一种自卸式矿车支撑机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种自卸式矿车支撑机构。
【背景技术】
[0002]矿车通常由机车牵引，运行于窄轨之上，它可以有效地将所开采矿石及矸石运输到指定位置，是一种优良的巷道及井下运输设备。按其结构和卸载方式不同，矿车可分为单侧曲轨侧卸式矿车、固定式矿车、翻斗式矿车、底(侧)卸式矿车和梭式矿车5大类。现有的自卸式矿车支撑机构主要由支撑机构横梁、拉杆支座、轴套、限位块等组装、焊接而成，然后将此机构安装在车架上。这种机构有以下缺点:一、强度比较差，很容易变形、产生裂纹，甚至断裂；二、造成车架内部空间偏窄，容易与其他部件发生干涉。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自卸式矿车支撑机构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种自卸式矿车支撑机构，包括轨道、第一支撑柱、车轮、底盘、第二支撑柱、料仓、第三支撑柱、横梁、锁紧装置、消音装置、起顶警报装置、伸缩杆、高度感应器、举升机构、语音播报装置、智能检测装置，所述车轮设置在轨道的上方，所述底盘安装在车轮的中间，所述料仓安装在底盘的上方，所述举升机构设置在底盘和料仓之间，所述高度感应器安装在举升机构的右侧上端，所述第一支撑柱设置在车轮的左侧，所述第二支撑柱安装在第一支撑住的上方，所述消音装置设置在第二支撑柱的内侧，所述伸缩杆设置在料仓和第二支撑柱之间，所述第三支撑柱安装在第二支撑柱的上方，所述横梁一端与料仓固定连接，另一端与第三支撑柱铰接，所述锁紧装置安装在横梁与第三支撑柱铰接处，所述起顶警报装置安装在第二支撑柱的右侧，所述语音播报装置设置在第二支撑柱的下部，所述智能检测装置安装在第一支撑柱的内部，所述高度感应器和智能检测装置均通过连接线与语音播报装置电性连接。
[0005]优选的，所述举升机构为液压式举升机构，所述液压举升机构为单缸或双缸液压举升机构。
[0006]优选的，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱具有可升降性，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱均设置为两组，且对称设置在料仓的两侧。
优选的，所述智能检测装置由重力传感器和密度检测仪组成。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该自卸式矿车支撑机构，其支撑机构由第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱组成，且具有可升降性，能够使矿车在卸料时将料仓适当提升，避免出现因物料堆积过多堵塞下料口的现象，第三支撑柱与横梁铰接处安装有锁紧装置，当自卸式矿车卸料时，该锁紧装置能够固定料仓的位置，使卸料过程更安全，第二支撑柱的内侧安装有消音装置，可以吸收噪音，让工作人员在安静健康的环境下工作，第一支撑柱的内部设置有智能检测装置，可以定期检测该支撑机构的状态，保证安全生产，起顶警报装置可以有效防止矿车在升起状态下行走发生危险；该自卸式矿车支撑机构，具有结构简单、结构刚度强、稳定性好、使用安全、使用寿命长的特点，能够有效提高生产效率，具有市场推广价值。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1轨道、2第一支撑柱、3车轮、4底盘、5第二支撑柱、6料仓、7第三支撑柱、8横梁、9锁紧装置、10消音装置、11起顶警报装置、12伸缩杆、13高度感应器、14举升机构、15语音播报装置、16智能检测装置。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011 ] 本发明提供了如图1所示的一种自卸式矿车支撑机构，包括轨道1、第一支撑柱2、车轮3、底盘4、第二支撑柱5、料仓6、第三支撑柱7、横梁8、锁紧装置9、消音装置10、起顶警报装置11、伸缩杆12、高度感应器13、举升机构14、语音播报装置15、智能检测装置16，所述车轮3设置在轨道1的上方，所述底盘4安装在车轮3的中间，所述料仓6安装在底盘4的上方，所述举升机构14设置在底盘4和料仓6之间，所述举升机构为液压式举升机构，所述液压举升机构为单缸或双缸液压举升机构，所述高度感应器13安装在举升机构14的右侧上端，所述第一支撑柱2设置在车轮3的左侧，所述第二支撑柱5安装在第一支撑住2的上方，所述消音装置10设置在第二支撑柱5的内侧，所述伸缩杆12设置在料仓6和第二支撑柱5之间，所述第三支撑柱7安装在第二支撑柱5的上方，所述第一支撑柱2、第二支撑柱5和第三支撑柱7具有可升降性，所述第一支撑柱2、第二支撑柱5和第三支撑柱7均设置为两组，且对称设置在料仓的两侧，所述横梁8 