专利名称：一种用于实木家具的木材烘干方法
技术领域：
本发明属于烘干工艺领域，尤其是一种用于实木家具的木材烘干方法。
背景技术：
实木类家具是以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具或者是在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具。常用实木家具采用的木材包括桃花芯木、柚木、红木、胡桃楸木、海棠木、水曲柳、东北榆、柳桉、樟木、椴木、桦木、色木、山毛榉、樱桃木、紫檀、柏木、红豆杉、红松、柞木、黄菠萝、核桃楸、木荷、花
梨木、苦楝、红椿、酸枣等。实木家具具有天然、环保、健康等特点，原木色家具既天然、又无化学污染，不仅是现代健康生活的最好选择，也符合现代都市人崇尚大自然的心理需求。此外，实木家具在加工制作的过程中，和那些人造板的家具相比，用胶量是相当少的。用胶量的多少影响着家具的环保性高低。不过实木家具最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难，比如不能让阳光直接照射，不能过冷过热，过于干燥和潮湿的环境对实木家具都不适宜；如果在使用时没有注意，频繁开关空调造成温湿度变化过大，由此，在实木家具加工成型之前的木材烘干步骤显得尤为重要。经检索，发现若干篇与本申请内容相关的专利文献，其中，公开号为102463612A的中国专利公开了一种木材热处理方法，其特征在于，它包括以下步骤:A、在木材表面涂覆木屑；B、将涂有木屑的木材在碳化窑内堆放；C、关闭窑门，缓慢升温至7 5 °C，保持温度，直至木材烘干；D、迅速升温窑内温度至I 5 (TC，保持温度，直至涂覆的木屑层全部碳化发黑；E、停止供热，窑内自然冷却到4 0 °C以下时，将木材出窑入库。本发明是一种易于控制的热处理方法，可对木材进行均匀碳化，以达到木材防腐、防虫、防变形的效果。公开号为102172934A的中国专利公开了一种木材回旋干燥方法，包括以下步骤:先将木材堆垛风干至含水率约3 0 % ;将风干后的木材堆垛陈放于木材干燥窑中，预热后经过升温增湿、保温保湿、干燥脱水、终了处理和多次平衡调湿和回旋处理。其关键是保持窑内干燥介质形成回旋涡流，而木材含水率也并非一步到位而是保持回旋式下降。公开号为102032760A的中国专利公开了一种木材烘干方法，其包括以下步骤:I )制备一可容纳多条木材的箱体；2 )设置一微波干燥系统，用来产生能穿透木材内部的辐射微波电磁场，电磁场与木材中的水分子相互作用而产生热量，导致木材水分迅速蒸发而产生水蒸气，达到彻底干燥的效果。经对比，上述专利文献与本申请内容有较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可加速消除木材的内在应力及木性的用于实木家具的木材烘干方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:一种用于实木家具的木材烘干方法，其烘干步骤为:⑴一次烘干处理:将木材湿板在烘干窑中码风干垛，窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62%飞5%，3个小时后，调节窑内温度至55°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，排湿，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在3(Γ50小时，进行二次烘干处理；⑵二次烘干处理:将窑内温度升高至65 °C，窑内湿度保持在61%飞3%，5个小时后，调节窑内温度至58°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，排湿，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在50小时，进行三次烘干处理；⑶三次烘干处理:将窑内温度升高至65 °C，窑内湿度保持在61%飞3%，5个小时后，调节窑内温度至58°C，窑内湿度保持在43%以上，2个小时后，排湿，调节窑内湿度至45%以下，室温下保持在5(Γ70小时，进行四次烘干处理；⑷四次烘干处理:将窑内温度升高至63 °C，窑内湿度保持在43% 45%，保持在3(Γ40小时，进行最终烘干处理；(5)最终烘干处理:将窑内温度降低至0°C，窑内湿度保持在54°/Γ56%，3个小时后，窑内温度保持在0°c，窑内湿度调节至0%，2个小时后，排湿，窑内温度保持在(TC，窑内湿度保持在0%，停窑；(6)养生:停窑后，将木材在室温下保持2天，检测含水量，即得成品。而且，所述烘干窑具有排湿窗。而且，步骤⑴至步骤(5)中所述的排湿是通过打开所述排湿窗实现的。
而且，所述木材湿板风干垛是在窑内放置22 26层木材湿板，烘干窑内相邻的湿板之间保持一定的缝隙。而且，所述将每块木材湿板长度为2000mm---4000mm、宽度为60mm、厚度为25mm。本发明的优点和积极效果是:1、通过本发明所提供的烘干方法得到的烘干木板含水量仅为89TlO%，木材内在应力极小，其使用寿命长，耐潮，不易变形，可达到普通板式家具的5倍以上。2、本发明采用的烘干方法是经过大约240个小时蒸汽烘干，在经过四次加湿处理并逐步提高温度，由此加速消除了木材的内在应力及木性，从而达到制作家具的高标准。3、本发明采用的烘干方法将湿板按其相同长度码风干垛(每件24层)，有利于窑内空气流通、加速排湿。4、本发明在多次加湿加温处理之后对木材进行恒温48小时的养生，保证制作家具后的不再变形。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。本发明中所涉及的烘干窑置有排湿窗，通过该排湿窗的开、关可调节烘干窑内的湿度。实施例1一种用于实木家具的木材烘干方法，本实施例以桦木为例，将桦木制成多块长度为2000mm---4000mm、宽度为60mm、厚度为25mm的湿板(即原木木板),其烘干步骤为:⑴一次烘干处理:将桦木湿板在烘干窑中码风干垛，关闭排湿窗，窑内温度升高至650C，窑内湿度保持在62% 65%，3个小时后，调节窑内温度至55°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在3(T50小时，进行二次烘干处理；⑵二次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在61%飞3%，5个小时后，调节窑内温度至58°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在50小时，进行三次烘干处理；⑶三次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在61%飞3%，5个小时后，调节窑内温度至58°C，窑内湿度保持在43%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至45%以下，室温下保持在5(T70小时，进行四次烘干处理；⑷四次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至63°C，窑内湿度保持在43% 45%，保持在30 40小时，进行最终烘干处理；(5)最终烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度降低至0°C，窑内湿度保持在549^56%，3个小时后，窑内温度保持在(TC，窑内湿度调节至0%，2个小时后，打开排湿窗，窑内温度保持在0°C，窑内湿度保持在0%，停窑，从而加速消除木材的内在应力及木性，达到制作家具的标准；(6)养生:停窑后，将木材在室温下保持2天，由此保证制作家具后的不再变形。经检测，养生后的桦木木材含水量为8%_10%。
