一种钢铁电炉加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种钢铁电炉加料装置。
【背景技术】
[0002]电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000°C。冶炼过程一般分为恪化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。
[0003]现没有针对钢铁电炉加料的装置，导致不能随时对电炉进行加料，加料量难以控制且不能自动控制加料过程，因此亟需研发一种能随时对电炉进行加料，加料量容易控制且能自动控制加料过程的钢铁电炉加料装置。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现没有针对钢铁电炉加料的装置，导致不能随时对电炉进行加料，加料量难以控制且不能自动控制加料过程的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能随时对电炉进行加料，加料量容易控制且能自动控制加料过程的钢铁电炉加料
目-O
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钢铁电炉加料装置，包括有车轮、承重板、支杆、电机、气缸、旋转板、料箱、挡板、螺旋叶片、输送管1、液压缸、推板和输送管Π;承重板的底部设有车轮，承重板的顶部设有支杆，支杆的顶部设有料箱，料箱的内部设有倾斜的旋转板，旋转板的右端与料箱底部的右端铰接，料箱底部的左侧设有气缸，气缸的底端与料箱的底面铰接，气缸的顶端与旋转板的底端铰接，料箱右侧的底端开有进料口，料箱外的右侧设有输送管I，输送管I内的底部设有电机，电机的上方连接有螺旋叶片，螺旋叶片与电机之间设有挡板，输送管I的上方设有输送管Π，输送管Π内的左侧面上设有液压缸，液压缸的右侧连接有推板，输送管Π的右侧开有送料口。
[0008]优选地，还包括有控制器，控制器设于承重板顶部的左侧，电机、气缸和液压缸均与控制器连接。
[0009]优选地，还包括有振动锤，振动锤设于旋转板的底面。
[0010]工作原理:当需要对钢铁电炉加料时，将整个装置推至钢铁电炉旁，料箱内装有钢原料，钢原料从进料口进入输送管I，电机工作，带动螺旋叶片旋转，从而将钢原料向上输送至输送管π，随后液压缸伸长，带动推板向右移动，从而将钢原料从送料口推出至钢铁电炉，当料箱内的钢原料越来越少时，气缸伸长，使旋转板绕最右端的铰接点旋转，从而使钢原料顺着旋转板向下滑落，从进料口进入输送管I。
[0011]因为还包括有控制器，控制器设于承重板顶部的左侧，电机、气缸和液压缸均与控制器连接，所以可以实现整个工作过程的自动化完成。
[0012]因为还包括有振动锤，振动锤设于旋转板的底面，所以当旋转板在旋转时，振动锤不断地振动旋转板，使钢原料更容易滑落。
[0013](3)有益效果
[0014]本实用新型克服了现没有针对钢铁电炉加料的装置，导致不能随时对电炉进行加料，加料量难以控制且不能自动控制加料过程的缺点，达到了能随时对电炉进行加料，加料量容易控制且能自动控制加料过程的效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为本实用新型的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的结构不意图。
[0018]附图中的标记为:1-车轮，2-承重板，3-支杆，4-电机，5-气缸，6_旋转板，7_料箱，
8-挡板，9-螺旋叶片，I O-输送管I，11-送料口，12-液压缸，13-推板，14-输送管Π，15-控制器，16-振动锤，17-进料口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021 ] 一种钢铁电炉加料装置，如图1-3所示，包括有车轮1、承重板2、支杆3、电机4、气缸
