一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备及工艺流程的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备及工艺流程，包括推管机、双轴管材撕碎机、Z字形皮带输送机、钢丝分离机、水平式皮带输送机及磁选机，所述推管机与所述双轴管材撕碎机的一端相连接，所述Z字形皮带输送机位于所述双轴管材撕碎机的底部，且一端与所述双轴管材撕碎机的另一端相连接，另一端与所述钢丝分离机相连接，所述水平式皮带输送机位于所述钢丝分离机与磁选机之间，且所述钢丝分离机通过所述水平式皮带输送机与所述磁选机相连接。本发明能顺利有序地完成钢骨架塑料复合管材中塑料与钢丝的成功分离。
【专利说明】一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备及工艺流程
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备及工艺流程，属于资源回收循环利用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]自2003年钢骨架塑料复合管材诞生以来便广泛应用于多种渠道输送工程，涉及领域广阔。然而随着产品的不断升级，自2007年国家颁布钢骨架塑料管材国家行业制造标准后对钢骨架塑料复合管材有了更高的质量要求以及更加严格制造技术，因此不管是在工程运用还是生产中都有大量废旧钢骨架塑料复合管材的产生及待处理。然而高效、环保、经济的回收处理再利用这些废料是当今世界各国共同追求的目标。目前，公知的处理钢骨架塑料复合管材的方法是:经过物理碾压，手工切割。该处理技术主要使用一些重型设备进行碾压，使塑料与金属之间产生裂缝导致黏度降低，再经过人工使用专用刀具进行剥离，最终达到去胶效果。但该处理技术分离难度大，成本高效率低，分离程序繁杂，需大量的手工劳动力，并且该处理技术局限于单一、小量性处理，对于用户要求的工业化、批量性、综合系统的回收处理则难以实现。
【发明内容】
[0003]为实现工业化、批量性、综合系统的回收处理的要求，并到达高效、经济、环保的回收处理目的，能顺利有序地完成钢骨架塑料复合管材中塑料与钢丝的成功分离，本发明所要解决的技术问题是提供一种集输送、破碎、分离和回收的一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备及工艺流程，本发明不仅克服了【背景技术】中的不足，而且最大限度的发挥了废旧钢骨架塑料复合管材资源回收再生价值。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备，包括推管机、双轴管材撕碎机、Z字形皮带输送机、钢丝分离机、水平式皮带输送机及磁选机，所述推管机与所述双轴管材撕碎机的一端相连接，所述Z字形皮带输送机位于所述双轴管材撕碎机的底部，且一端与所述双轴管材撕碎机的另一端相连接，另一端与所述钢丝分离机相连接，所述水平式皮带输送机位于所述钢丝分离机与磁选机之间，且所述钢丝分离机通过所述水平式皮带输送机与所述磁选机相连接。
[0005]本发明的有益效果是:本发明实现了工业化、批量性、综合系统的回收处理的要求，并到达高效、经济、环保的回收处理目的，能顺利有序地完成钢骨架塑料复合管材中塑料与钢丝的成功分离。
[0006]本发明具有结构简单合理、安全可靠，处理能力强大，维护成本低等的特点。
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述推管机包括传动齿条、推料箱、电机组件、推管机箱体及推管机支架，所述传动齿条、推料箱及电机组件均位于所述推管机箱体内，所述传动齿条与所述推料箱相连接，所述推料箱与所述电机组件相连接，由所述电机组件为所述推料箱提供动力，所述推管机支架位于所述推管机箱体的底部，且与所述推管机箱体相连接，所述推管机箱体的一端设有盖板，另一端设有出料连接口，所述出料连接口与所述双轴管材撕碎机相连接。
