0038]下面参考图1-图4描述根据本发明第二方面实施例的一种空调面板的注塑成型制造方法，该空调面板为根据本发明第一方面实施例的空调面板100。[0039]根据本发明实施例的空调面板的注塑成型制造方法，空调面板100包括透明塑料层1、覆膜层2和结构筋位3，注塑成型制造方法包括如下步骤:
[0040]S1:在覆膜层2的前表面上通过注塑成型形成一层透明塑料层I。
[0041]S2:在覆膜层2的后表面上通过注塑成型形成结构筋位3。其中，结构筋位3为空调面板100与空调器之间的连接件，空调面板100通过结构筋位3装配在空调器上。
[0042]具体地,步骤SI包括:
[0043]Sll:将加工成型的覆膜层2放入到第一模具的后模内，并以覆膜层2的前表面为后膜面。
[0044]S12:将第一模具的前模具与第一模具的后模具配合以形成封闭的第一空间，然后往第一空间内通入塑料材料，以在覆膜层2的前表面上注塑成型透明塑料层I。其中，透明塑料层I覆盖在覆膜层2的整个前表面上以包裹住覆膜层2的前表面。
[0045]S13:将注塑成型为一体的覆膜层2和透明塑料层I从第一模具内取出。
[0046]进一步地,步骤S2包括:
[0047]S21:将注塑成型为一体的覆膜层2和透明塑料层I放入到第二模具的前模内，并以覆膜层2的后表面为前膜面。
[0048]S22:将第二模具的后模具与第二模具的前模具配合以形成封闭的第二空间，然后往第二空间内通入材料，以在覆膜层2的后表面注塑成型结构筋位3。
[0049]S23:将注塑成型为一体的覆膜层2、透明塑料层I和结构筋位3从第二模具内取出。
[0050]换言之，透明塑料层I为空调面板100的表面层，覆膜层2的图案色彩透过透明塑料层I呈现给用户，该覆膜层2可以呈现各种多彩绚丽及3D的图案，覆膜层2的前表面与透明塑料层I贴合，覆膜层2的后表面与结构筋位3贴合，从而使得空调面板100的外观效果绚丽多彩，晶莹亮丽。
[0051]根据本发明实施例的空调面板的注塑成型制造方法，通过采用首先以覆膜层2的前表面为后膜面以在覆膜层2的前表面注塑成型透明塑料层I，然后再以覆膜层2的后表面为前膜面以在覆膜层2的后表面注塑成型结构筋位3，从而不仅使得空调面板100的外观可以呈现前表面透明晶莹，后表面多彩绚丽的立体效果，同时通过在覆膜层2的后表面注塑成型结构筋位3，可实现空调面板100的装配固定，且降低了空调面板100的成本，提高了空调面板100的加工效率。
[0052]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0053]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种空调面板，其特征在于，所述空调面板包括具有纹路或图案的覆膜层，在所述覆膜层的前表面注塑一层透明塑料层，在所述覆膜层的后表面注塑有多个结构筋位。
2.根据权利要求1所述的空调面板，其特征在于，所述覆膜层包括PET基材和设在所述PET基材的前表面的油墨图案层。
3.根据权利要求2所述的空调面板，其特征在于，所述覆膜层的油墨图案层通过印刷复合的方式加工成型。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的空调面板，其特征在于，所述透明塑料层的厚度大于所述覆膜层的厚度。
5.根据权利要求1所述的空调面板，其特征在于，还包括后保护膜，所述后保护膜一体地成型在所述覆膜层的后表面上，所述多个结构筋位设在所述后保护膜的后表面上。
6.根据权利要求5所述的空调面板，其特征在于，所述后保护膜覆盖在所述覆膜层的整个后表面上。
7.根据权利要求5所述的空调面板，其特征在于，所述多个结构筋位分别形成为卡扣结构。
8.根据权利要求7所述的空调面板，其特征在于，所述多个结构筋位均匀地分布在所述后保护I旲上。
