专利名称：分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉籽深加工设备领域，尤其涉及一种脱酚棉籽蛋白生产设备，具体的说是一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机。
背景技术：
棉籽蛋白生产线中，甲醇浸泡脱酚后的物料在烘干机烘干过程中，烘干机内的温度根据物料中甲醇溶剂的多少自上而下逐步提高，烘干机上部烘出来的甲醇溶剂气体冷凝后浓度高，可以直接参与生产的循环使用，而烘干机下部烘出来的甲醇溶剂气体冷凝后浓度低，必须经过精馏提高浓度，目前的烘干机内只有一个大的空腔，无法将烘干出来的高浓度甲醇和低浓度的甲醇分开，混合后的甲醇浓度偏低，无法直接用于生产循环，只有将全部的甲醇进行精馏提高浓度，造成大量的热能消耗，从而影响企业的经济效益。目前还有采用两台烘干机串联形式溶剂回收，占地面积大，输送设备多，故障点多，溶剂泄漏严重，引起溶剂消耗高，造成车间内的安全隐患，污染环境。更重要的是两台烘干机串联，加长了烘干时间，加重了所烘干物料的热变性和醇变性程度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以将高浓度和低浓度溶剂分开回收的一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机。本实用新型的技术方案是，提供一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机，包括罐体，所述的罐体内设有隔板和落料装置，所述的隔板将罐体分为上罐体和下罐体，所述的落料装置包括设在贯通罐体中心的主轴和驱动主轴的驱动机构，所述的主轴上设有推料耙杆，所述的上罐体顶部的 推料耙杆上面设有布料装置，所述的推料耙杆下面设有加热盘，所述的加热盘固定在罐体的内壁上，所述的上罐体顶部设有上罐体溶剂气体出口，所述的隔板密封固定在罐体内并设有至少一个落料口，所述的落料口下方设有闭风器装置，所述下罐体的侧壁上设有下罐体溶剂气体出口，所述的罐体上还固定有与加热盘连接的热媒进管和热媒出管。采用本技术方案后，罐体顶部开有进料口，物料从进料口进入一体盘式烘干机后，通过布料装置布料，然后落到下面的加热盘，加热盘上面的推料耙杆将物料向内、向外推料烘干，物料依此落下，当物料到达隔板后集中到落料口进入闭风器装置，使不同浓度的上罐体的溶剂气体和下罐体的溶剂气体彻底分开，上罐体回收高浓度的甲醇溶剂，直接用于生产的循环使用；物料经过闭风器落到下罐体内的加热盘上继续依次翻动烘干，下罐体回收低浓度的甲醇溶剂，经过精馏等方式提高浓度后用于生产循环，大大减少了精馏甲醇的量，节约大量蒸汽。作为优选，所述的加热盘为两层或两层以上，所述的加热盘为两层或两层以上，与加热盘相对应的推料耙杆依次交替采用外翻的推料耙杆和内翻的推料耙杆，所述的加热盘与推料耙杆相对应依次交替设有外缘落料孔和内圈落料孔。[0008]作为优选，所述的设有外缘落料孔的加热盘下方设有防止物料直接落入底层的挡料板。本优选方案可以避免物料未经过烘干直接落入底层出料的现象。作为优选，所述的下罐体溶剂气体出口上设有清理手口。本优选方案可方便清理细小物料。作为改进，所述的上罐体和下罐体还设有可开启的检修口，所述的检修口在关闭时与罐体密封连接。本改进方案可以方便整个设备的检修和维护。作为优选，所述的罐体分成两段，中间用法兰密封连接。本优选方案方便整个罐体的加工制造、运输和安装。作为优选，所述的热媒进管和热媒出管设在罐体I底部或侧壁，分2 6组配对设置，提高热利用效率。作为优选，所述的驱动机构为减速机。综上所述，本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:通过隔板和闭风器装置,将罐体隔成上罐体和下罐体两个独立的空间，上罐体内烘干出来的气体中甲醇含量高,通过上罐体上的溶剂气出口单独回收,下罐体内烘干出来的气体中甲醇含量低,通过下罐体的溶剂气出口单独回收，这样就可以得到不同浓度的两种液体，再通过调整上罐体的热媒热量，控制合适的温度，实现回收的甲醇浓度达到使用要求。
附图1是本实用新型的结构示意图；图中所示:1、罐体，1.1、上罐体，1.2、下罐体，1.3、检修口，2、隔板，3、落料装置，3.1、主轴，
3.2、驱动机构，3.3、布料装置，3.4、推料耙杆，4、加热盘，5、落料口，6、闭风器装置，7、上罐体溶剂气体出口，8、下罐体溶剂气体出口，9、清理手口，IO、挡料板，11、法兰，12、热媒进管，13、热媒出管。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机的具体实施方式
作以下详细说明:如附图1所示的一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机，包括罐体I,所述的罐体I内设有隔板2和落料装置3，所述的隔板2将罐体I分为上罐体1.1和下罐体1.2，所述的落料装置3包括设在贯通罐体中心的主轴3.1和驱动主轴3.1的驱动机构3.2，所述的主轴