[0009]进一步，所述双轴管材撕碎机包括主轴刀辊、第一轴承座、机箱、第一机架、第一电机及第二电机，所述主轴刀辊安装在所述机箱内，且其两端安装有所述第一轴承座，所述主轴刀辊的一端通过所述第一轴承座与所述第一电机相连接，所述第一电机与所述第二电机相连接，所述第一机架位于所述机箱的底部，且与所述机箱相连接，所述机箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口与所述出料连接口相连接，所述出料口与所述Z字形皮带输送机相连接。
[0010]进一步，所述Z字形皮带输送机包括第三电机、轴承、第一皮带、第一滚筒、第一箱体、第一支架、第一万向脚轮、第一支撑脚杯及第一调节螺栓，所述第三电机与所述轴承相连接，所述轴承、第一皮带及第一滚筒均位于所述第一箱体内，所述轴承与所述第一皮带相连接，所述第一皮带通过绕设在所述第一滚筒上与所述第一滚筒相连接，所述第一支架的一端与所述第一箱体的底部相固定连接，另一端与所述第一万向脚轮相活动连接，所述第一支撑脚杯与所述轴承相连接，所述第一调节螺栓与所述第一皮带相连接，用于调节所述第一皮带的松紧。
[0011]进一步，所述钢丝分离机包括进料斗、第二箱体、第四电机、第二机架、主动皮带轮、第二皮带、从动皮带轮、主轴、轴承安装座、动刀组、定刀组、筛网托架、出料仓，所述进料斗与所述第二箱体的一侧面相连接，所述第二箱体与所述第四电机均安装在所述第二机架上，所述主动皮带轮与所述第四电机相连接，所述从动皮带轮通过所述第二皮带与所述主动皮带轮相连接，所述从动皮带轮与所述主轴通过键相连接从而带动主轴旋转，所述轴承安装座与所述主轴相连接，所述主轴位于所述第二箱体内，且其上排布有梯形齿式结构的动刀组及梯形缺口式的定刀组，所述动刀组与所述定刀组相对应排布，所述第二箱体的另一侧面上安装有所述筛网托架，所述筛网托架上设有筛网，所述出料仓与所述筛网托架相连接，所述第二机架与所述水平式皮带输送机相连接。
[0012]进一步，所述钢丝分离机还包括飞轮罩、第一防护罩及旋转接头，所述飞轮罩、第一防护罩及旋转接头均安装在所述主轴的两端面上。
[0013]进一步，所述钢丝分离机还包括防拱料装置及料斗开合装置，所述防拱料装置设在所述进料斗内，所述料斗开合装置与所述进料斗的外壁相连接。
[0014]进一步，所述水平式皮带输送机包括第五电机、第三箱体、第二支架、第二轴承座、第三皮带、第二滚筒及第二调节螺栓，所述第五电机按安装在所述第三箱体上，所述第三箱体安装在所述第二支架上，所述第二轴承座、第二滚筒、第三皮带及第二调节螺栓均位于所述第三箱体内，所述第二轴承座与所述第五电机相连接，所述第三皮带与所述第二轴承座相连接，所述第二滚筒与所述第三皮带相连接，所述第二支架的底部安装有第二万向脚轮及第二支撑脚杯。
[0015]进一步，所述磁选机包括电机安装架、磁选机安装架、第六电机、主动滚筒、从动链轮、主动链轮、第四皮带、从动滚筒及第三轴承座，所述电机安装架安装在所述磁选机安装架上，所述第六电机安装在所述电机安装架上，所述主动滚筒内设有从动链轮，所述第六电机上设有主动链轮，所述从动链轮通过链条与所述主动链轮相连接，所述主动滚筒通过所述第四皮带与所述从动滚筒相连接，所述磁选机安装架的两端均安装有第三轴承座，所述主动滚筒与从动滚筒均与所述第三轴承座相连接，所述磁选机安装架内设有磁铁。
[0016]进一步，所述磁选机还包括第二防护罩及第三调节螺栓，所述第二防护罩与所述磁选机安装架相连接，所述第三调节螺栓与所述第三轴承座相连接。
[0017]本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下:
[0018]一种一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的工艺流程，包括以下步骤:推管机内的推料箱将所述钢骨架塑料复合管材往前推进到双轴管材撕碎机的进料口，通过进料口进入到双轴管材撕碎机内，当双轴管材撕碎机内的主轴刀辊旋转时，所述钢骨架塑料复合管材由主轴刀辊吞咬进去撕裂成比较均匀的细小碎块，所述细小碎块落在双轴管材撕碎机下方的Z字形皮带输送机上，然后Z字形皮带输送机再将所述细小碎块输送到钢丝分离机的进料斗内，再通过钢丝分离机的主轴上排布的动刀组与定刀组对所述细小碎块做相互剪撮运动，从而使得所述钢骨架塑料复合管材中塑料与钢丝分离，落在钢丝分离机下方的水平式皮带输送机上；再通过水平式皮带输送机的输送落入磁选机内；当磁选机运转时，横穿过磁选机的钢骨架塑料复合管材中的钢丝被吸附后随运转的第四皮带被带出，从而达到钢丝与塑料的分离，最后将所述钢丝与塑料分别打包回收利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备的结构示意图；