9.一种空调面板的注塑成型制造方法，所述空调面板为根据权利要求1-8中任一项所述的空调面板，其特征在于，所述注塑成型制造方法包括如下步骤: S1:在所述覆膜层的前表面上通过注塑成型形成一层所述透明塑料层； S2:在所述覆膜层的后表面上通过注塑成型形成所述结构筋位。
10.根据权利要求9所述的空调面板的注塑成型制造方法，其特征在于，步骤SI包括: Sll:将加工成型的所述覆膜层放入到第一模具的后模内，并以所述覆膜层的前表面为后膜面； S12:将第一模具的前模具与第一模具的后模具配合以形成封闭的第一空间，然后往第一空间内通入塑料材料，以在所述覆膜层的前表面上注塑成型所述透明塑料层； S13:将注塑成型为一体的所述覆膜层和所述透明塑料层从第一模具内取出。
11.根据权利要求10所述的空调面板的注塑成型制造方法，其特征在于，步骤S2包括: S21:将注塑成型为一体的所述覆膜层和所述透明塑料层放入到第二模具的前模内，并以所述覆膜层的后表面为前膜面； S22:将第二模具的后模具与第二模具的前模具配合以形成封闭的第二空间，然后往第二空间内通入材料，以在所述覆膜层的后表面注塑成型所述结构筋位； S23:将注塑成型为一体的所述覆膜层、所述透明塑料层和所述结构筋位从第二模具内取出。
【文档编号】F24F13/20GK103968522SQ201310035157
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月29日 优先权日:2013年1月29日
【发明者】段敬飞, 苏炳超 申请人:广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种空调面板及其注塑成型制造方法。空调面板包括具有纹路或图案的覆膜层，在覆膜层的前表面注塑一层透明塑料层，在覆膜层的后表面注塑有多个结构筋位。根据本发明实施例的空调面板的外观可以呈现前表面透明晶莹，后表面多彩绚丽的立体效果，同时通过在覆膜层的后表面注塑成型结构筋位，可实现空调面板的装配固定，且降低了空调面板的成本，提高了空调面板的加工效率。
【专利说明】空调面板及其注塑成型制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，尤其是涉及一种空调面板及其注塑成型制造方法。
【背景技术】
[0002]目前常见的空调器面板中，实现晶莹透效果的工艺大致为双色注塑及背面喷涂，但是双色注塑结构件，模具费用高，工艺难以控制，产出率低。而背面喷涂工艺难于控制，容易出现黑点等而使得报废率较高，并且这种背喷面板附属的结构装配部分需要单独添加。这两种工艺都只能体现单一底色效果，不能展现多彩的晶莹性。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本发明的一个目的在于提出一种可呈现多彩图案且成本低的空调面板。
[0005]本发明的另一个目的在于提出一种上述空调面板的注塑成型制造方法。
[0006]根据本发明第一方面实施例的空调面板，所述空调面板包括具有纹路或图案的覆膜层，在覆膜层的前表面注塑一层透明塑料层，在覆膜层的后表面注塑有多个结构筋位。
[0007]根据本发明实施例的空调面板，通过在覆膜层的前表面上注塑一层透明塑料层，且在覆膜层的后表面注塑有多个结构筋位，从而不仅使得空调面板的外观可以呈现前表面透明晶莹，后表面多彩绚丽的立体效果，同时可实现空调面板的装配固定，且降低了空调面板的成本，提高了空调面板的加工效率。
[0008]另外，根据本发明的空调面板还具有如下附加技术特征:
[0009]具体地，所述覆膜层包括PET基材和设在所述PET基材的前表面的油墨图案层。从而保证了覆膜层可以呈现各种多彩绚丽及3D图案。
