一种内嵌式空调器室内机面板、室内机和空调器的制作方法与工艺

本发明属于空调器技术领域，具体地涉及一种内嵌式空调器室内机面板、室内机和空调器。

背景技术：
随着消费水平的不断提高，空调器由于可以给使用者创造舒适的室内环境，因此空调器已经成为现代家庭的必备家用电器。空调器的工作原理主要是利用压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀机构组成的热交换循环系统，对安装有空调器的室内温度进行调节。空调器大致上可以分为挂壁式、立柜式以及内嵌式三种类型，其中内嵌式空调器因其占空空间小、结构紧凑的特点被大家所认可和接受，并在大型场所或建筑中得到广泛应用。内嵌式空调器包括相互连接的室内机和室外机，其中，内嵌式空调器室内机包括室内机本体，与该室内机本体连接的面板，其中室内机本体镶嵌在天花板内，面板与天花齐平或基本齐平；所述的面板上设有出风口和回风口，所述的内嵌式空调器利用由室外机和室内机本体组成的热交换循环系统的工作下，最终通过出风口实现对室内温度的调节。现有技术中，内嵌式空调器室内机的送风方式均是采用：在方型面板四周设置一个长方形摆叶出风口进行四面送风，该送风方式存在较多的技术问题：第一、存在较严重的送风死区，室内空间的气流和温度的均匀度无法得到确保；第二、送风效率低：方型面板占用面积较大，但长方形摆叶出风口面积相对较小，当需要对室内进行迅速制冷或制热时，空调器的热交换循环系统进行超强制冷或制热，产生的风量较大，如只依靠四个出风口进行送风，会导致部分风在出风口内部回旋而不能被顺畅地吹到室内，无法达到超强制冷或制热的目的。为了在室内获得更均匀、合理或高效率的送风气流，专利授权公告号为CN202813682U的中国专利公开了一种内嵌式空调的旋转式出风口结构，包括出风面板，采用在所述的面板均匀排布有多个独立的圆形出风口，所述每个导风口上嵌有与其形成水平旋转关系的圆盘型导风结构，所述导风结构上固定设有导风叶片，所述每个导风结构上的导风叶片为若干个呈同一方向弯曲向不同角度送风的弧形叶片，此技术方案采用多个独立的圆形出风口，不仅占用面积大，且仍然存在送风死区。又如专利公开号为CN101210713A公开了一种内嵌式空调器室内机的出风口结构，主要在现有技术所述的室内机面板四个出口的基础上，在所述两两相邻出风口之间增加设置有圆形出风口，虽改善了空调器的强制制冷或制热的效果，但其圆形出风口和常规出风口的区别设计却又弱化了送风气流的均匀度，导致室内温度不够均匀，影响使用者的舒适感；进一步地，这些改进技术公开的出风口在面板上的布局较为杂乱，不够美观。因此，寻求一种布局合理的内嵌式空调器室内机面板，避免送风死区，同时提高送风效率，是十分必要的。

技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种布局合理的内嵌式空调器室内机面板、室内机和空调器，有效避免了送风死区，且提高了送风效率。根据本发明的目的提出的一种内嵌式空调器室内机面板，包括面板本体，所述的面板本体上设置有出风口和回风口，其中，所述的出风口外周呈圆形形状。优选地，所述的出风口包括多个出风摆叶、与每个出风摆叶连接的摆动轴和驱动装置，所述的摆动轴可旋转地安装在面板上，所述的出风摆叶外周呈圆弧形状，且多个出风摆叶外周整体排列呈圆形形状，所述的驱动装置驱动每个出风摆叶以摆动轴为中心同时进行径向摆动，使得所述的出风口处于开启或闭合状态：在开启状态时，所述的驱动装置驱动每个出风摆叶以摆动轴为中心同时以一定方向进行径向摆动，所述的出风口被开启，并对室内进行送风；在闭合状态时，所述的驱动装置驱动每个出风摆叶以摆动轴为中心同时以与开启状态时相反的一定方向进行径向摆动，所述的出风口被闭合。