一种lf炉水冷炉盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于精炼设备领域，特别涉及一种LF炉(钢包精炼炉)所用的水冷炉至
ΠΠ O
【背景技术】
[0002]现代炼钢企业大部分钢水都要经过炉外精炼才可上机浇注，因此LF炉的使用亦比较频繁，而水冷炉盖则是LF炉不可或缺的部件。目前，国内的LF炉水冷炉盖下部均为圆筒形，圆筒底边设有圆形衬板，炉盖上部设有烟道，炉盖内装有圆筒形水箱。使用过程中发现，该炉盖存在的突出缺陷是:
[0003]1、炉盖内挂渣严重，不仅制约生产，而且存在一定的安全隐患；
[0004]2、使用过程中漏水，需要长时间放水后才能进行处理；
[0005]3、放水较困难，炉盖内水放不净，无法处理漏点；
[0006]4、加热过程中冒烟严重，烟尘外冒污染环境。
【发明内容】
[0007]本实用新型旨在减少炉盖挂渣和烟尘外排，改善炉盖冷却效果，降低事故几率，缩短事故处理时间。
[0008]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0009]—种LF炉水冷炉盖，在炉盖圆筒体下部设有一段上小下大的中空截锥体，沿整个炉盖壁自上至下密布排列有至少2根冷却环形管，冷却环形管内侧通过焊补填平，每根冷却环形管的末端均设有截止阀。
[0010]所述中空截锥体上口直径与炉盖圆筒体直径相同，下口直径比上口直径大350?430mm,中空截维体高度为420?480mm。
[0011]所述冷却环形管为7根。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]由于将炉盖下部由筒体改为中空截锥体，使原来顶在大罐罐沿上变成了扣在大罐上，从而有效控制了烟尘外冒；将炉盖内冷却水箱改为冷却环形管，增大了电极与炉盖之间的间隙，可减少电弧将炉盖击漏的几率，减少漏水现象;去掉了炉盖底边圆形衬板，将冷却环形管一直排布到下方，并将冷却环形管内侧焊补填平，即可极大减少挂渣，又能减少由于衬板变形导致的应力损坏炉盖水管的问题;冷却环形管末端设置截止阀，如炉盖漏水，可单独将漏水管路放水，从而缩短故障处理时间。因此，本实用新型可有效延长水冷炉盖的使用寿命，减少备件及维修费用，改善冷却效果和环境质量，降低事故率，保证作业安全，减轻维修工作量和劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1是LF炉水冷炉盖主剖面图；
[0015]图2是LF炉水冷炉盖俯视图。
[0016]图中:烟道1、水冷炉盖2、冷却环形管3、圆筒体4、中空截锥体5、截止阀6。
【具体实施方式】
[0017]由附图可见，本实用新型是在保留原有炉盖烟道I的基础上，拆除了炉盖内的圆筒形冷却水箱，并去掉了炉盖底边上的圆形衬板。在水冷炉盖2的圆筒体4下部设置了一段上小下大的中空截锥体5，沿整个水冷炉盖2壁自上至下密布排列有7根冷却环形管3，冷却环形管3内侧通过焊补填平，每根冷却环形管3的末端均设有截止阀6。中空截锥体5的上口直径与圆筒体4直径相同，均为3300mm，下口直径为3694mm，高度为456mm。
【主权项】
1.一种LF炉水冷炉盖，其特征在于，在炉盖圆筒体下部设有一段上小下大的中空截锥体，沿整个炉盖壁自上至下密布排列有至少2根冷却环形管，冷却环形管内侧通过焊补填平，每根冷却环形管的末端均设有截止阀。2.根据权利要求1所述的LF炉水冷炉盖，其特征在于，所述中空截锥体上口直径与炉盖圆筒体直径相同，下口直径比上口直径大350?430mm，中空截锥体高度为420?480mm。3.根据权利要求1所述的LF炉水冷炉盖，其特征在于，所述冷却环形管为7根。
【专利摘要】本实用新型提供一种LF炉水冷炉盖，在炉盖圆筒体下部设有一段上小下大的中空截锥体，沿整个炉盖壁自上至下密布排列有至少2根冷却环形管，冷却环形管内侧通过焊补填平，每根冷却环形管的末端均设有截止阀。将炉盖扣在大罐上，可有效控制烟尘外冒；采用冷却环形管，增大了电极与炉盖之间的间隙，可降低电弧将炉盖击漏的几率，减少漏水、挂渣和水管损坏现象；冷却环形管末端设置截止阀，可单独将漏水管路放水，缩短故障处理时间。因此，本实用新型可有效延长水冷炉盖的使用寿命，减少备件及维修费用，改善冷却效果和环境质量，降低事故率，保证作业安全。
【IPC分类】F27D1/18
【公开号】CN205352081
【申请号】CN201620095628
【发明人】蔡军, 何文欢, 史广培, 陈瑞, 赵祖双
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月28日