烧结环冷机曲轨制造方法
【专利摘要】本发明公开一种烧结环冷机曲轨制造方法，主要针对目前曲轨制造精度不高且制造过程繁琐的问题而进行的设计。本发明烧结环冷机曲轨制造方法的步骤为：曲轨仿真模拟并出图，根据曲轨的二维投影图纸制造模具，在获得的模具上进行曲轨弯制。本发明烧结环冷机曲轨制造方法先通过曲轨仿真模拟并出图获得待制造曲轨的二维投影图纸，然后根据二维图纸制造模具后进行曲轨弯制，这样制造出的曲轨精度高，与环冷机的运行轨道一致程度高，方便了环冷机曲轨的安装，节约了人力物力的同时有效避免了由于曲轨精度低带来的环冷机啃轨等不利问题的发生。
【专利说明】
烧结环冷机曲轨制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种烧结环冷机曲轨制造方法。
【背景技术】
[0002]曲轨是环冷机台车倾翻卸矿时车轮行走的一段轨道，分内轨和外轨。为使台车运行平稳、可靠，无干涉、碰撞、卡紧等现象，曲轨空间形状必须和车轮行走时的轨迹相吻合，从而具有复杂的三维空间形状，无法用简单的函数曲线进行描述。以某一大型环冷机曲轨为例，外轨在空间三维跨度分别达到8387mm、1261mm、342mm，内轨在空间三维跨度分别达到6894mm、1020mm、280mm。
[0003]以往的曲轨制造主要依靠操作工人按照经验手工弯制，成品和图纸往往要求差距较大，通过在安装过程中进行堆焊等手段满足设计要求。由此带来三个问题:1、由于设备制造没有严谨的制造流程规定，必须要有丰富经验的工人才能缩小制造误差，增加了人工成本;2、在安装中又需要现场堆焊调整等手段来保证和环冷机台车车轮的接触，既拖累了施工进度又增加了施工成本;3、曲轨是易损备件，在环冷机的整个使用寿命中需要多次更换，由于每次制造都主要依靠工人经验，无法实现标准化，曲轨与其它设备的接口尺寸很难精确保证，更换备件很困难，而且又再次需要堆焊调整，增加了生产成本；
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供一种可以保证环冷机曲轨的制造精度的烧结环冷机曲轨制造方法。
[0005]为达到上述目的，本发明烧结环冷机曲轨制造方法，所述方法包括下述步骤:
[0006]步骤I:曲轨仿真模拟并出图:采用三维仿真软件通过对环冷机台车车轮运行仿真得出曲轨的三维曲线；从所述三维曲线中取出若干点的坐标，导入到cad文件中，生成曲轨的二维投影图纸；
[0007]步骤2:根据曲轨的二维投影图纸制造模具；
[0008]步骤3:在获得的模具上进行曲轨弯制。
[0009]进一步地，所述步骤2的具体实现方式为:
[0010]制造水平底座，以底座的上表面的水平面为Y向基准面，以底座的背面为X向基准面，从二维投影图纸上取若干坐标点，根据所取若干坐标点的坐标在所述底座上设置定位板，在所述定位板的内侧缺口弯角的两侧边分别铺设条形的竖向贴合板和水平贴合板，所述竖向贴合板和水平贴合板形成限制所述曲轨的曲轨模具轨道；
[0011]其中，所述定位板的横向边在底座上的设置高度等于曲轨在该位置对应的Y向坐标值与水平贴合板厚度之差;所述定位板的竖向边的厚度等于曲轨在该位置对应的X向的坐标值与竖向贴合板的厚度之差。
[0012]进一步地，所述步骤3是通过下述方法实现的:将圆钢加热后放置在模具的曲轨模具轨道上按照定位板的约束进行弯制。
[0013]进一步地，所述步骤3是通过下述方法实现的:将圆钢放置在模具上进行加热，再按照定位板的约束进行弯制。
[0014]进一步地，所述方法还包括对弯制后的圆钢进行固定的步骤。
[0015]进一步地，所述弯制后的圆钢采用固定夹具进行固定，所述固定夹具包括龙门架以及与所述龙门架配合的楔形块。
[0016]进一步地，所述定位板之间部分或者全部设置有加强筋板。
[0017]进一步地，所述底座包括型钢骨架以及设置在所示型钢骨架上的水平钢板。
[0018]进一步地，所述加强筋板贴合在所示竖向贴合板的外侧设置，所述加强筋板与所述L型定位板焊接连接。