优选地，所述的驱动装置包括动力部件和传动部件，所述的动力部件通过传动部件与每个出风摆叶连接，将动力部件产生的旋转扭力通过传动部件同步传递给每个出风摆叶，使得每个出风摆叶以摆动轴为中心同时进行径向摆动。优选地，所述的动力部件为电动机；所述的传动部件包括若干个与每个出风摆叶一一对应的传动轴，所述的传动轴可旋转地安装在面板上；所述的每个出风摆叶与对应的传动轴分别固定连接，所述的传动轴同时作为所述的摆动轴；所述的电动机通过齿轮啮合结构将其产生的旋转扭力同步传递给每个传动轴，使得每个出风摆叶以传动轴为中心同时进行径向摆动。优选地，所述的电动机通过主动齿轮啮合结构将其产生的旋转扭力传递给1个或几个主动传动轴，使得与主动传动轴对应的出风摆叶以主动传动轴为中心进行径向摆动；其余被动传动轴通过在相邻传动轴之间设置传动齿轮啮合结构同步得到旋转扭力，使得与被动传动轴对应的出风摆叶以被动传动轴为中心进行径向摆动；所述的主动齿轮啮合结构包括可相互啮合主动轮和被动轮，所述的主动轮固装在电动机的旋转轴上，所述的被动轮固装在所述的主动传动轴一端。优选地，所述的传动齿轮啮合结构包括锥齿轮，所述的锥齿轮分别固装在所述被动传动轴的一端或两端，和主动传动轴的另一端，每两两相邻的锥齿轮可相互啮合。优选地，所述的出风摆叶的数量为4-10个。优选地，所述的回风口设置在面板本体中部，所述的出风口设置在所述的回风口外周。本发明还提出了一种内嵌式空调器室内机，包括内嵌入天花板的室内机本体以及与所述室内机本体安装连接的内嵌式空调器室内机面板，所述的内嵌式空调器室内机面板与天花板齐平或基本齐平，其中，所述的内嵌式空调器室内机面板采用如上所述的空调器室内机面板。本发明还提出了一种内嵌式空调器，包括室外机以及与所述室外机相连接的内嵌式空调器室内机，其中，所述的内嵌式空调器室内机采用如上所述的内嵌式空调器室内机。本发明需要说明的是：本发明全文涉及的圆形形状以及360度是相对的概念，如“基本呈圆形形状，或接近360度”的技术方案均属于本发明的实质发明点，属于本发明的权利保护范围；此外，由于制造原因，本发明所述的若干个出风摆叶在外周方向上一般具有微小间隙，所以毫无疑义地，本发明所述的圆形形状包括由若干个具有微小间隙的圆弧排列形成圆形形状的技术方案。本发明提供的内嵌式空调器室内机面板、室内机和空调器，将面板出风口的多个出风摆叶的外周设置呈圆弧形状，同时使得多个出风摆叶外周整体排列呈圆形形状，在工作时，出风口处于开启状态，其外周呈圆形形状，该外周呈圆形形状的出风口使得室内机面板在360度全方位方向均实现了送风，有效避免了可能的送风死区，结合出风摆叶以摆动轴为中心进行径向摆动，使得送风均匀，同时由于本发明使得室内机面板实现了360度全方位方向送风，在有限的空间里提高了送风面积，因而大大提高了送风效率；进一步地，在上述基础上，本发明提出将出风口外周设置为圆形形状，确保有效空间尺寸的同时缩小了面板的外形尺寸，有效减少安装空间，且美观大方，符合消费者的需求发展。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明第一实施方式下的内嵌式空调器室内机面板的结构示意图；图2是图1的局部结构放大图；图3是本发明第一实施方式下的单个出风摆叶与传动部件的连接结构示意图；图4是本发明第一实施方式下的锥齿轮的正视结构图；图5是本发明第一实施方式下的单个出风摆叶的工作状态示意图。具体实施方式正如背景技术中所述，现有技术中，内嵌式空调器室内机的送风方式存在较严重的送风死区，室内空间的气流和温度的均匀度无法得到确保；且送风效率低：方型面板占用面积较大，但长方形摆叶出风口面积相对较小，当需要对室内进行迅速制冷或制热时，空调器的热交换循环系统进行超强制冷或制热，产生的风量较大，如只依靠四个出风口进行送风，会导致部分风在出风口内部回旋而不能被顺畅地吹到室内，无法达到超强制冷或制热的目的。