[0010]进一步地，所述覆膜层的油墨图案层通过印刷复合的方式加工成型。从而使得覆膜层的加工成型工艺简单，且可使得覆膜层可呈现出多元、生动的外观图案。
[0011]在本发明的一些示例中，所述透明塑料层的厚度大于所述覆膜层的厚度。从而保证了透明塑料层可覆盖在覆膜层的整个前表面上，且可充分保护覆膜层，避免覆膜层被损坏。
[0012]进一步地，所述空调面板还包括后保护膜，所述后保护膜一体地成型在所述覆膜层的后表面上，所述多个结构筋位设在所述后保护膜的后表面上。从而可保护覆膜层的后表面，避免覆膜层被损坏。
[0013]优选地，所述后保护膜覆盖在所述覆膜层的整个后表面上。从而可进一步保护覆膜层，避免覆膜层被损坏。
[0014]可选地，所述多个结构筋位分别形成为卡扣结构。从而便于空调面板装配到空调器上。
[0015]优选地，所述多个结构筋位均匀地分布在所述后保护膜上。从而保证空调面板可稳固地装配在空调器上。[0016]根据本发明第二方面实施例的空调面板的注塑成型制造方法，所述空调面板为根据本发明第一方面实施例的空调面板，所述注塑成型制造方法包括如下步骤=S1:在所述覆膜层的前表面上通过注塑成型形成一层所述透明塑料层；S2:在所述覆膜层的后表面上通过注塑成型形成所述结构筋位。
[0017]根据本发明实施例的空调面板的注塑成型制造方法，通过采用首先以覆膜层的前表面为后膜面以在覆膜层的前表面注塑成型透明塑料层，然后再以覆膜层的后表面为前膜面以在覆膜层的后表面注塑成型结构筋位，从而不仅使得空调面板的外观可以呈现前表面透明晶莹，后表面多彩绚丽的立体效果，同时通过在覆膜层的后表面注塑成型结构筋位，可实现空调面板的装配固定，且降低了空调面板的成本，提高了空调面板的加工效率。
[0018]具体地，步骤SI包括:Sll:将加工成型的所述覆膜层放入到第一模具的后模内，并以所述覆膜层的前表面为后膜面；S12:将第一模具的前模具与第一模具的后模具配合以形成封闭的第一空间，然后往第一空间内通入塑料材料，以在所述覆膜层的前表面上注塑成型所述透明塑料层；S13:将注塑成型为一体的所述覆膜层和所述透明塑料层从第一模具内取出。
[0019]进一步地，步骤S2包括:S21:将注塑成型为一体的所述覆膜层和所述透明塑料层放入到第二模具的前模内，并以所述覆膜层的后表面为前膜面；S22:将第二模具的后模具与第二模具的前模具配合以形成封闭的第二空间，然后往第二空间内通入材料，以在所述覆膜层的后表面注塑成型所述结构筋位；S23:将注塑成型为一体的所述覆膜层、所述透明塑料层和所述结构筋位从第二模具内取出。
[0020]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1为根据本发明实施例的空调面板的注塑成型制造方法的流程图；
[0023]图2为根据本发明实施例的空调面板的示意图；
[0024]图3为图2所示的空调面板的剖面图；
[0025]图4为图3中A部分的放大示意图。
[0026]【专利附图】
【附图说明】:
[0027]空调面板100、透明塑料层1、覆膜层2、结构筋位3、后保护膜4【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0029]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]下面参考图2-图4描述根据本发明第一方面实施例的一种空调面板100，该空调面板100装配在空调器上。
[0032]根据本发明实施例的空调面板100,如图2-图4所示,包括具有纹路或图案的覆膜层2，在覆膜层2的前表面注塑一层透明塑料层1，在覆膜层2的后表面注塑有多个结构筋位3。换言之，空调面板100包括透明塑料层1、覆膜层2和结构筋位3，透明塑料层I通过注塑成型的方式形成在覆膜层2的前表面上，多个结构筋位3通过注塑成型的方式形成在覆膜层2的后表面上。其中，多个结构筋位3为连接件，即可通过多个结构筋位3与空调器上的相应的结构配合以将空调面板100装配到空调器上。
