一种实木生材双轴切割机械的制作方法

文档序号:9984765阅读:379来源:国知局
一种实木生材双轴切割机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木材加工机械,特别是一种实木生材双轴切割机械。
【背景技术】
[0002]实木木材在加工过程中,一般先进行剥皮,剥皮后再进行切割制成坯板。剥下来的木皮以及附带的实木生材或者被舍弃或者加工成木纤维,然而现有的加工这些实木生材的加工过程一般为先切割成小段,再碾压成木纤维,然而,现有的实木生材切割设备结构较不理想,导致得到的木材段较粗大,不利于进一步加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于,提供一种实木生材双轴切割机械。本实用新型加工得到的木材段细小,均匀度高,利于进一步加工。
[0004]本实用新型的技术方案:一种实木生材双轴切割机械,包括第二壳体,第二壳体上方设有进料口,第二壳体内设有第二转动轴和第三转动轴,第二转动轴上设有多个正向刀片,第二转动轴的端部设有主动齿轮;第三转动轴上设有多个由两块反向刀片相应设置的双刀片组,且第二转动轴上的正向刀片夹设在双刀片组中;所述的第三转动轴的端部设有从动齿轮,从动齿轮经过渡齿轮与主动齿轮反向啮合;所述的第二壳体的下部设有底槽。
[0005]上述的实木生材双轴切割机械中,,底槽中设有推动块,推动块上设有推动杆。
[0006]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0007]本实用新型包括由第二转动轴上的正向刀片和第三转动轴上的由两片反向刀片组成的双刀片组,且正向刀片夹在两片反向刀片之间,且正向刀片为正向转动,反向刀片为反向转动,通过正向刀片和反向刀片的相向转动,提高了切割的效果,使得木皮切得更细。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图;
[0009]图2是本实用新型的侧面图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但不作为对本实用新型的限制。
[0011]实施例:一种实木生材双轴切割机械,构成如图1-2所示,包括第二壳体13,第二壳体13上方设有进料口 11,第二壳体13内设有第二转动轴14和第三转动轴15,第二转动轴14上设有多个正向刀片16,第二转动轴14的端部设有主动齿轮17,可以通过带轮驱动第二转动轴;第三转动轴15上设有多个由两块反向刀片18相应设置的双刀片组19,且第二转动轴14上的正向刀片16夹设在双刀片组19中;所述的第三转动轴15的端部设有从动齿轮20,从动齿轮20经过渡齿轮21与主动齿轮17反向啮合;所述的第二壳体13的下部设有底槽22。在底槽22中设有推动块23,推动块23上设有推动杆24。
[0012]工作原理:木质生材被正向刀片和反向刀片进行第二道切割,得到细木质片,落入底槽中经推杆推出。
【主权项】
1.一种实木生材双轴切割机械,其特征在于:包括第二壳体(13),第二壳体(13)上方设有进料口( 11 ),第二壳体(13)内设有第二转动轴(14)和第三转动轴(15),第二转动轴(14)上设有多个正向刀片(16),第二转动轴(14)的端部设有主动齿轮(17);第三转动轴(15)上设有多个由两块反向刀片(18)相应设置的双刀片组(19),且第二转动轴(14)上的正向刀片(16)夹设在双刀片组(19)中;所述的第三转动轴(15)的端部设有从动齿轮(20),从动齿轮(20 )经过渡齿轮(21)与主动齿轮(17 )反向啮合;所述的第二壳体(13 )的下部设有底槽(22)。2.根据权利要求1所述的实木生材双轴切割机械,其特征在于:在底槽(22)中设有推动块(23 ),推动块(23 )上设有推动杆(24 )。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种实木生材双轴切割机械。它包括第二壳体(13),第二壳体(13)上方设有进料口(11),第二壳体(13)内设有第二转动轴(14)和第三转动轴(15),第二转动轴(14)上设有多个正向刀片(16),第二转动轴(14)的端部设有主动齿轮(17);第三转动轴(15)上设有多个由两块反向刀片(18)相应设置的双刀片组(19),且第二转动轴(14)上的正向刀片(16)夹设在双刀片组(19)中;所述的第三转动轴(15)的端部设有从动齿轮(20),从动齿轮(20)经过渡齿轮(21)与主动齿轮(17)反向啮合;所述的第二壳体(13)的下部设有底槽(22)。本实用新型加工得到的木材段细小,均匀度高,利于进一步加工。</b>
【IPC分类】B27L5/08
【公开号】CN204894142
【申请号】CN201520599727
【发明人】俞金根
【申请人】湖州南浔双林振森实木加工厂
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月11日
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