5、旋转板6、料箱7、挡板8、螺旋叶片9、输送管110、液压缸12、推板13和输送管Π 14;承重板2的底部设有车轮I，承重板2的顶部设有支杆3，支杆3的顶部设有料箱7，料箱7的内部设有倾斜的旋转板6，旋转板6的右端与料箱7底部的右端铰接，料箱7底部的左侧设有气缸5，气缸5的底端与料箱7的底面铰接，气缸5的顶端与旋转板6的底端铰接，料箱7右侧的底端开有进料口 17，料箱7外的右侧设有输送管110，输送管110内的底部设有电机4，电机4的上方连接有螺旋叶片9，螺旋叶片9与电机4之间设有挡板8，输送管IlO的上方设有输送管Π 14，输送管Π 14内的左侧面上设有液压缸12，液压缸12的右侧连接有推板13，输送管Π 14的右侧开有送料口 11。
[0022]还包括有控制器15，控制器15设于承重板2顶部的左侧，电机4、气缸5和液压缸12均与控制器15连接。
[0023 ]还包括有振动锤16，振动锤16设于旋转板6的底面。
[0024]工作原理:当需要对钢铁电炉加料时，将整个装置推至钢铁电炉旁，料箱7内装有钢原料，钢原料从进料口 17进入输送管110，电机4工作，带动螺旋叶片9旋转，从而将钢原料向上输送至输送管Π 14，随后液压缸12伸长，带动推板13向右移动，从而将钢原料从送料口11推出至钢铁电炉，当料箱7内的钢原料越来越少时，气缸5伸长，使旋转板6绕最右端的铰接点旋转，从而使钢原料顺着旋转板6向下滑落，从进料口 17进入输送管110。
[0025]因为还包括有控制器15，控制器15设于承重板2顶部的左侧，电机4、气缸5和液压缸12均与控制器15连接，所以可以实现整个工作过程的自动化完成。
[0026]因为还包括有振动锤16，振动锤16设于旋转板6的底面，所以当旋转板6在旋转时，振动锤16不断地振动旋转板6，使钢原料更容易滑落。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种钢铁电炉加料装置，其特征在于，包括有车轮(I)、承重板(2)、支杆(3)、电机(4)、气缸(5)、旋转板(6)、料箱(7)、挡板(8)、螺旋叶片(9)、输送管1(10)、液压缸(12)、推板(13)和输送管Π(14);承重板(2)的底部设有车轮(1)，承重板(2)的顶部设有支杆(3)，支杆(3)的顶部设有料箱(7)，料箱(7)的内部设有倾斜的旋转板(6)，旋转板(6)的右端与料箱(7)底部的右端铰接，料箱(7)底部的左侧设有气缸(5)，气缸(5)的底端与料箱(7)的底面铰接，气缸(5 )的顶端与旋转板(6)的底端铰接，料箱(7 )右侧的底端开有进料口( 17)，料箱(7 )外的右侧设有输送管1(10)，输送管I (1 )内的底部设有电机(4 )，电机(4 )的上方连接有螺旋叶片(9)，螺旋叶片(9)与电机(4)之间设有挡板(8)，输送管1(10)的上方设有输送管Π(14)，输送管Π(14 )内的左侧面上设有液压缸(12)，液压缸(12)的右侧连接有推板(13 )，输送管Π (14)的右侧开有送料口( 11)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁电炉加料装置，其特征在于，还包括有控制器(15)，控制器(15)设于承重板(2)顶部的左侧，电机(4)、气缸(5)和液压缸(12)均与控制器(15)连接。3.根据权利要求1所述的一种钢铁电炉加料装置，其特征在于，还包括有振动锤(16)，振动锤(16)设于旋转板(6)的底面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种钢铁电炉加料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能随时对电炉进行加料，加料量容易控制且能自动控制加料过程的钢铁电炉加料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钢铁电炉加料装置，包括有车轮、承重板、支杆、电机、气缸、旋转板、料箱、挡板、螺旋叶片、输送管Ⅰ、液压缸、推板和输送管Ⅱ；承重板的底部设有车轮，承重板的顶部设有支杆，支杆的顶部设有料箱，料箱的内部设有倾斜的旋转板，旋转板的右端与料箱底部的右端铰接。本实用新型克服了现没有针对钢铁电炉加料的装置，导致不能随时对电炉进行加料，加料量难以控制且不能自动控制加料过程的缺点。
【IPC分类】F27D3/04, C21C5/52
【公开号】CN205352087
【申请号】CN201520991829
【发明人】周木火
【申请人】重庆市渝西钢铁（集团）有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月4日