[0033]从而，透明塑料层I为空调面板100的表面层，覆膜层2的图案色彩或纹路透过透明塑料层I呈现给用户，该覆膜层2可以呈现各种多彩绚丽及3D的图案，覆膜层2的前表面与透明塑料层I贴合，覆膜层2的后表面与结构筋位3贴合，从而使得空调面板100的外观效果绚丽多彩，晶莹亮丽。
[0034]根据本发明实施例的空调面板100，通过在覆膜层2的前表面上注塑一层透明塑料层1，且在覆膜层2的后表面注塑有多个结构筋位3，从而不仅使得空调面板100的外观可以呈现前表面透明晶莹，后表面多彩绚丽的立体效果，同时可实现空调面板100的装配固定，且降低了空调面板100的成本，提高了空调面板100的加工效率。
[0035]具体地，覆膜层2包括PET基材(聚对苯二甲酸乙二酯基材)和设在PET基材的前表面的油墨图案层。从而保证了覆膜层2可以呈现各种多彩绚丽及3D图案。进一步地，覆膜层2的油墨图案层通过印刷复合的方式加工成型。从而使得覆膜层2的加工成型工艺简单，且可使得覆膜层2可呈现出多元、生动的外观图案。
[0036]在本发明的一些实施例中，如图4所示，透明塑料层I的厚度大于覆膜层2的厚度。从而保证了透明塑料层I可覆盖在覆膜层2的整个前表面上，且可充分保护覆膜层2，避免覆膜层2被损坏。
[0037]如图3所示，根据本发明的一些实施例，空调面板还包括后保护膜4，其中，后保护膜4一体地成型在覆膜层2的后表面上。多个结构筋位3设在后保护膜4的后表面上。从而可保护覆膜层2的后表面，避免覆膜层2被损坏。进一步地，后保护膜4覆盖覆膜层2的整个后表面以包裹住覆膜层2的后表面。从而可进一步保护覆膜层2，避免覆膜层2被损坏。可选地，多个结构筋位3分别形成为卡扣结构。从而便于空调面板100装配到空调器上。优选地，多个结构筋位3均匀地分布在后保护膜4上。从而保证空调面板100可稳固地装配在空调器上。
[0038]下面参考图1-图4描述根据本发明第二方面实施例的一种空调面板的注塑成型制造方法，该空调面板为根据本发明第一方面实施例的空调面板100。[0039]根据本发明实施例的空调面板的注塑成型制造方法，空调面板100包括透明塑料层1、覆膜层2和结构筋位3，注塑成型制造方法包括如下步骤:
[0040]S1:在覆膜层2的前表面上通过注塑成型形成一层透明塑料层I。
[0041]S2:在覆膜层2的后表面上通过注塑成型形成结构筋位3。其中，结构筋位3为空调面板100与空调器之间的连接件，空调面板100通过结构筋位3装配在空调器上。
[0042]具体地,步骤SI包括:
[0043]Sll:将加工成型的覆膜层2放入到第一模具的后模内，并以覆膜层2的前表面为后膜面。
[0044]S12:将第一模具的前模具与第一模具的后模具配合以形成封闭的第一空间，然后往第一空间内通入塑料材料，以在覆膜层2的前表面上注塑成型透明塑料层I。其中，透明塑料层I覆盖在覆膜层2的整个前表面上以包裹住覆膜层2的前表面。
[0045]S13:将注塑成型为一体的覆膜层2和透明塑料层I从第一模具内取出。
[0046]进一步地,步骤S2包括:
[0047]S21:将注塑成型为一体的覆膜层2和透明塑料层I放入到第二模具的前模内，并以覆膜层2的后表面为前膜面。
[0048]S22:将第二模具的后模具与第二模具的前模具配合以形成封闭的第二空间，然后往第二空间内通入材料，以在覆膜层2的后表面注塑成型结构筋位3。
[0049]S23:将注塑成型为一体的覆膜层2、透明塑料层I和结构筋位3从第二模具内取出。
[0050]换言之，透明塑料层I为空调面板100的表面层，覆膜层2的图案色彩透过透明塑料层I呈现给用户，该覆膜层2可以呈现各种多彩绚丽及3D的图案，覆膜层2的前表面与透明塑料层I贴合，覆膜层2的后表面与结构筋位3贴合，从而使得空调面板100的外观效果绚丽多彩，晶莹亮丽。
