一种烧结矿环冷机布料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种烧结矿环冷机布料装置。
【背景技术】
[0002]烧结环冷机多采用鼓风机将冷风从环冷机台车的底部吹入料层，通过强制对流换热将炽热的烧结矿冷却下来。传统的环冷布料多采用将大块烧结矿布置在环冷机台车上部，中等粒度和小粒度的烧结矿依次被布置在环冷机台车的下部。这种布料方式导致大块烧结矿在环冷机内得不到充足的冷却，经常看到炽热的烧结矿被送上皮带，造成皮带被烧坏。而小块烧结矿被布置到环冷机台车的底部，由于冷却风量过大造成小块烧结矿经常粉碎，导致送往高炉的成品烧结矿比率下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例通过提供一种烧结矿环冷机布料装置，解决了现有技术中大块烧结矿在环冷机内得不到充足的冷却，小块烧结矿经常粉碎的技术问题，可将大块烧结矿布置在环冷机台车下部，将小块烧结矿布置在环冷机台车上部，提高了大块烧结矿的冷却效果，避免烧毁传送皮带；同时可防止小块烧结矿粉碎，避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。
[0004]本实用新型实施例提供了一种烧结矿环冷机布料装置，包括:盲板、筒仓及筛板；
[0005]所述盲板倾斜设置，所述盲板的一端与所述筒仓的上端口固定连接，所述盲板封闭所述筒仓上端口 1/3?2/3面积;烧结机台车上的烧结矿落在所述盲板上，所述盲板上的所述烧结矿经所述筒仓上端口的未封闭部分进入所述筒仓内部；
[0006]所述筛板倾斜设置在所述筒仓内部，所述筛板与所述筒仓固定连接;进入所述筒仓内部的所述烧结矿落在所述筛板上并通过所述筛板进行筛分，一部分所述烧结矿通过所述筛板的筛孔落下，另一部分所述烧结矿沿所述筛板的下端滑落。
[0007]进一步地，还包括:第一挡板；
[0008]所述第一挡板水平设置在所述筒仓内部，所述第一挡板设置在所述筛板的上方，且所述第一挡板设置在所述筒仓的上端口未封闭部分的下方；
[0009]所述第一挡板与所述筒仓固定连接;进入所述筒仓内部的所述烧结矿落在所述第一挡板上，再从所述第一挡板滑落到所述筛板上。
[0010]进一步地，还包括:第二挡板；
[0011]所述第二挡板水平设置在所述筒仓内部，所述第二挡板设置在所述第一挡板与所述筛板之间，且所述第二挡板设置在所述筒仓上端口的封闭部分的下方；
[0012]所述第二挡板与所述筒仓固定连接;所述第一挡板上的所述烧结矿滑落到所述第二挡板上，所述第二挡板上的所述烧结矿滑落到所述筛板上。
[0013]进一步地，所述第二挡板的长度大于所述第一挡板的长度；
[0014]所述第二挡板与所述第一挡板在所述筒仓底部平面上的投影具有重合部分，所述重合部分的长度为所述第一挡板长度的25%。
[0015]进一步地，所述第二挡板上设置有至少一个凸台。
[0016]进一步地，所述凸台为三角形形状。
[0017]进一步地，所述筛板的下端延伸至环冷机台车车厢的内侧，所述筛板的下端距离所述环冷机台车车辆的上端200mm。
[0018]进一步地，所述筛板与水平面之间的夹角为40?50度。
[0019]进一步地，所述筛板为棒条筛板。
[0020]进一步地，所述棒条筛板上的棒条之间的间距为5?IOmm。
[0021]本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点:
[0022]1、本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，烧结矿落在筛板上并通过筛板进行筛分，一部分烧结矿通过筛板的筛孔落下，另一部分烧结矿沿筛板下端滑落，环冷机台车先装载沿筛板滑落的大块烧结矿，然后装载通过筛板筛选落下的小块烧结矿，将大块烧结矿布置在环冷机台车的下部，将小块烧结矿布置在环冷机台车的上部，提高了大块烧结矿的冷却效果，避免大块烧结矿烧毁传送皮带；同时可防止小块烧结矿粉碎，避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。
[0023]2、本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，设置有第一挡板及第二挡板，第一挡板及第二挡板对下落的烧结矿具有缓冲作用，避免烧结矿直接落在筛板上而损坏筛板。
[0024]3、本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，第二挡板上设置有凸台，凸台能够防止落在第二挡板上的烧结矿静止不动，便于烧结矿落入筛板上。
[0025]4、本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，筛板的下端延伸至环冷机台车车厢内侧，筛板的下端距离环冷机台车车辆的上端200mm，可保证环冷机台车上方的小块烧结矿的厚度达到200mm以上。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置结构示意图；
[0027]图2为本实用新型实施例提供的筒仓上端口结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型实施例通过提供一种烧结矿环冷机布料装置，解决了现有技术中大块烧结矿在环冷机内得不到充足的冷却，小块烧结矿经常粉碎的技术问题，可将大块烧结矿布置在环冷机台车下部，将小块烧结矿布置在环冷机台车上部，提高了大块烧结矿的冷却效果，避免烧毁传送皮带；同时可防止小块烧结矿粉碎，避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。
[0029]参见图1及图2，本实用新型实施例提供了一种烧结矿环冷机布料装置，包括:筒仓
1、盲板2、第一挡板3、第二挡板4及筛板5。参见图1及图2，盲板2倾斜设置，盲板2的一端与筒仓I的上端口固定连接，盲板2封闭筒仓I的上端口 I/3?2/3 (本实施例为I/2)面积。由于烧结机台车的运行方向与环冷机台车的运动方向呈90度夹角，需要将设置盲板2以改变烧结矿的运动方向，以及防止烧结矿堆积，便于将烧结机台车上的烧结矿导入到筒仓I内。在实际应用中，烧结机台车上的烧结矿落在盲板2上，盲板2将烧结矿导入至筒仓I上端口未封闭部分SI，烧结矿经筒仓I上端口的未封闭部分SI落入筒仓I内部。筛板5倾斜设置在筒仓I内，筛板5与水平面的夹角为40?50度，筛板5与筒仓I固定连接。本实用新型实施例中，筛板5的下端延伸至环冷机台车车厢内侧，筛板5的下端距离环冷机台车车厢的上端200mm，用于保证环冷机台车上方的小块烧结矿的厚度能够达到200mm以上。筛板5为棒条筛板，棒条筛板上棒条之间的间距为5?10mm。烧结矿落在筛板5上并通过筛板5进行筛分，一部分烧结矿通过筛板5的筛孔落下，另一部分烧结矿沿筛板5的下端滑落。
[0030]参见图1及图2，第一挡板3水平设置在筒仓I内部，第一挡板3设置在筛板5的上方，且第一挡板3设置在筒仓I的上端口未封闭部分SI的下方，第一挡板3与筒仓I固定连接。烧结矿从筒仓I上端口落在第一挡板3上。第二挡板4水平设置在筒仓I内部，第二挡板4设置在第一挡板3与筛板5之间，且第二挡板4