一种治理冲天炉pm2.5微尘的微滤过滤方法
【专利摘要】一种治理冲天炉PM2.5微尘的微滤过滤方法，其特征在于：本发明冲天炉高温含尘烟气由炉内排出，烟气进入扰流式水冷却器，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，烟气温度降到210℃，使烟气温度波动幅度可以大为减少，同时也降低了烟气温度的峰值，再进入多管水冷却器，通过多管水冷却器换热后，使烟气温度降到100℃，满足塑烧板除尘器的允许工作温度，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后粉尘浓度2mg/Nm3，由主风机压入排气筒排入大气。所述塑烧板除尘器中设置有碳与聚氯乙烯烧结成型的微孔塑烧板滤芯。本发明方法采用塑烧板除尘器收集细微粉尘，除尘效率高，确保低浓度排放，装置运行阻力低，投资费用低、维护费用低、占地省。
【专利说明】-种治理冲天炉PM2. 5微尘的微滤过滤方法 所属【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种治理冲天炉PM2. 5微尘的微滤过滤方法，属于烟气除尘技术领 域。
【背景技术】
[0002] 冲天炉烟气温度很高，经捕集后进入管道的温度一般在550°C左右，粉尘浓度达 25g/Nm 3,小于2. 5微米的灰占粉尘总量的95%以上，粉尘量大，并且粘而细，目前通常采用 先换热降温后布袋除尘的方法。由于装置中除尘设施采用布袋除尘器，对于高含尘浓度、 粉尘总量95%以上为小于2. 5微米的粘而细粉尘，除尘效果很不理想，截留下来的粉尘在 布袋表面形成滤饼，使布袋表面板结，造成糊袋，除尘器运行阻力高，引风机能耗大，甚至 除尘器无法正常运转；由于布袋的过滤孔径在30微米以上，对于粒径小于等于2. 5微米 (PM2. 5)的细微粉尘无法完成过滤工作，排放进入大气，通过呼吸道进入至人体肺部沉积， 对人体健康造成危害。
【发明内容】
[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种治理冲天炉PM2. 5微尘的微滤过滤方法，通过 该方法对于粒径小于等于2. 5微米（PM2. 5)的细微粉尘除尘效果好、排放浓度低、运行阻力 低、可降低烟气的排放温度，达到好的环保效果，并且不影响冲天炉生产的稳定和连续，还 能得到很好的除尘效果，排放的粉尘浓度2mg/Nm 3。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下：
[0005] -种治理冲天炉PM2. 5微尘的微滤过滤方法，其特征在于：本发明冲天炉高温含 尘烟气由炉内排出，烟气进入扰流式水冷却器，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，烟气温 度降到210°C，使烟气温度波动幅度可以大为减少，同时也降低了烟气温度的峰值，再进入 多管水冷却器，通过多管水冷却器换热后，使烟气温度降到10(TC，满足塑烧板除尘器的允 许工作温度，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后粉尘浓度2mg/Nm 3,由主风机压入 排气筒排入大气。
[0006] 其进一步特征在于：所述塑烧板除尘器中设置有碳与聚氯乙烯烧结成型的微孔塑 烧板滤芯。
[0007] 本发明的有益效果是：由于冲天炉烟气温度波动剧烈，烟气温度峰值高，当烟气经 过本发明的二级水冷器降温处理后，烟气温度波动幅度可以大为减少，同时也降低了烟气 温度的峰值，确保烟气温度降至l〇〇°C，满足塑烧板除尘器的允许工作温度，降温不仅稳定 可靠，而且比较经济。塑烧板除尘器收集细微粉尘，由于塑烧板滤芯具有0. 03?0. 3微米的 过滤孔径，对于粒径小于等于2. 5微米（PM2. 5)的细微粉尘除尘效率为99. 99%，对于0. 1 微米以上的粉尘，除尘效率为99%，确保低浓度排放，装置运行阻力低，降低了系统运行能 耗，系统主风机全压低、电机功率减小、设备投资费用低、维护费用低、装置占地省、排放浓 度低，可以确保排放粉尘浓度2mg/Nm 3。
[0008] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0009] 1、第一级采用扰流式水冷却器，既起到沉淀粗颗粒作用，又起到烟气的一级冷却 作用，排出的烟气温度在210°C ;第二级采用多管水冷器降温，确保烟气温度降至100°C，满 足塑烧板除尘器的允许工作温度，采用二级水冷器降温，热交换效果比风冷好，动力消耗比 风冷低，冷却水可以循环使用，降温不仅稳定可靠，而且比较经济；