本发明提供的内嵌式空调器室内机面板、室内机和空调器，将面板出风口的多个出风摆叶的外周设置呈圆弧形状，同时使得多个出风摆叶外周整体排列呈圆形形状，在工作时，出风口处于开启状态，其外周呈圆形形状，该外周呈圆形形状的出风口使得室内机面板在360度全方位方向均实现了送风，有效避免了可能的送风死区，结合出风摆叶以摆动轴为中心进行径向摆动，使得送风均匀，同时由于本发明使得室内机面板实现了360度全方位方向送风，在有限的空间里提高了送风面积，因而大大提高了送风效率；进一步地，在上述基础上，本发明提出将出风口外周设置为圆形形状，确保有效空间尺寸的同时缩小了面板的外形尺寸，有效减少安装空间，且美观大方，符合消费者的需求发展。下面将例举几个具体实施方式对本发明的技术方案作详细描述。第一实施例方式请参见图1，图1是本发明第一实施方式下的内嵌式空调器室内机面板的结构示意图。如图1所示，该面板包括面板本体1，面板本体1上设置有出风口和由格栅5形成组成的回风口，回风口设置在面板本体1中部，出风口设置在回风口外周，出风口外周呈圆形形状，其中，出风口包括八个出风摆叶2，按顺时针顺序依次为：第一出风摆叶、第二出风摆叶、第三出风摆叶、第四出风摆叶、第五出风摆叶、第六出风摆叶、第七出风摆叶、第八出风摆叶，八个出风摆叶2外周均呈圆弧形状，且八个出风摆叶2外周整体排列呈圆形形状，与每个出风摆叶2连接的摆动轴和驱动装置，驱动装置包括作为动力部件的电动机9和传动部件，传动部件包括八个与每个出风摆叶2一一对应的传动轴4，八个传动轴4整体排列呈正八边形形状，按顺时针顺序依次为：主动传动轴、第一被动传动轴、第二被动传动轴、第三被动传动轴、第四被动传动轴、第五被动传动轴、第六被动传动轴、第七被动传动轴，各传动轴4分别通过安装件6可旋转地安装在面板上；每个出风摆叶2与对应的传动轴4分别固定连接，各传动轴4同时作为对应出风摆叶2的摆动轴，具体对应连接关系为：第一出风摆叶、第二出风摆叶、第三出风摆叶、第四出风摆叶、第五出风摆叶、第六出风摆叶、第七出风摆叶、第八出风摆叶依次与对应的主动传动轴、第一被动传动轴、第二被动传动轴、第三被动传动轴、第四被动传动轴、第五被动传动轴、第六被动传动轴、第七被动传动轴分别固定连接；电动机9通过主动齿轮啮合结构将其产生的旋转扭力传递给主动传动轴4a，使得与主动传动轴对应的第一出风摆叶2a以主动传动轴为中心进行径向摆动；其余七个被动传动轴4b通过在相邻传动轴之间设置传动齿轮啮合结构同步得到旋转扭力，使得与七个被动传动轴4b对应的七个出风摆叶2b分别以各被动传动轴为中心与第一出风摆叶2a同时进行径向摆动；请进一步参见图2，图2是图1的局部结构放大图。如图2所示，主动齿轮啮合结构包括相互啮合主动轮8和被动轮7，主动轮8固装在电动机9的旋转轴（图未标记）上，被动轮7固装在主动传动轴4a一端；请参见图3和图4，图3是本发明第一实施方式下的单个出风摆叶与传动部件的连接结构示意图，图4是第一实施方式下的锥齿轮的正视图。如图3和图4所示，传动齿轮啮合结构包括锥齿轮3，锥齿轮3分别固装在第一被动传动轴、第二被动传动轴、第三被动传动轴、第四被动传动轴、第五被动传动轴、第六被动传动轴的两端，以及第七被动传动轴的一端，和主动传动轴4a的另一端，每两两相邻的锥齿轮3相互啮合。请参见图5，图5是本发明第一实施方式下的单个出风摆叶的工作状态示意图。