专利名称：一种环冷机余热回收台车的密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结环冷机余热回收台车上部的柔性自吸密封装置，属于环冷机密封设备技术领域。
背景技术：
在冶金行业中，烧结环冷机余热回收发电最关键的核心问题是环冷机余热收集利用率，热量收集的多少直接关系到余热发电效益高低。烧结环冷机余热收集的关键是环冷机的烟罩的密封，目前环冷机的烟罩的密封多采用金属密封及高温橡胶密封。由于环冷机体积庞大，而且不是精加工件，在环冷机设备运行过程中都不同程度存在设备窜动、跑偏、烟罩受热变形等问题，如果采用金属密封不可避免地存在密封间隙大、漏风严重的问题，使烟气温度降低和发电量减少；而采用高温橡胶密封，高温橡胶在400-500°C的温度下工作，会在短时间内高温老化，橡胶严重变形硬化，密封间隙增大，密封效果变差漏风增大。因此现有密封技术的这些缺陷导致现有的密封件不能有效避免设备窜动、跑偏、受热变形等带来的密封缺陷，造成环冷机台车上部与烟罩之间不断有大量的冷空气漏入，余热锅炉入口烟气温度降低，影响整个余热回收发电效率。因此有必要对现有的环冷机台车上部与烟罩之间的密封进行改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环冷机余热回收台车的密封装置，这种密封装置可以通过柔性变形适应环冷机台车窜动、跑偏等不利因素，可以耐受高温而不改变自身性能，实现高效密封，解决环冷机台车上部与烟罩之间的大量漏冷风问题，从而提高烟气温度和烟气利用品质解决上述技术问题的技术方案是:一种环冷机余热回收台车的密封装置，它的结构中包括柔性密封垫、悬挂支撑结构、下密封板和下密封板支撑结构，悬挂支撑结构固定连接在环冷机烟罩上，柔性密封垫的上部悬挂在悬挂支撑结构上，下密封板上边缘焊接在环冷机台车上部外边缘，下密封板的板面下部向外倾斜，并通过下密封板支撑结构固定设置在环冷机台车外侧，柔性密封垫的下部下垂搭接在下密封板的倾斜外表面上，与下密封板的倾斜外表面紧密接触。上述环冷机余热回收台车的密封装置，所述柔性密封垫为多层硅酸铝纤维布与柔性钢丝网的复合结构，每层由硅酸铝纤维布包裹在柔性钢丝网的外面，采用3到7层折叠组成。上述环冷机余热回收台车的密封装置，所述悬挂支撑结构由水平支撑板、垂直支撑板、内夹板、外夹板、悬挂支撑板和锥形销组成，水平支撑板一端焊接在烟罩上、另一端与垂直支撑板的上端焊接，悬挂支撑板在水平支撑板的下方，与水平支撑板平行，悬挂支撑板的一端焊接在烟罩上、另一端穿过垂直支撑板预留孔伸出垂直支撑板外，内夹板和外夹板夹在柔性密封垫的上端两侧，在内夹板、柔性密封垫和外夹板的上端有悬挂孔，悬挂支撑板穿过悬挂孔，在悬挂支撑板上有固定长孔，固定长孔的位置位于外夹板的外侧，锥形销插在固定长孔中。上述环冷机余热回收台车的密封装置，所述下密封板支撑结构由异形肋板组成，异形肋板位于环冷机台车上部边缘下方，其一端与环冷机台车相连、另一端与下密封板相连。本实用新型的有益效果是:本实用新型在环冷机余热回收台车上部安装柔性自吸密封装置，密封装置的柔性密封垫采用耐高温的硅酸铝纤维布，以实现密封材料长周期耐热运行，柔性密封垫采用带状柔性结构，可以达到吸收环冷机设备窜动、跑偏影响的效果；悬挂支撑结构和下密封板与柔性密封垫紧密接触，实现了完全密封。本实用新型具有耐高温、柔性好、密封严、价格低廉、更换方便等优点，提高烟气余热利用的品质，提高烟气温度，达到烟气余热充分利用，从而提高了发电量，确保烧结环冷机余热发电系统稳定、高效地运行。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是柔性密封垫和悬挂支撑结构俯视图；图3是图1中A处柔性密封垫局部剖视图。图中标记如下:水平支撑板1、垂直支撑板2、内夹板3、柔性密封垫4、外夹板5、悬挂支撑板6、锥形销7、下密封板8、异形肋板9、硅酸铝纤维布10、柔性钢丝网11。
具体实施方式
本实用新型包括柔性密封垫4、悬挂支撑结构、下密封板8和下密封板支撑结构。图中显示，悬挂支撑结构固定连接在环冷机烟罩上，柔性密封垫4的上部悬挂在悬挂支撑结构上，下密封板8上边缘焊接在环冷机台车上部外边缘，下密封板8的板面下部向外倾斜，并通过下密封板支撑结构固定设置在环冷机台车外侧，柔性密封垫4的下部下垂搭接在下密封板8的倾斜外表面上，与下密封板8的倾斜外表面紧密接触。图中显示，柔性密封垫4为硅酸铝纤维布10与柔性钢丝网11复合结构，通过3到7层卷曲折叠，可以保证柔性密封垫4具有合适的强度和基本形状及其本身具有足够的严密性。图中显示，柔性密封垫4的硅酸铝纤维布10包裹在柔性钢丝网11的外面重复折叠做成带状，可以通过柔性钢丝网11的弹性作用使柔性密封垫4在下密封板8上形成预压紧力，产生预密封，又可以合理适度地抵抗环冷机内负压对柔性密封垫4的吸附力，使柔性密封垫4随台车的形状和位置的变化而变化,使密封更有效,还可以利用娃酸招纤维布10的柔性密封性能和耐高温性能，有效保证密封接触面的的严密性和抗高温性。