[0051]根据本发明实施例的空调面板的注塑成型制造方法，通过采用首先以覆膜层2的前表面为后膜面以在覆膜层2的前表面注塑成型透明塑料层I，然后再以覆膜层2的后表面为前膜面以在覆膜层2的后表面注塑成型结构筋位3，从而不仅使得空调面板100的外观可以呈现前表面透明晶莹，后表面多彩绚丽的立体效果，同时通过在覆膜层2的后表面注塑成型结构筋位3，可实现空调面板100的装配固定，且降低了空调面板100的成本，提高了空调面板100的加工效率。
[0052]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0053]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种空调面板，其特征在于，所述空调面板包括具有纹路或图案的覆膜层，在所述覆膜层的前表面注塑一层透明塑料层，在所述覆膜层的后表面注塑有多个结构筋位。
2.根据权利要求1所述的空调面板，其特征在于，所述覆膜层包括PET基材和设在所述PET基材的前表面的油墨图案层。
3.根据权利要求2所述的空调面板，其特征在于，所述覆膜层的油墨图案层通过印刷复合的方式加工成型。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的空调面板，其特征在于，所述透明塑料层的厚度大于所述覆膜层的厚度。
5.根据权利要求1所述的空调面板，其特征在于，还包括后保护膜，所述后保护膜一体地成型在所述覆膜层的后表面上，所述多个结构筋位设在所述后保护膜的后表面上。
6.根据权利要求5所述的空调面板，其特征在于，所述后保护膜覆盖在所述覆膜层的整个后表面上。
7.根据权利要求5所述的空调面板，其特征在于，所述多个结构筋位分别形成为卡扣结构。
8.根据权利要求7所述的空调面板，其特征在于，所述多个结构筋位均匀地分布在所述后保护I旲上。
9.一种空调面板的注塑成型制造方法，所述空调面板为根据权利要求1-8中任一项所述的空调面板，其特征在于，所述注塑成型制造方法包括如下步骤: S1:在所述覆膜层的前表面上通过注塑成型形成一层所述透明塑料层； S2:在所述覆膜层的后表面上通过注塑成型形成所述结构筋位。
10.根据权利要求9所述的空调面板的注塑成型制造方法，其特征在于，步骤SI包括: Sll:将加工成型的所述覆膜层放入到第一模具的后模内，并以所述覆膜层的前表面为后膜面； S12:将第一模具的前模具与第一模具的后模具配合以形成封闭的第一空间，然后往第一空间内通入塑料材料，以在所述覆膜层的前表面上注塑成型所述透明塑料层； S13:将注塑成型为一体的所述覆膜层和所述透明塑料层从第一模具内取出。
11.根据权利要求10所述的空调面板的注塑成型制造方法，其特征在于，步骤S2包括: S21:将注塑成型为一体的所述覆膜层和所述透明塑料层放入到第二模具的前模内，并以所述覆膜层的后表面为前膜面； S22:将第二模具的后模具与第二模具的前模具配合以形成封闭的第二空间，然后往第二空间内通入材料，以在所述覆膜层的后表面注塑成型所述结构筋位； S23:将注塑成型为一体的所述覆膜层、所述透明塑料层和所述结构筋位从第二模具内取出。
【文档编号】F24F13/20GK103968522SQ201310035157
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月29日 优先权日:2013年1月29日
【发明者】段敬飞, 苏炳超 申请人:广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司
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