[0019]进一步地，所述L型定位板垂直焊接在所述底座的上表面，所述竖向贴合板和水平贴合板与所述L型定位板焊接连接。
[0020]本发明烧结环冷机曲轨制造方法先通过曲轨仿真模拟并出图获得待制造曲轨的二维投影图纸，然后根据二维图纸制造模具后进行曲轨弯制，这样制造出的曲轨精度高，与环冷机的运行轨道一致程度高，方便了环冷机曲轨的安装，节约了人力物力的同时有效避免了由于曲轨精度低带来的环冷机啃轨等不利问题的发生。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明烧结环冷机曲轨制造方法的流程图；
[0022]图2是本发明烧结环冷机曲轨制造方法中的制得的模具主视图；
[0023]图3是图2的俯视图；
[0024]图4是图2的K-K剖视图；
[0025]图5是本发明烧结环冷机曲轨制造方法中的固定夹具主视图；
[0026]图6是图5的J-J剖视图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实施例烧结环冷机曲轨制造方法，所述方法是通过下述方法实现的:
[0030]步骤I:曲轨仿真模拟并出图:
[0031]曲轨仿真模拟并出图阶段，以admas等三维仿真软件为工具，通过对环冷机台车车轮的运行进行仿真，模拟仿真出环冷机台车车轮的运行轨迹，由于车轮是实时行走在曲轨上的，所以由此轨迹可以进一步生成环冷机曲轨的三维曲线，然后在三维曲线上取出若干点，导出这些点的坐标值然后在三维曲线上取出若干点，导出这些点的坐标值;再将这些坐标导入CAD图纸，生成曲轨的二维投影图，即通常制造所用的三视图。
[0032]步骤2:根据曲轨的二维投影图纸制造模具:
[0033]以此图为基础，设计曲轨模具;首先制造水平底座I，以底座I的上表面的水平面为Y向基准面，以底座I的背面为X向基准面，从二维投影图纸上取若干坐标点，根据所取若干坐标点的坐标在所述底座I上设置L型定位板2，在所有所述L型定位板2的内侧缺口弯角的两侧边分别铺设条形的竖向贴合板4和水平贴合板5，所述竖向贴合板4和水平贴合板5形成限制所述曲轨的曲轨模具轨道模具。
[0034]所用L形L型定位板2的具体尺寸全部来自曲轨相应点的坐标数据，所述L型定位板2的横向边在底座上的设置高度等于曲轨在该位置对应的Y向坐标值与水平贴合板厚度之差;所述L型定位板2的竖向边的厚度等于曲轨在该位置对应的X向的坐标值与竖向贴合板的厚度之差。
[0035]由附图4具体来看L型定位板的尺寸设置:取底座I与L型定位板2焊接的底面为Y向基准面，取底座I背面作为X向基准面，底座I背面和L型定位板2背面在同一平面。L型定位板为“L”型，所述L型定位板的竖向边的厚度也就是尺寸Ax为曲轨6放置在曲轨模具轨道上后，曲轨6和X向基准面的距离也就是曲轨的X向坐标减去此处竖向贴合板4的厚度t，L型定位板L型的横向边的设置高度也就是尺寸Ay为曲轨6放置在曲轨模具轨道上后，曲轨6和Y向基准面的距离也就是曲轨的X向坐标减去此处水平贴合板5的厚度t。
[0036]步骤3:在步骤2获得的模具上进行曲轨弯制。
[0037]将圆钢整体加热到所需温度后放置在模具上按照L型定位板的约束进行弯制，由于圆钢冷却速度很快，冷却后会影响弯制效果，此种实施方式要求多人同时进行弯制以节约弯制时间。即多个工人将沿曲轨轴线方向准备好弯制工具，比如千斤顶，在加热好的圆钢放置在模具上后，准备好的工人依次快速使用千斤顶顶住圆钢进行弯制。
[0038]此种弯制方式具有速度快，效率高等优点。
[0039]实施例2
[0040]本实施例烧结环冷机曲轨制造方法与实施例1的不同仅在与步骤3的不同。
[0041]本实施例烧结环冷机曲轨制造方法步骤3是通过下述方法实现的:将圆钢放置在模具上进行加热，再按照L型定位板的约束进行弯制。
[0042]具体的为将圆钢放置在模具上进行加热，再按照L型定位板的约束进行弯制。现将圆钢放置到模具上，再由2到3个工人持烧把对需弯制段定点加热，待达到弯制温度时，由一个工人使用弯制工具，例如千斤顶对圆钢进行弯制，弯制完成后，再对下一段圆钢进行加热，重复上次操作，直到整个圆钢弯制成曲轨。