[0020]图2为本发明一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备的推管机的结构示意图；
[0021]图3为图2的左视图；
[0022]图4为本发明一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备的双轴管材撕碎机的结构示意图；
[0023]图5为图4的俯视图；
[0024]图6为本发明一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备的Z字形皮带输送机的结构示意图；
[0025]图7为本发明一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备的钢丝分离机的结构示意图；
[0026]图8为本发明一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备的水平式皮带的结构示意图；
[0027]图9为本发明一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备的磁选机的结构示意图；
[0028]图10为本发明一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的工艺流程图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0030]1、推管机，101、传动齿条，102、推料箱，103、电机组件，104、推管机箱体，105、推管机支架，106、出料连接口，107、盖板，2、双轴管材撕碎机，201、主轴刀辊，202、第一轴承座，203、机箱，204、第一机架，205、第一电机，206、第二电机，207、进料口，208、出料口，3、Z字形皮带输送机，301、第三电机，302、轴承，303、第一皮带，304、第一滚筒，305、第一箱体，306、第一支架，307、第一万向脚轮，308、第一支撑脚杯，309、第一调节螺栓，4、钢丝分离机，401、进料斗，402、第二箱体，403、第四电机，404、第二机架，405、主动皮带轮，406、第二皮带，407、从动皮带轮，408、主轴，409、轴承安装座，410、动刀组，411、定刀组，412、筛网托架，413、筛网，414、出料仓，415、飞轮罩，416、第一防护罩，417、旋转接头，418、防拱料装置，419、料斗开合装置，5、水平式皮带输送机，501、第五电机，502、第三箱体，503、第二支架，504、第二轴承座，505、第三皮带，506、第二滚筒，507、第二调节螺栓，508、第二万向脚轮，509、第二支撑脚杯，6、磁选机，601、电机安装架，602、磁选机安装架，603、第六电机，604、主动滚筒，605、从动链轮，606、主动链轮，607、链条，608、第四皮带，609、从动滚筒，610、第三轴承座，611、磁铁，612、第二防护罩，613、第三调节螺栓。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0032]一种一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备，如图1所示，包括推管机1、双轴管材撕碎机2、Z字形皮带输送机3、钢丝分离机4、水平式皮带输送机5及磁选机6，所述推管机I与所述双轴管材撕碎机2的一端相连接，所述Z字形皮带输送机3位于所述双轴管材撕碎机2的底部，且一端与所述双轴管材撕碎机2的另一端相连接，另一端与所述钢丝分离机4相连接，所述水平式皮带输送机5位于所述钢丝分离机4与磁选机6之间，且所述钢丝分离机4通过所述水平式皮带输送机与5所述磁选机6相连接。