[0010] 2、除尘精度高：塑烧板滤芯具有0. 03?0. 3微米的过滤孔径，对于粒径小于等于 2. 5微米（PM2. 5)的细微粉尘，除尘效率为99. 99%，对于0. 1微米以上的粉尘，除尘效率 为 99% ;
[0011] 3、塑烧板除尘器过滤面积大：塑烧板过滤面的波纹形设计，在相同体积内的过滤 面积是滤袋的3?6倍；
[0012] 4、自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的 粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底；
[0013] 5、疏水、疏油：塑烧板基体由碳与聚四氟乙烯烧结而成，PTFE涂层深入至烧结板 基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能；
[0014] 6、耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；
[0015] 7、超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲 击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有超强的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得塑烧 板的使用寿命可以达到10年以上；
[0016] 8、压力恒定，阻力稳定：均匀的微米级孔径，使得粉尘只能附着于过滤层表面，因 而，过滤层内部通道几乎依然保持完全畅通，同时，反吹时滤饼清除彻底，进而在长期运行 时，表现为过滤压力恒定，运行阻力稳定；
[0017] 9、维修更换方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是实现本发明的工艺流程图。
[0019] 图中：1.冲天炉，2.扰流式水冷却器，3.多管水冷却器，4.塑烧板除尘器，5.主风 机，6.排气筒。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步的描述：
[0021] 如图1所示：本发明一种治理冲天炉PM2. 5微尘的微滤过滤方法步骤如下：
[0022] 15t/h冲天炉1烟气流量8X104Nm3/h，温度550°C，含尘浓度25g/Nm 3由炉内排出， 高温烟气进入扰流式水冷却器2,使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，烟气温度降到210°C， 使烟气温度波动幅度可以大为减少，同时也降低了烟气温度的峰值，再进入多管水冷却器 3, 通过多管水冷却器3换热后，使烟气温度降到10(TC，满足塑烧板除尘器4的允许工作温 度，经降温的烟气进入塑烧板除尘器4,经除尘后粉尘浓度2mg/Nm 3,由主风机5压入排气筒 6排入大气。所述塑烧板除尘器4中设置有碳与聚氯乙烯烧结成型的微孔塑烧板滤芯。
[0023] 本发明的最大特点是采用塑烧板除尘器收集细微粉尘，对于粒径小于等于2. 5微 米（PM2. 5)的细微粉尘除尘效率为99. 99%，对于0. 1微米以上的粉尘，除尘效率为99%， 可以确保排放粉尘浓度2mg/Nm3。
[0024] 以15t/h冲天炉除尘工艺为例，本发明方法与常规方法比较，说明如下：
[0025]
【权利要求】
1. 一种治理冲天炉PM2. 5微尘的微滤过滤方法，其特征在于：本发明冲天炉高温含尘 烟气由炉内排出，烟气进入扰流式水冷却器，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，烟气温度降 到210°C，使烟气温度波动幅度可以大为减少，同时也降低了烟气温度的峰值，再进入多管 水冷却器，通过多管水冷却器换热后，使烟气温度降到l〇〇°C，满足塑烧板除尘器的允许工 作温度，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后粉尘浓度2mg/Nm 3,由主风机压入排气 筒排入大气。
2. 根据权利要求1所述的一种治理冲天炉PM2. 5微尘的微滤过滤方法，其特征在于： 所述塑烧板除尘器中设置有碳与聚氯乙烯烧结成型的微孔塑烧板滤芯。
【文档编号】F27B1/24GK104101205SQ201310143971
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月12日 优先权日:2013年4月12日
【发明者】尤丙夫 申请人:无锡市西漳环保设备有限公司