上述桦木木材风干垛为在窑内放置24层桦木木板，烘干窑内相邻的板材之间保持一定的缝隙，有利于窑内空气流通、加速排湿。实施例2一种用于实木家具的木材烘干方法，本实施例以柞木为例，将柞木制成多块长度为2000mm4000mm、宽度为60mm、厚度为25mm的湿板，其烘干步骤为:⑴一次烘干处理:将柞木湿板在烘干窑中码风干垛，关闭排湿窗，窑内温度升高至650C，窑内湿度保持在62% 64%，3个小时后，调节窑内温度至55°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在3(T50小时，进行二次烘干处理；⑵二次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62%飞4%，5个小时后，调节窑内温度至58°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在50小时，进行三次烘干处理；⑶三次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62%飞4%，5个小时后，调节窑内温度至60°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在5(T70小时，进行四次烘干处理；⑷四次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62%飞4%，5个小时后 ，调节窑内温度至63°C，窑内湿度保持在43%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至45%以下，室温下保持在3(T40小时，在保持24小时，进行木材含水量的测定进行最终烘干处理；(5)最终烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度降低至0°C，窑内湿度保持在549^56%，3个小时后，窑内温度保持在(TC，窑内湿度调节至0%，2个小时后，打开排湿窗，窑内温度保持在0°C，窑内湿度保持在0%，停窑，从而加速消除木材的内在应力及木性，达到制作家具的标准；(6)养生:停窑后，将木材在室温下保持2天，由此保证制作家具后的不再变形。经检测，养生后的柞木木材含水量为8%_10%。上述柞木木材风干垛为在窑内放置24层桦木木板，烘干窑内相邻的板材之间保持一定的缝隙，有利于窑内空气流通、加速排湿。本发明中，养生后的木材含水量的测量方法是:从烘干窑内四个方向分别取出20块测试板，在操作间内用电子测量仪进行测量含水率并做好记录，测量完毕后再计算出平均值，木材含水量在8%—10%之间即为合格。
权利要求
1.一种用于实木家具的木材烘干方法，其特征在于:其烘干步骤为: ⑴一次烘干处理:将木材湿板在烘干窑中码风干垛，窑内温度升高至65°c，窑内湿度保持在62%飞5%，3个小时后，调节窑内温度至55°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，排湿，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在3(Γ50小时，进行二次烘干处理； ⑵二次烘干处理:将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在61%飞3%，5个小时后，调节窑内温度至58°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，排湿，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在50小时，进行三次烘干处理； ⑶三次烘干处理:将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在61%飞3%，5个小时后，调节窑内温度至58°C，窑内湿度保持在43%以上，2个小时后，排湿，调节窑内湿度至45%以下，室温下保持在5(Γ70小时，进行四次烘干处理； ⑷四次烘干处理:将窑内温度升高至63°C，窑内湿度保持在43% 45%，保持在3(Γ40小时，进行最终烘干处理； (5)最终烘干处理:将窑内温度降低至0°C，窑内湿度保持在54°/Γ56%，3个小时后，窑内温度保持在0°C，窑内湿度调节至0%，2个小时后，排湿，窑内温度保持在(TC，窑内湿度保持在0%，停窑； (6)养生:停窑后，将木材在室温下保持2天，检测含水量，即得成品。
2.根据权利要求1所述的用于实木家具的木材烘干方法，其特征在于:所述烘干窑具有排湿窗。
3.根据权利要求2所述的用于实木家具的木材烘干方法，其特征在于:步骤⑴至步骤 (5)中所述的排湿是通过打开所述排湿窗实现的。
4.根据权利要求2所述的用于实木家具的木材烘干方法，其特征在于:所述木材湿板风干垛是在窑内放置22 26层木材湿板，烘干窑内相邻的湿板之间保持一定的缝隙。
5.根据权利要求4所述的用于实木家具的木材烘干方法，其特征在于:所述将每块木材湿板长度为2000mm---4000mm、宽度为60mm、厚度为25mm。
全文摘要
本发明涉及一种用于实木家具的木材烘干方法，其烘干步骤为将木材湿板在烘干窑中码风干垛，然后经五次加温加湿的烘干处理，停窑后经48小时养生，即得成品。通过本发明所提供的烘干方法得到的烘干木板含水量仅为8%~10%，木材内在应力极小，其使用寿命长，耐潮，不易变形，可达到普通板式家具的5倍以上；本发明采用的烘干方法是经过大约240个小时蒸汽烘干，在经过四次加湿处理并逐步提高温度，由此加速消除了木材的内在应力及木性，从而达到制作家具的高标准。
文档编号F26B3/02GK103206837SQ20131010265
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者赵维强 申请人:天津福通木业有限公司