[0033]如图2、图3所示，所述推管机I包括传动齿条101、推料箱102、电机组件103、推管机箱体104及推管机支架105，所述传动齿条101、推料箱102及电机组件103均位于所述推管机箱体104内，所述传动齿条101与所述推料箱102相连接，所述推料箱102与所述电机组件103相连接，由所述电机组件103为所述推料箱102提供动力，所述推管机支架105位于所述推管机箱体104的底部，且与所述推管机箱体104相连接，所述推管机箱体104的一端设有盖板107，另一端设有出料连接口 106，所述出料连接口 106与所述双轴管材撕碎机2相连接。
[0034]推管机I完成第一工序，具体如下:
[0035]当盖板107打开后，钢骨架塑料复合管材放进推管机箱体104内，由电机组件103驱动推料箱102运动，从而推动钢骨架塑料复合管材前进到出料连接口 106处，直到钢骨架塑料复合管材被双轴管材撕碎机2侵吞完后，通过控制器控制推料箱102自动回到起点。
[0036]如图4、图5所示，所述双轴管材撕碎机2包括主轴刀辊201、第一轴承座202、机箱203、第一机架204、第一电机205及第二电机206，所述主轴刀辊201安装在所述机箱203内，且其两端安装有所述第一轴承座202，所述主轴刀辊201的一端通过所述第一轴承座202与所述第一电机205相连接，所述第一电机205与所述第二电机206相连接，所述第一机架204位于所述机箱203的底部，且与所述机箱203相连接，所述机箱203的一端设有进料口 207，另一端设有出料口 208，所述进料口 207与所述出料连接口 106相连接，所述出料口 208与所述Z字形皮带输送机3相连接。
[0037]双轴管材撕碎机2完成第二工序，具体如下:
[0038]当钢骨架塑料复合管材由推管机I运输到双轴管材撕碎机2的进料口 207时，运转时的双轴管材撕碎机2的两个主轴刀辊201同时反向旋转，从而使钢骨架塑料复合管材处于被咬合状态，通过第二电机206传动出的极大扭力，瞬间将钢骨架塑料复合管材被撕碎成比较均匀大小的块状，从出料口 208落在双轴管材撕碎机2下方的Z字形皮带输送机3上，即撕碎工序完成。
[0039]如图6所示，所述Z字形皮带输送机3包括第三电机301、轴承302、第一皮带303、第一滚筒304、第一箱体305、第一支架306、第一万向脚轮307、第一支撑脚杯308及第一调节螺栓309，所述第三电机301与所述轴承302相连接，所述轴承302、第一皮带303及第一滚筒304均位于所述第一箱体305内，所述轴承302与所述第一皮带303相连接，所述第一皮带303通过绕设在所述第一滚筒304上与所述第一滚筒304相连接，所述第一支架306的一端与所述第一箱体305的底部相固定连接，另一端与所述第一万向脚轮307相活动连接，所述第一支撑脚杯308与所述轴承302相连接，所述第一调节螺栓309与所述第一皮带303相连接，用于调节所述第一皮带303的松紧。
[0040]所述Z字形皮带输送机3完成第三工序，具体如下:
[0041]在运行过程中Z字形皮带输送机3主要起到运输作用，当钢骨架塑料复合管材被撕碎后落入Z字形皮带输送机3时，运转中的第一皮带303将撕碎后钢骨架塑料复合管材的输送到下一工序钢丝分离机4。使用第一调节螺栓309可以调节第一皮带303的松紧程度。
[0042]如图7所示，所述钢丝分离机4包括进料斗401、第二箱体402、第四电机403、第二机架404、主动皮带轮405、第二皮带406、从动皮带轮407、主轴408、轴承安装座409、动刀组410、定刀组411、筛网托架412、出料仓413，所述进料斗401与所述第二箱体402的一侧面相连接，所述第二箱体402与所述第四电机403均安装在所述第二机架404上，所述主动皮带轮405与所述第四电机403相连接,所述从动皮带轮407通过所述第二皮带406与所述主动皮带轮405相连接,所述从动皮带轮407与所述主轴408通过键相连接从而带动主轴408旋转，所述轴承安装座409与所述主轴408相连接，所述主轴408位于所述第二箱体402内，且其上排布有梯形齿式结构的动刀组410及梯形缺口式的定刀组411,所述动刀组410与所述定刀组411相对应排布，所述第二箱体402的另一侧面上安装有所述筛网托架412，所述筛网托架412上设有筛网413，所述出料仓414与所述筛网托架412相连接，所述第二机架404与所述水平式皮带输送机5相连接。