一端与料仓固定连接，另一端与第三支撑柱7铰接，所述锁紧装置9安装在横梁8与第三支撑柱7铰接处，所述起顶警报装置11安装在第二支撑柱5的右侧，所述语音播报装置15设置在第二支撑柱5的下部，所述智能检测装置16安装在第一支撑柱2的内部，所述智能检测装置16由重力传感器和密度检测仪组成，所述高度感应器13和智能检测装置16均通过连接线与语音播报装置电性连接。
[0012]工作原理:该自卸式矿车支撑机构工作时，装满物料的料仓卸料时，第一支撑柱
2、第二支撑柱5和第三支撑柱7自动升高，同时使料仓6升高，举升机构14将料仓6向一侧顶起使料仓6倾斜，当料仓6倾斜程度达到预定值时，锁紧装置9自动锁紧将料仓6固定，当料仓6内的物料下泄完成后，举升机构14高度恢复初始状态，料仓6也恢复到原来的状态，开始下一循环的工作，智能检测装置16可以定期检测第一支撑柱2、第二支撑柱5和第三支撑柱7内部的状态，达到安全生产的目的，当支撑杆内部出现异常状况时，语音播报装置15会发出警报，同时高度感应器13可以实时感应举升机构14的高度并通过语音播报装置15播报。
[0013]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自卸式矿车支撑机构，包括轨道(1)、第一支撑柱(2)、车轮(3)、底盘(4)、第二支撑柱(5)、料仓(6)、第三支撑柱(7)、横梁(8)、锁紧装置(9)、消音装置(10)、起顶警报装置(11)、伸缩杆(12)、高度感应器(13)、举升机构(14)、语音播报装置(15)、智能检测装置(16),其特征在于:所述车轮(3)设置在轨道(1)的上方，所述底盘(4)安装在车轮(3)的中间，所述料仓(6)安装在底盘(4)的上方，所述举升机构(14)设置在底盘(4)和料仓(6)之间，所述高度感应器(13)安装在举升机构(14)的右侧上端，所述第一支撑柱(2)设置在车轮(3)的左侧，所述第二支撑柱(5)安装在第一支撑住(2)的上方，所述消音装置(10)设置在第二支撑柱(5 )的内侧，所述伸缩杆(12)设置在料仓(6 )和第二支撑柱(5 )之间，所述第三支撑柱(7)安装在第二支撑柱(5)的上方，所述横梁(8)—端与料仓固定连接，另一端与第三支撑柱(7 )铰接，所述锁紧装置(9 )安装在横梁(8 )与第三支撑柱(7 )铰接处，所述起顶警报装置(11)安装在第二支撑柱(5 )的右侧，所述语音播报装置(15)设置在第二支撑柱(5)的下部，所述智能检测装置(16)安装在第一支撑柱(2)的内部，所述高度感应器(13)和智能检测装置(16)均通过连接线与语音播报装置电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自卸式矿车支撑机构，其特征在于:所述举升机构(14)为液压式举升机构，所述液压举升机构为单缸或双缸液压举升机构。3.根据权利要求1所述的一种自卸式矿车支撑机构，其特征在于:所述第一支撑柱(2 )、第二支撑柱(5 )和第三支撑柱(7 )具有可升降性，所述第一支撑柱(2 )、第二支撑柱(5 )和第三支撑柱(7 )均设置为两组，且对称设置在料仓的两侧。4.根据权利要求1所述的一种自卸式矿车支撑机构，其特征在于:所述智能检测装置(16)由重力传感器和密度检测仪组成。
【专利摘要】本发明公开了一种自卸式矿车支撑机构，所述举升机构设置在底盘和料仓之间，所述高度感应器安装在举升机构的右侧上端，所述第二支撑柱安装在第一支撑住的上方，所述消音装置设置在第二支撑柱的内侧，所述伸缩杆设置在料仓和第二支撑柱之间，所述横梁一端与料仓固定连接，另一端与第三支撑柱铰接，所述锁紧装置安装在横梁与第三支撑柱铰接处，所述起顶警报装置安装在第二支撑柱的右侧，所述智能检测装置安装在第一支撑柱的内部，所述高度感应器和智能检测装置均通过连接线与语音播报装置电性连接。该自卸式矿车支撑机构，具有结构简单、结构刚度强、稳定性好、使用安全、使用寿命长的特点，能够有效提高生产效率，具有市场推广价值。
【IPC分类】B61D9/14
【公开号】CN105292148
【申请号】CN201510709565
【发明人】高强
【申请人】重庆市永川区富强机械制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月28日