3.1上设有推料耙杆3.4，所述的上罐体1.1顶部的推料耙杆3.4上面设有布料装置3.3，所述的推料耙杆3.4下面设有加热盘4，所述的加热盘4固定在罐体I的内壁上，所述的上罐体1.1顶部设有上罐体溶剂气体出口 7，所述的隔板2密封固定在罐体内并设有至少一个落料口 5，所述的落料口 5下方设有闭风器装置6，所述下罐体1.2的侧壁上设有下罐体溶剂气体出口 8，所述的罐体I上还固定有与加热盘4连接的热媒进管12和热媒出管13。本实施案例中，罐体I上开有进料口，物料自进料口经布料装置3.3落到下面的加热盘4，加热盘4的热量由热媒提供，热媒通过固定在罐体I上的热媒进管12进入加热盘4，经热媒出管13排出，电机通过减速机、联轴器带动固定在主轴3.1上的推料耙杆3.4转动将物料向内、向外推料烘干，通过加热盘4的排布，实现物料自上而下运行，上罐体1.1内烘干出来的甲醇溶剂气体由上罐体的上盖溶剂气出口 7排出，冷凝成液体，控制浓度在90 %以上，物料下落到隔板2上经闭风器装置6落到下罐体1.2内最上面的加热盘中，通过推料耙杆3.4依此使物料经过下罐体1.2内所有的加热盘，最后物料由底盘的出料口流出，下罐体1.2内烘干出来的甲醇溶剂气体由下罐体溶剂气体出口 8排出，冷凝成液体。通过以上的运行，在将物料烘干的过程中，获得了不同浓度甲醇溶剂。 在此还应说明，本实用新型和上述实施例仅对本实用新型的主要改进部分进行了表述，很显然，本实用新型的实施还依赖于外部电气设备等的配合，另外上述实施例中，推料耙杆内翻、外翻的设置并没有详加表述，这些均为现有技术，在此就没有一一赘述。在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，例如所述的隔板下的闭风器装置可以用料层控制的料摆替代，再例如所述的推料耙杆也可以用推料刮刀代替，提高物料中溶剂的回收率，再如各部分的层数，开孔直径的大小等都可根据实际情况进行调整，来达到最优的实施效果。在此应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内 。
权利要求1.一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘 干机，包括罐体(I)，其特征在于:所述的罐体(O内设有隔板(2)和落料装置(3)，所述的隔板(2)将罐体(I)分为上罐体(1.1)和下罐体(1.2)，所述的落料装置(3)包括设在贯通罐体中心的主轴(3.1)和驱动主轴(3.1)的驱动机构(3.2)，所述的主轴(3.1)上设有推料耙杆(3.4)，所述的上罐体(1.1)顶部的推料耙杆(3.4)上面设有布料装置(3.3)，所述的推料耙杆(3.4)下面设有加热盘(4)，所述的加热盘(4)固定在罐体(I)的内壁上，所述的上罐体(1.1)顶部设有上罐体溶剂气体出口(7)，所述的隔板(2)密封固定在罐体内并设有至少一个落料口(5)，所述的落料口(5)下方设有闭风器装置(6)，所述下罐体(1.2)的侧壁上设有下罐体溶剂气体出口(8)，所述的罐体(I)上还固定有与加热盘(4)连接的热媒进管(12)和热媒出管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机，其特征在于:所述的加热盘(4)为两层或两层以上，与加热盘(4)相对应的推料耙杆(3.4)依次交替采用外翻的推料耙杆和内翻的推料耙杆，所述的加热盘(4)与推料耙杆(3.4)相对应依次交替设有外缘落料孔和内圈落料孔。
3.根据权利要求1所述的一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机，其特征在于:所述的设有外缘落料孔的加热盘(4)下方设有防止物料直接落入底层的挡料板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机，其特征在于:所述的下罐体溶剂气体出口(8)上还设有清理手口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机，其特征在于:所述的上罐体(1.1)和下罐体(1.2)还设有可开启的检修口(1.3)，所述的检修口(1.3)在关闭时与罐体(I)密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机，其特征在于:所述的罐体(I)分成两段，中间用法兰(11)密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机，其特征在于:所述的热媒进管(12)和热媒出管(13)设在罐体(I)底部或侧壁，分2 6组配对设置。
8.根据权利要求1所述的一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机，其特征在于:所述的驱动机构(3.2)为减速机。
专利摘要一种分浓度回收溶剂的一体盘式烘干机，包括罐体，所述罐体内设有隔板和落料装置，所述的隔板将罐体分为上罐体和下罐体，所述上罐体顶部的推料耙杆上面设有布料装置，所述的推料耙杆下面设有加热盘，所述的上罐体顶部设有上罐体溶剂气体出口，所述的隔板密封固定在罐体内并设有落料口，所述的落料口下方设有闭风器装置，所述下罐体的侧壁上设有下罐体溶剂气体出口。采用本实用新型技术方案后，通过隔板和闭风器装置，将上罐体和下罐体隔成两个独立的空间，上罐体内烘干出来的气体中甲醇含量高，下罐体内烘干出来的气体中甲醇含量低，这样就可以得到不同浓度的两种液体，再通过调整上罐体的热媒热量，控制合适的温度，实现回收的甲醇浓度达到使用要求。
文档编号F26B17/00GK203116465SQ201320061049
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者刘力, 王晨, 王寿震, 汲怀斌 申请人:济南中棉生物科技有限公司