[0043]本实施例烧结环冷机曲轨制造方法需要工人数量少，成本较低。
[0044]如图4、图5所示，无论采用上述何种弯制方案，在弯制结束后都要采取措施对弯制后的圆钢进行固定，防止其冷却后变形。岁弯制结束后的圆钢进行固定的固定夹具优选方案为龙门架7和楔形块8联合固定。
[0045]上述各实施例中，所述模具的制造过程中，所述L型定位板之间部分或者全部设置有加强筋板，特别是可以在对应曲轨模具轨道曲率较大的位置设置的L型定位板之间焊接加强筋板3，且所述加强筋板贴合在所示竖向贴合板的外侧设置。其中，加强筋板尺寸由相应曲轨曲线确定，在对应曲轨曲率比较大的位置的L型定位板之间设置加强筋板3，起到防止L型定位板2和贴合钢板变形的作用。
[0046]上述各实施例中，所述底座I以型钢作为骨架，在型钢上铺设钢板，要求有比较大的刚度，防止在制造过程的高温环境中产生变形;所述L型定位板垂直焊接在所述底座的上表面，所述竖向贴合板和水平贴合板与所述L型定位板焊接连接;在曲率大的位置，L型定位板2的设置密度相应增大，尺寸L2、L1为L型定位板间距，附图中尺寸L2处的曲轨曲率大于尺寸LI处，所以L2〈L1。
[0047]以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种烧结环冷机曲轨制造方法，其特征在于:所述方法包括下述步骤: 步骤1:曲轨仿真模拟并出图:采用三维仿真软件通过对环冷机台车车轮运行仿真得出曲轨的三维曲线；从所述三维曲线中取出若干点的坐标，导入到cad文件中，生成曲轨的二维投影图纸； 步骤2:根据曲轨的二维投影图纸制造模具； 步骤3:在获得的模具上进行曲轨弯制。2.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨制造方法，其特征在于:所述步骤2的具体实现方式为: 制造水平底座，以底座的上表面的水平面为Y向基准面，以底座的背面为X向基准面，从二维投影图纸上取若干坐标点，根据所取若干坐标点的坐标在所述底座上设置定位板，在所述定位板的内侧缺口弯角的两侧边分别铺设条形的竖向贴合板和水平贴合板，所述竖向贴合板和水平贴合板形成限制所述曲轨的曲轨模具轨道； 其中，所述定位板的横向边在底座上的设置高度等于曲轨在该位置对应的Y向坐标值与水平贴合板厚度之差;所述定位板的竖向边的厚度等于曲轨在该位置对应的X向的坐标值与竖向贴合板的厚度之差。3.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨制造方法，其特征在于:所述步骤3是通过下述方法实现的:将圆钢加热后放置在模具的曲轨模具轨道上按照定位板的约束进行弯制。4.根据权利要求1所述的烧结环冷机曲轨制造方法，其特征在于:所述步骤3是通过下述方法实现的:将圆钢放置在模具上进行加热，再按照定位板的约束进行弯制。5.根据权利要求3或4所述的烧结环冷机曲轨制造方法，其特征在于:所述方法还包括对弯制后的圆钢进行固定的步骤。6.根据权利要求5所述的烧结环冷机曲轨制造方法，其特征在于:所述弯制后的圆钢采用固定夹具进行固定，所述固定夹具包括龙门架以及与所述龙门架配合的楔形块。7.根据权利要求2所述的烧结环冷机曲轨制造方法，其特征在于:所述定位板之间部分或者全部设置有加强筋板。8.根据权利要求2所述的烧结环冷机曲轨制造方法，其特征在于:所述底座包括型钢骨架以及设置在所示型钢骨架上的水平钢板。9.根据权利要求7所述的烧结环冷机曲轨制造方法，其特征在于:所述加强筋板贴合在所示竖向贴合板的外侧设置，所述加强筋板与所述定位板焊接连接。10.根据权利要求2所述的烧结环冷机曲轨制造方法，其特征在于:所述定位板垂直焊接在所述底座的上表面，所述竖向贴合板和水平贴合板与所述定位板焊接连接。
【文档编号】B21D5/01GK105945099SQ201610403062
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】卫卫, 凌云
【申请人】中冶华天南京工程技术有限公司