如上文所述，驱动装置驱动每个出风摆叶2以对应的传动轴2为中心同时进行径向摆动，使得出风口处于开启或闭合状态：在开启状态时，驱动装置驱动每个出风摆叶2以传动轴4为中心同时沿图5所示的逆时针方向（即为图1或图2所示的顺时针方向，这是因为坐标参照方向不同所导致的，两者方向实质是相同的）进行径向摆动，当各出风摆叶2摆动至开启位置B时，出风口被开启，其外周呈圆形形状，并对室内进行360度全方位送风；在闭合状态时，驱动装置驱动每个出风摆叶2以传动轴4为中心同时沿图5所示的顺时针方向（即为图1或图2所示的逆时针方向，这是因为坐标参照方向不同所导致的，两者方向实质是相同的）进行径向摆动，当各出风摆叶2摆动至闭合位置A时，出风口被闭合。结合图1-图5所示内容，进一步描述本发明第一实施例方式的具体工作过程（下文中涉及的顺时针和逆时针方向均以图1或图2所示的坐标参照方向而进行定义的）：（1）当空调器为工作状态时，当电动机9沿着逆时针方向转动时，电动机9驱动主动轮8，被动轮7与主动轮8外啮合,使得被动轮7沿顺时针方向旋转，与被动轮7固定连接的主动传动轴4a得到顺时针方向的旋转扭力，使得与其对应的第一出风摆叶2a以主动传动轴4a为中心沿顺时针方向进行径向摆动；同步地，主动传动轴4a通过其另一端的锥齿轮3与相邻的第二被动传动轴一端的锥齿轮3相互啮合，使得第二被动传动轴同步得到旋转扭力，并同此结构传动关系原理，使得第三被动传动轴、第四被动传动轴、第五被动传动轴、第六被动传动轴以及第七被动传动轴通过位于端部、每两两相邻的锥齿轮相互啮合结构均同步得到旋转扭力，因而使得与各被动传动轴4b对应的第二出风摆叶、第三出风摆叶、第四出风摆叶、第五出风摆叶、第六出风摆叶、第七出风摆叶、第八出风摆叶分别以各被动传动轴4b为中心与第一出风摆叶2a同时沿顺时针方向进行径向摆动，当各出风摆叶2沿顺时针（即为图5所示的逆时针方向）径向摆动至开启位置B时，电动机9停止工作，出风口被开启，空调器的热交换循环系统开始工作；（2）当空调器为非工作状态时，当电动机9沿着顺时针方向转动时，电动机9驱动主动轮8，被动轮7与主动轮8外啮合,使得被动轮7沿逆时针方向旋转，与被动轮7固定连接的主动传动轴4a得到逆时针方向的旋转扭力，使得与其对应的第一出风摆叶2a以主动传动轴4a为中心沿逆时针方向进行径向摆动；同步地，主动传动轴4a通过其另一端的锥齿轮3与相邻的第二被动传动轴一端的锥齿轮3相互啮合，使得第二被动传动轴同步得到旋转扭力，并同此结构传动关系原理，使得第三被动传动轴、第四被动传动轴、第五被动传动轴、第六被动传动轴以及第七被动传动轴通过位于端部、每两两相邻的锥齿轮相互啮合结构均同步得到旋转扭力，因而使得与各被动传动轴4b对应的第二出风摆叶、第三出风摆叶、第四出风摆叶、第五出风摆叶、第六出风摆叶、第七出风摆叶、第八出风摆叶分别以各被动传动轴4b为中心与第一出风摆叶2a同时沿逆时针方向进行径向摆动，当各出风摆叶2沿逆时针（即为图5所示的顺时针方向）径向摆动至闭合位置A时，电动机9停止工作，出风口被闭合，空调器的热交换循环系统停止工作。本第一实施例方式采用一个电动机实现了对八个出风摆叶的同时驱动，结构简单，控制准确，成本低。本实施例方式空调器的热交换循环系统可采用现有技术的任意一种，不属于本发明的技术发明点，因此不再进行文字赘述。第二实施例方式可参考图1至图5所示内容来理解本第二实施例方式，该面板包括面板本体，面板本体上设置有出风口和由隔栅组成的回风口，回风口设置在面板本体1中部，出风口设置在回风口外周，出风口外周呈圆形形状，其中，出风口包括十个出风摆叶，十个出风摆叶外周均呈圆弧形状，且十个出风摆叶外周整体排列呈圆形形状，按顺时针顺序依次为：第一出风摆叶、第二出风摆叶、第三出风摆叶、第四出风摆叶、第五出风摆叶、第六出风摆叶、第七出风摆叶、第八出风摆叶、第九出风摆叶和第十出风摆叶；与每个出风摆叶连接的摆动轴和驱动装置，驱动装置包括两个作为动力部件的第一电动机和第二电动机和传动部件，传动部件包括十个与每个出风摆叶一一对应的传动轴，按顺时针顺序依次为：第一主动