[0043]所述钢丝分离机4还包括飞轮罩415、第一防护罩416及旋转接头417，所述飞轮罩415、第一防护罩416及旋转接头417均安装在所述主轴408的两端面上。
[0044]所述钢丝分离机4还包括防拱料装置418及料斗开合装置419，所述防拱料装置418设在所述进料斗401内，所述料斗开合装置419与所述进料斗401的外壁相连接。
[0045]所述钢丝分离机4完成第四工序，具体如下:
[0046]第二机架404上的第四电机403启动后，带动输出轴上的主动皮带轮405，主动皮带轮405通过第二皮带406传动到从动皮带轮407。从动皮带轮407与主轴408是通过键直接连接，且带动主轴408旋转。第二箱体402内主轴408上排布的梯形齿式结构动刀组410与梯形缺口的定刀组411在旋转过程中做相剪撮运动。当钢骨架塑料复合管材经前工序处理后被输送到进料斗401后落下高速旋转的主轴408时，被主轴408上的动刀组410与定刀组411在反复剪撮，使钢骨架塑料管材被破碎，钢丝被强扭力撮出，塑料或橡胶被破碎直到能通过筛网托架412上的筛网413后，经出料仓，44输送到下一道工序进行磁选处理后，最终达到钢丝与塑料或橡胶分离效果。
[0047]主轴408两端面安装有旋转接头417、第一防护罩416及第一飞轮罩415，半裸露在外。在钢丝分离机连续作业时，通过旋转接头417往主轴408内通冷水以到达主轴408冷却降温左右。在机器上，第一防护罩416及第一飞轮罩415分别起安全防护左右。
[0048]当物料被破碎直到能通过筛网413后落在钢丝分离机4的第二机架404上安装的水平式皮带输送机5上。
[0049]如图8所示，所述水平式皮带输送机5包括第五电机501、第三箱体502、第二支架503、第二轴承座504、第三皮带505、第二滚筒506及第二调节螺栓507，所述第五电机501按安装在所述第三箱体502上，所述第三箱体502安装在所述第二支架503上，所述第二轴承座504、第二滚筒506、第三皮带505及第二调节螺栓507均位于所述第三箱体502内，所述第二轴承座504与所述第五电机501相连接，所述第三皮带505与所述第二轴承座504相连接，所述第二滚筒506与所述第三皮带505相连接，所述第二支架503的底部安装有第二万向脚轮508及第二支撑脚杯509。
[0050]如图9所示，所述磁选机6包括电机安装架601、磁选机安装架602、第六电机603、主动滚筒604、从动链轮605、主动链轮606、第四皮带608、从动滚筒609及第三轴承座610，所述电机安装架601安装在所述磁选机安装架602上，所述第六电机603安装在所述电机安装架601上，所述主动滚筒604内设有从动链轮605，所述第六电机603上设有主动链轮606，所述从动链轮605通过链条607与所述主动链轮606相连接，所述主动滚筒604通过所述第四皮带608与所述从动滚筒609相连接，所述磁选机安装架602的两端均安装有第三轴承座610，所述主动滚筒604与从动滚筒609均与所述第三轴承座610相连接，所述磁选机安装架602内设有磁铁611。
[0051 ] 所述磁选机6还包括第二防护罩612及第三调节螺栓613，所述第二防护罩612与所述磁选机安装架602相连接，所述第三调节螺栓613与所述第三轴承座610相连接。
[0052]所述水平式皮带输送机5与所述磁选机6分别完成第五工序及第六工序，具体如下:
[0053]水平式皮带输送机5主要起运输作用，当物料落在第三皮带505上，运转时的第三皮带505带动物料穿过磁选机6,此时运转时的磁选机6中的磁铁611吸附住物料中的金属一钢丝，通过第四皮带608把钢丝输出，最终使钢丝与塑料或橡胶彻底分离。磁选机6是通过磁选机安装架602，使用螺栓连接安装在水平式皮带输送机5上的两者组成一个整体运行。
