烤箱余热回收装置的制造方法
【专利摘要】本发明属于陶瓷制造设备技术领域，尤其涉及一种烤箱余热回收装置，包括烤箱以及烤房，所述烤箱的下部为加热管路，烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管，在烤箱上部连接有热气回收管，热气回收管通过风机与所述烤房连通；转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊之间，传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上，转动管的两端分别开有橡胶凹槽，所述橡胶凹槽与所述传动辊配合，传动辊由电机驱动转动。本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房，湿坯放入烤房中，利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右，一批湿坯烤5小时能干，省去了发热管，降低了能耗，节约了生产成本。
【专利说明】
烤箱余热回收装置
技术领域
[0001]本发明属于陶瓷制造设备技术领域，尤其涉及一种烤箱余热回收装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，陶瓷的生产过程比较复杂，烤箱等干燥设备是陶瓷制造中的主要耗能设备，因生产中需连续强制排风，80%以上消耗的电能是随抽风系统排送至空气中，浪费巨大，且造成大气污染问题，严重影响环境。另外，一般湿坯先放入烤房中进行烤制，烤干后再放入到烤箱中，而传统的烤房一般是装发热管，一批需要10个小时，耗电量较大。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种烤箱余热回收装置，能够将烤箱中的余热回收到烤房中，节能减排。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种烤箱余热回收装置，其特征在于，包括烤箱以及烤房，所述烤箱的下部为加热管路，烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管，在烤箱上部连接有热气回收管，所述热气回收管通过风机与所述烤房连通;所述转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊之间，所述传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上，所述转动管的两端分别开有橡胶凹槽，所述橡胶凹槽与所述传动辊配合，所述传动辊由电机驱动转动。相对于现有技术，本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房，湿坯放入烤房中，利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右，一批湿坯烤5小时能干，省去了发热管，降低了能耗，节约了生产成本。
[0005]优选地，所述热气回收管与在所述烤箱中部的温区连通。
[0006]优选地，所述烤箱的下部设有箱门，所述加热管路设置在箱门内部。
[0007]优选地，所述转动管与所述烤箱之间填充有密封棉。
[0008]优选地，所述烤房上设有通风窗。
[0009]优选地，所述通风窗上设有强制风机。
[0010]有益效果:相对于现有技术，本发明结构简单，提高了产品质量，设计合理，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房，湿坯放入烤房中，利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右，一批湿坯烤5小时能干，省去了发热管，降低了能耗，节约了生产成本。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的侧视图；
[0012]图2是本发明的剖视图；
[0013]图3是本发明中烤房的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0016]如图1-图3所示，一种烤箱余热回收装置，包括烤箱I以及烤房2，所述烤箱的下部为加热管路，烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管3，在烤箱上部连接有热气回收管4，所述热气回收管通过风机5与所述烤房连通;所述转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊6之间，所述传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上，所述转动管的两端分别开有橡胶凹槽7，所述橡胶凹槽与所述传动辊配合，所述传动辊由电机驱动转动。当传动辊转动时通过传送辊与转动管两端的摩擦力带动转动管转动，放置在转动管上的陶坯缓慢的在烤箱中移动，烤箱一共12区，温度渐渐升高，后渐渐冷却，最高温1200度，高温在5-6米，温度是 180。—300。—400。-790° -1000° -1100° -1265° (7、8区)一1100。—800。—500。，后面的冷却时间根据密度来决定，密度大，温度更低。本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房，湿坯放入烤房中，利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右，一批湿坯烤5小时能干，省去了发热管，降低了能耗，节约了生产成本。
[0017]所述热气回收管与在所述烤箱中部的温区连通，由于中部的温区温度最高，因而将中部的温区产生的余热最多。所述烤箱的下部设有箱门8，所述加热管路设置在箱门内部。
[0018]为了防止热量从转动管间散失，所述转动管与所述烤箱之间填充有密封棉。所述烤房上设有通风窗9，所述通风窗上设有强制风机。通过通风窗能够将烤房总的湿气排出。
[0019]本发明结构简单，提高了产品质量，设计合理，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房，湿坯放入烤房中，利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右，一批湿坯烤5小时能干，省去了发热管，降低了能耗，节约了生产成本。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种烤箱余热回收装置，其特征在于，包括烤箱以及烤房，所述烤箱的下部为加热管路，烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管，在烤箱上部连接有热气回收管，所述热气回收管通过风机与所述烤房连通;所述转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊之间，所述传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上，所述转动管的两端分别开有橡胶凹槽，所述橡胶凹槽与所述传动辊配合，所述传动辊由电机驱动转动。2.根据权利要求1所述的烤箱余热回收装置，其特征在于:所述热气回收管与在所述烤箱中部的温区连通。3.根据权利要求1所述的烤箱余热回收装置，其特征在于:所述烤箱的下部设有箱门，所述加热管路设置在箱门内部。4.根据权利要求1所述的烤箱余热回收装置，其特征在于:所述转动管与所述烤箱之间填充有密封棉。5.根据权利要求1所述的烤箱余热回收装置，其特征在于:所述烤房上设有通风窗。6.根据权利要求5所述的烤箱余热回收装置，其特征在于:所述通风窗上设有强制风机。
【文档编号】F26B25/00GK106052316SQ201610473919
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】赵伟
【申请人】赣州艺佳兴陶瓷有限公司