传动轴、第一被动传动轴、第二被动传动轴、第三被动传动轴、第四被动传动轴、第五主动传动轴、第六被动传动轴、第七被动传动轴、第八被动传动轴、第九被动传动轴，十个传动轴整体排列呈正十边形形状，各传动轴分别通过安装件可旋转地安装在面板上，每个出风摆叶与对应的传动轴分别固定连接，各传动轴同时作为对应出风摆叶的摆动轴，具体对应连接关系为：第一出风摆叶、第二出风摆叶、第三出风摆叶、第四出风摆叶、第五出风摆叶、第六出风摆叶、第七出风摆叶、第八出风摆叶、第九出风摆叶、第十出风摆叶依次与对应的第一主动传动轴、第一被动传动轴、第二被动传动轴、第三被动传动轴、第四被动传动轴、第二主动传动轴、第五被动传动轴、第六被动传动轴、第七被动传动轴、第八被动传动轴分别固定连接；第一电动机和第二电动机通过主动齿轮啮合结构将其产生的旋转扭力同步传递给第一主动传动轴和第二主动传动轴，使得与第一主动传动轴和第二主动传动轴对应的第一出风摆叶和第六出风摆叶分别以第一主动传动轴和第二主动传动轴为中心同时进行径向摆动；其余八个被动传动轴通过在相邻传动轴之间设置传动齿轮啮合结构同步得到旋转扭力，使得与八个被动传动轴对应的八个出风摆叶分别以各被动传动轴为中心与第一出风摆叶、第六出风摆叶同时进行径向摆动；主动齿轮啮合结构包括主动轮和被动轮，主动轮分别固装在第一电动机和第二电动机的旋转轴上，被动轮分别固装在第一主动传动轴和第二主动传动轴一端，第一电动机旋转轴上的主动轮与第一主动传动轴一端的被动轮相互啮合，第二电动机旋转轴上的主动轮与第二主动传动轴一端的被动轮相互啮合；传动齿轮啮合结构包括锥齿轮，锥齿轮分别固装在第一被动传动轴、第二被动传动轴、第三被动传动轴、第五被动传动轴、第六被动传动轴、第七被动传动轴的两端，以及第四被动传动轴、第八被动传动轴的一端，和第一主动传动轴、第二主动传动轴的另一端，每两两相邻的锥齿轮相互啮合。本第二实施例方式采用两个电动机实现了对十个出风摆叶的同时驱动，每1个电动机实现对五个出风摆叶的同时驱动，当然地，也可以采用1个电动机实现对十个出风摆叶的同时驱动，结构简单，控制准确，成本低。其余结构及其连接关系，以及工作过程均可参考第一实施例方式。第三实施例方式可参考图1至图5所示内容来理解本第三实施例方式，该面板包括面板本体，面板本体上设置有出风口和由隔栅组成的回风口，回风口设置在面板本体1中部，出风口设置在回风口外周，出风口外周呈圆形形状，其中，出风口包括六个出风摆叶，六个出风摆叶外周均呈圆弧形状，且六个出风摆叶外周整体排列呈圆形形状；传动部件包括六个与每个出风摆叶一一对应的传动轴，六个传动轴整体排列呈正六边形形状；其余结构及其连接关系，以及工作过程均可参考第一实施例方式。第四实施例方式可参考图1至图5所示内容来理解本第四实施例方式，该面板包括面板本体，面板本体上设置有出风口和由隔栅组成的回风口，回风口设置在面板本体1中部，出风口设置在回风口外周，出风口外周呈圆形形状，其中，出风口包括四个出风摆叶，四个出风摆叶外周均呈圆弧形状，且四个出风摆叶外周整体排列呈圆形形状；传动部件包括四个与每个出风摆叶一一对应的传动轴，四个传动轴整体排列呈正四边形形状；其余结构及其连接关系，以及工作过程均可参考第一实施例方式。第五实施例方式一种内嵌式空调器室内机，包括内嵌入天花板的室内机本体以及与室内机本体安装连接的内嵌式空调器室内机面板，内嵌式空调器室内机面板与天花板齐平或基本齐平，其中，内嵌式空调器室内机面板的技术方案同第一或第二或第三或第四实施例方式。第六实施例方式一种内嵌式空调器，包括室外机以及与室外机相连接的内嵌式空调器室内机，其中，内嵌式空调器室内机的技术方案同第五实施例方式。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。