一种模架、模芯采用青冈木的注射模具的制作方法
【专利摘要】一种模架模芯采用青冈木的注射模具，它由青冈木板、钢制螺钉、青冈木定位环、塑料主流道、塑料产品、青冈木型芯、青冈木模板、青冈木回位杆、青冈木动模板、青冈木垫板、钢制螺钉、青冈木顶针板、青冈木顶针板垫板、青冈木动模底板、滑块、青冈木斜压件、弹簧、青冈木推杆、青冈木型腔板、浇口套、青冈木推杆、青冈木模块支架组成，它动作牢固可靠，压力传递良好，节省了昂贵的模具特殊钢材，解决了设计、制造困难的问题，缩短了模具制造周期，减轻工人的劳动制作强度，对新产品上市提前了时间问题。它适合导电塑料、防静电塑料、抗静电塑料、超高分子塑料、PP、PE、PPC、PA66、PPE等塑料注射成型各种塑料产品。同时模具注射温度达到230-250℃时模具成型零件不会变形。
【专利说明】一种模架、模芯采用青网木的注射模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料注射成型模具，它是一种模架、模芯采用青R木的注射模具。
【背景技术】
[0002]目前，在模具设计与制造界，塑料注射成型的模具全是采用价格昂贵的特殊钢材来加工制造，由于这些钢材质材坚硬，在加工制造时必须配备良好性能的加工设备才能完成模具零件的加工，同时由于这些材料坚硬，在加工时又得配备与机械设备配合的专用刀具,如五轴联动、三轴联动的加工中心及性能良好的电火花、线切割,甚至激光来加工。再由于这些特殊钢材的价格昂贵，因此在设计模具时不能整块零件采用这些钢材，为了节省模具成本，因此把模具成型零件和结构零件分开设计，然后在模具结构零件部分镶入一块特殊钢材，再来设计产品的位置，这样，给模具设计人员和模具制造人员带来诸多不便，特别是加工时太多工序，模具定位、安装、调试、抛光等浪费很大时间，模具制造周期长，新产品上市极大不利。同时模具体积大、沉重，给加工制造、运输都带来麻烦。为了克服上述各问题，本人结合多年的模具设计及制造经验，和通过多次的试验，特向模具界提供一种模架模芯采用青R木的注射成型模具.
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种模架模芯采用青R木的注射模具，即模具的结构零件和模具的成型零件，都是用青R木设计制造的，然后把这种模具装夹到注射成型机上进行产品的注射成型来达到产品的生产上市的目的。青R木是壳斗科青R属树木，青R属树木在世界上约150多种，主要分布在亚洲，我国约70多种，产于秦岭及淮河流域以南，它材质坚重，强度、硬度、耐磨度接近钢材中的模具制造特殊材料，它加工性能良好，通过抛光处理之后光洁度可达镜面光洁，同时它还耐高温，通过试验，注射温度可达到230-250°C都不会变形。对成型一些低温塑料及光洁度良好的塑料产品是一种极好的模具材料。一种模架、模芯采用青冈木注射成型的模具其特征是:青R木板(I)用钢制螺钉(2)与青R木模板(7)紧固连接，青冈木回位杆⑶与青冈木动模板(9)和青冈木垫板(10)滑动间隙配合，青冈木型芯
(6)与青冈木动模板(9)间隙配合后然后用青冈垫板压紧，青冈木推杆(22)与青冈木垫板
(10)间隙配合，然后与青R木型芯￠)的上部分成滑动配合，青R木斜压件(17)紧固在青冈木垫板(10)上然后与滑块(16)斜面配合，青R木动模底板(15)用钢制螺钉(11)与青冈木模块支架(23)和青R木垫板(9)连成一整体。一种模架、模芯采用青R木注射模具它解决了在加工制造时必须配备良好性能的加工设备才能完成模具零件的加工问题和配备相应设备专用刀具的问题。解决了模具特殊钢材价格昂贵的问题，还解决了由于特殊钢材价格昂贵而模具设计为了节省成本时，而把模具成型零件和结构零件分开设计，然后再结构零件镶入一块特殊钢造成设计、制造不方便的问题。解决了模具定位、安装、调试、维修、抛光不便，模具制造周期长，影响新产品上市的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是模具合模注射成型状况纵剖图
[0007]图2是模具开模推出产品状况纵剖图
[0008]图中数字编号分别表示:
[0009]I——青冈木板 2——钢制螺钉3——青冈木定位环
[0010]4—塑料主流道5—塑料产品6—青冈木型芯
[0011]7——青冈木模板8——青冈木回位杆
[0012]9——青冈木动模板10——青冈木垫板
[0013]11——钢制螺钉12——青冈木顶针板
[0014]13——钢制螺钉14——青冈木顶针板垫板
[0015]15——青冈木动模底板 16——滑块
[0016]17—青冈木斜压件 18—弹簧
[0017]19——青冈木推杆20——青冈木型腔板
[0018]21——烧口套22——青冈木推杆
[0019]23——青冈木模块支架
[0020]具体实施措施:
[0021]图中所示:是一种模架模芯采用青R木的注射模具，当模具注射成型完毕后，模具动模部分和定模部分随注射机的动力打开，产品被拉到模具动模一方，注射机继续后退，直到开模距大于产品与浇注系统主流道之和时，注射机停止后退，此时注射机顶杆推动青冈木顶针板垫板(14)带动安装在青R木顶针板(12)上的青R木推杆(22)和青R木回位杆
(8)与青R木推杆(19)把产品(5)从青R木型芯(6)上推出，完成第一次脱模后，此时产品还留在青R木型腔板(20)中，产品还未脱出模外，为了把产品推出模外，此时注射机顶杆继续推动青R木顶针板垫板(14)上行，这时安装在青R木垫板(10)上的青R木斜压件
(17)的斜面与滑块(16)的斜面相碰，迫使滑块(16)向模具内侧方向作平移动作，当滑块移动到一定位置时，这时青R木推杆(19)掉入滑块(16)的孔中，此时注射机顶杆继续推动青冈木顶针板垫板(14)上行，而这时青R木推杆(19)失去推力，因此青R木型腔板(20)也失去推力后不能动作。这时注射机顶杆带动安装在青R木顶针板(12)上的青R木推杆把产品(5)推出模外。产品脱离模具之后，模具回位时，注射机带动模具动模部分与开模作相反动作，首先是安装在动模一方的青网木回位杆(8)与模具定模一方的青网木模板(7)相碰，迫使青网木回位杆(8)带动青网木顶针板垫板(14)作开模相反的动作，直到各打开零件全部回位后(如图1所示)，模具锁紧各型面才进行下一周期的注射成型。
【权利要求】
1.一种模架、模芯采用青R木注射成型的模具其特征是:青R木板(I)用钢制螺钉(2)与青冈木模板⑵紧固连接，青冈木回位杆⑶与青冈木动模板(9)和青冈木垫板(10)滑动间隙配合，青R木型芯(6)与青R木动模板(9)间隙配合后然后用青R垫板压紧，青冈木推杆(22)与青R木垫板(10)间隙配合，然后与青R木型芯(6)的上部分成滑动配合，青冈木斜压件(17)紧固在青R木垫板(10)上然后与滑块(16)斜面配合，青R木动模底板(15)用钢制螺钉(11)与青R木模块支架(23)和青R木垫板(9)连成一整体。
【文档编号】B29C33/38GK104149271SQ201310193312
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】牟维军 申请人:牟维军