[0054]如图10所示，一种一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的工艺流程，包括以下步骤:推管机I内的推料箱102将所述钢骨架塑料复合管材往前推进到双轴管材撕碎机2的进料口 207，通过进料口 207进入到双轴管材撕碎机2内，当双轴管材撕碎机2内的主轴刀辊201旋转时，所述钢骨架塑料复合管材由主轴刀辊201吞咬进去撕裂成比较均匀的细小碎块，所述细小碎块落在双轴管材撕碎机2下方的Z字形皮带输送机3上，然后Z字形皮带输送机3再将所述细小碎块输送到钢丝分离机4的进料斗401内，再通过钢丝分离机4的主轴408上排布的动刀组410与定刀组411对所述细小碎块做相互剪撮运动，从而使得所述钢骨架塑料复合管材中塑料与钢丝分离，落在钢丝分离机4下方的水平式皮带输送机5上；再通过水平式皮带输送机5的输送落入磁选机6内；当磁选机6运转时，横穿过磁选机6的钢骨架塑料复合管材中的钢丝被吸附后随运转的第四皮带608被带出，从而达到钢丝与塑料的分离，最后将所述钢丝与塑料分别打包回收利用。
[0055]本发明作为一种全新的钢骨架塑料复合管材工业化回收处理的流程工艺及设备，不仅实现日益增多的钢骨架塑料复合管材的处理需求，更加体现现代工业化进程的实用性与经济价值。
[0056]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备，其特征在于:包括推管机、双轴管材撕碎机、Z字形皮带输送机、钢丝分离机、水平式皮带输送机及磁选机，所述推管机与所述双轴管材撕碎机的一端相连接，所述Z字形皮带输送机位于所述双轴管材撕碎机的底部，且一端与所述双轴管材撕碎机的另一端相连接，另一端与所述钢丝分离机相连接，所述水平式皮带输送机位于所述钢丝分离机与磁选机之间，且所述钢丝分离机通过所述水平式皮带输送机与所述磁选机相连接。
2.根据权利要求1所述的一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备，其特征在于:所述推管机包括传动齿条、推料箱、电机组件、推管机箱体及推管机支架，所述传动齿条、推料箱及电机组件均位于所述推管机箱体内，所述传动齿条与所述推料箱相连接，所述推料箱与所述电机组件相连接，由所述电机组件为所述推料箱提供动力，所述推管机支架位于所述推管机箱体的底部，且与所述推管机箱体相连接，所述推管机箱体的一端设有盖板，另一端设有出料连接口，所述出料连接口与所述双轴管材撕碎机相连接。
3.根据权利要求2所述的一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备，其特征在于:所述双轴管材撕碎机包括主轴刀辊、第一轴承座、机箱、第一机架、第一电机及第二电机，所述主轴刀辊安装在所述机箱内，且其两端安装有所述第一轴承座，所述主轴刀辊的一端通过所述第一轴承座与所述第一电机相连接，所述第一电机与所述第二电机相连接，所述第一机架位于所述机箱的底部，且与所述机箱相连接，所述机箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口与所述出料连接口相连接，所述出料口与所述Z字形皮带输送机相连接。
4.根据权利要求1所述的一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备，其特征在于:所述Z字形皮带输送机包括第三电机、轴承、第一皮带、第一滚筒、第一箱体、第一支架、第一万向脚轮、第一支撑脚杯及第一调节螺栓，所述第三电机与所述轴承相连接，所述轴承、第一皮带及第一滚筒均位于所述第一箱体内，所述轴承与所述第一皮带相连接，所述第一皮带通过绕设在所述第一滚筒上与所述第一滚筒相连接，所述第一支架的一端与所述第一箱体的底部相固定连接，另一端与所述第一万向脚轮相活动连接，所述第一支撑脚杯与所述轴承相连接，所述第一调节螺栓与所述第一皮带相连接，用于调节所述第一皮带的松紧。
