一种废旧管材撕碎的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种废旧管材撕碎机，包括料斗、撕碎箱体、撕碎机构、传动齿轮、减速器、皮带传送装置、电机和机架，所述料斗设置在撕碎箱体上方，撕碎箱体下方设有斜面出料口，撕碎箱体内部设置撕碎机构，所述撕碎机构连接传动齿轮，传动齿轮通过联轴器与减速器连接，减速器通过皮带传送装置与电机连接，电机设置在机架底部，所述皮带传送装置包括三角皮带、大皮带盘和小皮带盘，大皮带盘设置在减速器一端，小皮带盘设置在电机一端，三角皮带绕在大皮带盘和小皮带盘上。本发明可以将各种尺寸规格的废旧管材撕碎成块状物，进出料方便，振动小，噪音小，使用寿命长，自动化程度高，提高生产效率，降低劳动强度，操作方便，安全可靠。
【专利说明】 一种废旧管材撕碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材设备【技术领域】，尤其涉及一种废旧管材撕碎机。
【背景技术】
[0002]近几年来，随着塑料管材的迅速发展，如何有效地回收生产过程中的废管材及机头料已经成为了众多管材生产厂家待解决的问题，目前有的厂家将废旧管材用手工锯成小块后再破碎，但是塑料废旧管材硬度较大，脆性较高，在加工过程中容易造成物料飞溅，不安全，而且造成物料浪费，另外，回收效率低，费时费力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种废旧管材撕碎机，可将各种尺寸规格的废旧管材撕碎成块状物，自动化程度高，提高生产效率，降低生产成本，有效地降低劳动强度，操作方便，
安全可靠。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种废旧管材撕碎机，包括料斗、撕碎箱体、撕碎机构、传动齿轮、减速器、皮带传送装置、电机和机架，所述料斗设置在撕碎箱体上方，撕碎箱体下方设有斜面出料口，撕碎箱体内部设置撕碎机构，所述撕碎机构连接传动齿轮，传动齿轮通过联轴器与减速器连接，减速器通过皮带传送装置与电机连接，电机设置在机架底部，所述皮带传送装置包括三角皮带、大皮带盘和小皮带盘，所述大皮带盘设置在减速器一端，小皮带盘设置在电机一端，三角皮带绕在大皮带盘和小皮带盘上。
[0006]所述的传动齿轮外侧设置护罩。防止使用时间长了，过多的灰尘导致传动齿轮停止转动，影响工作效率。
[0007]所述的大皮带盘外侧设置护罩。防止过多的灰尘导致皮带传送装置停止工作，影响工作效率。
[0008]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0009]本发明通过设计一种废旧管材撕碎机，可以将管材生产过程中产生的各种尺寸规格的废旧管材撕碎成块状物，进出料方便，振动小，噪音小，使用寿命长，自动化程度高，提高生产效率，降低生产成本，有效地降低劳动强度，操作方便，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图2为本发明的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]参见附图，一种废旧管材撕碎机，包括料斗1、撕碎箱体2、撕碎机构3、传动齿轮4、减速器5、皮带传送装置6、电机7和机架8，所述料斗I设置在撕碎箱体2上方，撕碎箱体2下方设有斜面出料口 9，撕碎箱体2内部设置撕碎机构3，所述撕碎机构3连接传动齿轮4，传动齿轮4通过联轴器10与减速器5连接，减速器5通过皮带传送装置6与电机7连接，电机7设置在机架8底部，所述皮带传送装置6包括三角皮带11、大皮带盘12和小皮带盘13，所述大皮带盘12设置在减速器5 —端，小皮带盘13设置在电机7 —端，三角皮带11绕在大皮带盘12和小皮带盘13上，所述的传动齿轮4外侧和大皮带盘12外侧设置护罩14，避免灰尘进入导致撕碎机停止运动，提高工作效率，延长使用寿命，本发明可以将管材生产过程中产生的各种尺寸规格的废旧管材撕碎成块状物，进出料方便，振动小，噪音小，使用寿命长，自动化程度高，提高生产效率，降低劳动强度，操作方便，安全可靠。
【权利要求】
1.一种废旧管材撕碎机，其特征在于:包括料斗、撕碎箱体、撕碎机构、传动齿轮、减速器、皮带传送装置、电机和机架，所述料斗设置在撕碎箱体上方，撕碎箱体下方设有斜面出料口，撕碎箱体内部设置撕碎机构，所述撕碎机构连接传动齿轮，传动齿轮通过联轴器与减速器连接，减速器通过皮带传送装置与电机连接，电机设置在机架底部，所述皮带传送装置包括三角皮带、大皮带盘和小皮带盘，所述大皮带盘设置在减速器一端，小皮带盘设置在电机一端，三角皮带绕在大皮带盘和小皮带盘上。
2.根据权利要求1所述的废旧管材撕碎机，其特征在于:所述的传动齿轮外侧设置护罩。
3.根据权利要求1所述的废旧管材撕碎机，其特征在于:所述的大皮带盘外侧设置护罩。
【文档编号】B29B17/04GK104339477SQ201410629563
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】彭余根, 汪荣生 申请人:安徽华奇管业有限公司