图中显示，悬挂支撑结构由水平支撑板1、垂直支撑板2、内夹板3、外夹板5、悬挂支撑板6和锥形销7组成。水平支撑板I 一端焊接在烟罩上、另一端与垂直支撑板2的上端焊接。悬挂支撑板6在水平支撑板I的下方，与水平支撑板I平行。悬挂支撑板6的一端焊接在烟罩上、另一端穿过垂直支撑板2预留孔伸出垂直支撑板2外。内夹板3和外夹板5夹在柔性密封垫4的上端两侧，在内夹板3、柔性密封垫4和外夹板5的上端有悬挂孔，悬挂支撑板6穿过悬挂孔，在悬挂支撑板6上有固定长孔，固定长孔的位置位于外夹板5的外侧，锥形销7插在固定长孔中，将内夹板3、柔性密封垫4和外夹板5与悬挂支撑板6固定。采用固定长孔的悬挂支撑板6和锥形销7配合，使拆卸和更换安装过程更加简单方便，大大缩短检修更换的时间，提高余热回收发电的时间。图中显示，柔性密封垫4先通过两块夹板夹住然后固定在烟罩上的悬挂支撑结构上，可以保证安装的精度和强度要求，使安装更方便。图中显示，下密封板支撑结构由异形肋板9组成，异形肋板9位于环冷机台车上部边缘下方，其一端与环冷机台车相连、另一端与下密封板8相连，这样可以保证下密封板8上表面更加光滑，使磨损减轻而且密封效果更好。本实用新型具有如下优点:1、带状柔性密封垫可以有效吸收环冷机设备窜动、跑偏、制作误差和高温变形等不利影响，密封紧密，可以有效减少漏风量。2、3层柔性钢丝网和4层硅酸铝纤维布复合制成带状柔性密封垫，可以有效保证柔性密封垫的强度和基本形状，可以提高柔性密封垫垫预压紧力，实现良好密封，提高烟气循环利用品质和效率，同时可以提高柔性密封垫的耐磨性，大大延长其使用寿命，减少不必要的停机检修时间，提高余热回收发电时间，提高发电量。3、悬挂支撑结构采用带有长条形孔的悬挂支撑板和锥形销相配合来支撑和固定柔性密封垫及其内外夹板，使拆卸和安装操作更加简单方便，大大缩短检修更换的时间，提高余热回收发电时间。综合作用可以减少环冷机烟罩的冷风漏风率90%以上，大大提高环冷机余热发电系统的发电能力和发电效率。
权利要求1.一种环冷机余热回收台车的密封装置，其特征在于:它的结构中包括柔性密封垫(4 )、悬挂支撑结构、下密封板(8 )和下密封板支撑结构，悬挂支撑结构固定连接在环冷机烟罩上，柔性密封垫(4)的上部悬挂在悬挂支撑结构上，下密封板(8)上边缘焊接在环冷机台车上部外边缘，下密封板(4)的板面下部向外倾斜，并通过下密封板支撑结构固定设置在环冷机台车外侧，柔性密封垫(4)的下部下垂搭接在下密封板(8)的倾斜外表面上，与下密封板(8)的倾斜外表面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的环冷机余热回收台车的密封装置，其特征在于:所述柔性密封垫(4)为多层硅酸铝纤维布(10)与柔性钢丝网(11)的复合结构，每层由硅酸铝纤维布(10)包裹在柔性钢丝网(11)的外面，采用3到7层折叠组成。
3.根据权利要求1或2所述的环冷机余热回收台车的密封装置，其特征在于:所述悬挂支撑结构由水平支撑板(I)、垂直支撑板(2)、内夹板(3)、外夹板(5)、悬挂支撑板(6)和锥形销(7 )组成，水平支撑板(I) 一端焊接在烟罩上、另一端与垂直支撑板(2 )的上端焊接，悬挂支撑板(6)在水平支撑板(I)的下方，与水平支撑板(I)平行，悬挂支撑板(6)的一端焊接在烟罩上、另一端穿过垂直支撑板(2)预留孔伸出垂直支撑板(2)外，内夹板(3)和外夹板(5)夹在柔性密封垫(4)的上端两侧,在内夹板(3)、柔性密封垫(4)和外夹板(5)的上端有悬挂孔，悬挂支撑板(6)穿过悬挂孔，在悬挂支撑板(6)上有固定长孔，固定长孔的位置位于外夹板(5 )的外侧，锥形销(7 )插在固定长孔中。
4.根据权利要求3所述的环冷机余热回收台车的密封装置，其特征在于:所述下密封板支撑结构由异形肋板(9)组成，异形肋板(9)位于环冷机台车上部边缘下方，其一端与环冷机台车相连、另一端与下密封板(8 )相连。
专利摘要一种环冷机余热回收台车的密封装置，属于环冷机密封设备技术领域，用于实现环冷机余热回收台车上部的有效密封，其技术方案是它的悬挂支撑结构固定连接在环冷机烟罩上，柔性密封垫的上部悬挂在悬挂支撑结构上，下密封板上边缘焊接在环冷机台车上部外边缘，下密封板的板面下部向外倾斜，并通过下密封板支撑结构固定设置在环冷机台车外侧，柔性密封垫的下部下垂搭接在下密封板的倾斜外表面上，与下密封板的倾斜外表面紧密接触。本实用新型的柔性密封垫与下密封板紧密接触，实现了完全密封，具有耐高温、柔性好、密封严、价格低廉、更换方便等优点，提高烟气余热利用的品质，提高烟气温度，达到烟气余热充分利用，从而提高了发电量。
文档编号F27D17/00GK203053241SQ20132006065
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者卢朝晖, 付天增, 班文革, 姬抱平, 王立臣, 曹艳双 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司