5.根据权利要求1所述的一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备，其特征在于:所述钢丝分离机包括进料斗、第二箱体、第四电机、第二机架、主动皮带轮、第二皮带、从动皮带轮、主轴、轴承安装座、动刀组、定刀组、筛网托架、出料仓，所述进料斗与所述第二箱体的一侧面相连接，所述第二箱体与所述第四电机均安装在所述第二机架上，所述主动皮带轮与所述第四电机相连接，所述从动皮带轮通过所述第二皮带与所述主动皮带轮相连接，所述从动皮带轮与所述主轴通过键相连接从而带动主轴旋转，所述轴承安装座与所述主轴相连接，所述主轴位于所述第二箱体内，且其上排布有梯形齿式结构的动刀组及梯形缺口式的定刀组，所述动刀组与所述定刀组相对应排布，所述第二箱体的另一侧面上安装有所述筛网托架，所述筛网托架上设有筛网，所述出料仓与所述筛网托架相连接，所述第二机架与所述水平式皮带输送机相连接。
6.根据权利要求5所述的一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备，其特征在于:所述钢丝分离机还包括飞轮罩、第一防护罩及旋转接头，所述飞轮罩、第一防护罩及旋转接头均安装在所述主轴的两端面上。
7.根据权利要求5所述的一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备，其特征在于:所述钢丝分离机还包括防拱料装置及料斗开合装置，所述防拱料装置设在所述进料斗内，所述料斗开合装置与所述进料斗的外壁相连接。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备，其特征在于:所述水平式皮带输送机包括第五电机、第三箱体、第二支架、第二轴承座、第三皮带、第二滚筒及第二调节螺栓，所述第五电机按安装在所述第三箱体上，所述第三箱体安装在所述第二支架上，所述第二轴承座、第二滚筒、第三皮带及第二调节螺栓均位于所述第三箱体内，所述第二轴承座与所述第五电机相连接，所述第三皮带与所述第二轴承座相连接，所述第二滚筒与所述第三皮带相连接，所述第二支架的底部安装有第二万向脚轮及第二支撑脚杯。
9.根据权利要求1至7任一项所述的一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备，其特征在于:所述磁选机包括电机安装架、磁选机安装架、第六电机、主动滚筒、从动链轮、主动链轮、第四皮带、从动滚筒及第三轴承座，所述电机安装架安装在所述磁选机安装架上，所述第六电机安装在所述电机安装架上，所述主动滚筒内设有从动链轮，所述第六电机上设有主动链轮，所述从动链轮通过链条与所述主动链轮相连接，所述主动滚筒通过所述第四皮带与所述从动滚筒相连接，所述磁选机安装架的两端均安装有第三轴承座，所述主动滚筒与从动滚筒均与所述第三轴承座相连接，所述磁选机安装架内设有磁铁。
10.根据权利要求9所述的一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的设备，其特征在于:所述磁选机还包括第二防护罩及第三调节螺栓，所述第二防护罩与所述磁选机安装架相连接，所述第三调节螺栓与所述第三轴承座相连接。
11.一种一站式回收处理钢骨架塑料复合管材的工艺流程，其特征在于:包括以下步骤:推管机内的推料箱将所述钢骨架塑料复合管材往前推进到双轴管材撕碎机的进料口，通过进料口进入到双轴管材撕碎机内，当双轴管材撕碎机内的主轴刀辊旋转时,所述钢骨架塑料复合管材由主轴刀辊吞咬进去撕裂成比较均匀的细小碎块，所述细小碎块落在双轴管材撕碎机下方的Z字形皮带输送机上，然后Z字形皮带输送机再将所述细小碎块输送到钢丝分离机的进料斗内，再通过钢丝分离机的主轴上排布的动刀组与定刀组对所述细小碎块做相互剪撮运动，从而使得所述钢骨架塑料复合管材中塑料与钢丝分离，落在钢丝分离机下方的水平式皮带输送机上；再通过水平式皮带输送机的输送落入磁选机内；当磁选机运转时，横穿过磁选机的钢骨架塑料复合管材中的钢丝被吸附后随运转的第四皮带被带出，从而达到钢丝与塑料的分离，最后将所述钢丝与塑料分别打包回收利用。
【文档编号】B29B17/00GK104175420SQ201310195527
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】张雷 申请人:广州市联冠机械有限公司