微型副水箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微型副水箱，主腔的底部通过底孔与出水管连通，在阀体底部的中间位置一体形成有环形凸台，并在环形凸台的外围形成有阀腔，该阀腔通过泄流孔与出水管连通，在阀腔与主腔之间开有至少一个将它们连通的泄流槽；所述环形凸台的上方固定阀盖，阀盖的内腔与皮膜之间形成阀室；在阀盖上开有控制孔，该控制孔的开闭由胶堵进行控制，所述胶堵安装于驱动机构上，所述阀盖通过驱动机构与滑块连接，滑块与气压式浮球相固定。本实用新型结构紧凑、尺寸小巧、安装快捷，具有水流量较大、补水快、性能可靠、寿命长等特点。
【专利说明】微型副水箱
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水阀【技术领域】，具体地说，特别涉及一种微型副水箱。
【背景技术】
[0002]经过多年的推广，太阳能热水器逐步获得社会认可并得到普及，发展迅速。在该领域中，由于“非承压式”太阳能热水器具有安全性、成本、使用寿命上的独特优势，获得了社会青睐，占据了市场上的大半份额。在安装太阳能热水器的时候，有时需要为其配置副水箱，方便给太阳能热水器上的水箱自动上水，并自动维持一定水位。市场上前述副水箱的尺寸多数都偏大且笨重，在安装时，还要为其单独设置支架，给安装、使用及维护带来不方便，也增加了成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、体积小巧的微型副水箱。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种微型副水箱，在阀体(I)内具有主腔(D)，阀体
(I)底部的两侧分别设置进水管(A)和出水管(E)，其关键在于:所述主腔(D)的底部通过底孔(Ia)与出水管(E)连通，在所述阀体(I)底部的中间位置一体形成有环形凸台(lc)，该环形凸台(Ic)的内孔与进水管(A)相通，并在环形凸台(Ic)的外围形成有阀腔(B)，该阀腔(B)通过泄流孔(Ib)与出水管(E)连通，在所述阀腔(B)与主腔(D)之间开有至少一个将它们连通的泄流槽(Id);在所述环形凸台(Ic)的上方固定阀盖(2)，该阀盖(2)与环形凸台(Ic)之间装有能够将环形凸台(Ic)上端口密封的皮膜(3)，阀盖(2)的内腔与皮膜(3)之间形成阀室(C)，该阀室(C)通过皮膜(3)中心的皮膜通孔(3a)与环形凸台(Ic)的内孔连通；在所述阀盖(2)上开有控制孔(2a)，该控制孔(2a)的开闭由胶堵(6)进行控制，所述胶堵(6 )安装于驱动机构上，所述阀盖(2 )通过驱动机构与滑块(11)连接，驱动机构和滑块
(II)均位于上端封闭下端敞口的气压式浮球(12)中，且滑块(11)与气压式浮球(12)相固定，而气压式浮球(12)位于所述主腔(D)内。
[0005]本实用新型将起控制作用的滑块、驱动机构等构件安装在气压式浮球内，不仅结构紧凑，不会影响浮球的浮力大小，而且大大缩小了整个副水箱的体积，使副水箱的尺寸小巧，其尺寸比传统副水箱小一个数量级以上。本实用新型同时设置了泄流孔和泄流槽，通过调整其尺寸，可以在确保控制的前提下，增加流量。本实用新型直接装配在主水箱侧壁上使用，安装快捷，省去了传统硕大副水箱需要另外采用支架进行固定的麻烦，大幅度降低了成本。
[0006]所述驱动机构由驱动杆(9)、连杆(8)和从动杆(7)组成，驱动杆(9)的上端与滑块(11)的中部铰接，驱动杆(9)的中部通过驱动轴(10)与阀盖(2)上设置的驱动支架(2d)铰接，驱动杆(9)的下端通过连杆(8)与从动杆(7)的一端铰接，从动杆(7)的另一端通过从动轴(5)与阀盖(2)上设置的从动支架(2b)相铰接，所述胶堵(6)位于从动支架(2b)的旁边，且胶堵(6)嵌装在从动杆(7)上。驱动机构采用上述双杠杆式结构，一方面结构简单，组装容易，运转灵活；另一方面，能够尽可能地减小驱动机构的尺寸，使整个副水箱结构更加紧凑，体积更加小巧。同时，气压式浮球的微小浮力通过该驱动机构放大后，能够有效封堵控制孔(2a)，确保浮球阀的正常工作。
[0007]所述驱动杆(9)的上端伸入滑块(11)中部的缺口中，在驱动杆(9)的上端设置有圆柱(9a)，该圆柱(9a)的两头装入滑块(11)上对应设置的凹槽(Ila)中。以上结构能够方便驱动杆与滑块进行连接，在确保驱动杆随滑块运转灵活的同时，能够防止驱动杆从滑块上脱落。
[0008]作为优选，所述泄流槽(Id)的数目为2个或四个，并按圆周均匀分布。
[0009]为了方便加工制作，并达到准确控制目的，所述控制孔(2a)位于胶堵(6)的正下方，并沿竖直方式设置。
[0010]所述滑块(11)位于两个滑块支架(2c )之间，这两个滑块支架(2c )的下端与阀盖
(2)固定相连，在所述滑块支架(2c)上沿竖直方向开设有滑槽，该滑槽与滑块(11)上对应设置的凸棱滑动配合。以上结构起导向的作用，使滑块及气压式浮球只在上下方向运动，从而确保了水阀开闭的可靠性。
[0011]为了便于装配，并保证连接的牢靠性，所述滑块(11)的顶部通过从上往下穿设的螺钉(13)与气压式浮球(12)相固定，在滑块(11)的顶部与气压式浮球(12)的内顶壁之间装有胶平垫(14)。
[0012]所述阀体(I)上端的敞口由水箱盖(15)密封，该水箱盖(15)扣装在阀体(I)上，水箱盖(15)的中心开有气孔(15a)，气孔确保主腔与外界大气相通。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]I)结构紧凑、尺寸小巧，其尺寸比传统副水箱小一个数量级以上；它直接装配在主水箱侧壁上，安装快捷，省去了在安装传统硕大副水箱时，需要另外采用支架固定的麻烦，大幅度降低了成本。
[0015]2)内置浮球阀的设计采用了自锁式控制原理，水流量较大，补水快。
[0016]3)拆卸方便、利于维护，性能可靠，寿命长。
[0017]4)既可以作为非承压式太阳能热水器上的副水箱使用，也可以作为其它类似水箱的副水箱使用，自动补水并控制水位，在利用太阳能的新型环保领域有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为驱动杆的仰视图。
[0020]图3为阀盖的主视图。
[0021]图4为阀盖的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0023]如图1所示，阀体I内具有主腔D，该阀体I底部的右侧设置进水管A，左侧设置出水管E，所述进水管A和出水管E优选在一条直线上，且主腔D的底部通过底孔Ia与出水管E连通。在所述阀体I底部的中间位置一体形成有环形凸台lc，该环形凸台Ic的内孔与进水管A相通，并在环形凸台Ic的外围形成有阀腔B，该阀腔B通过泄流孔Ib与出水管E连通，且阀腔B的上端面高于环形凸台Ic的顶面。在所述阀腔B与主腔D之间开有至少一个将它们连通的泄流槽ld，所述泄流槽Id的数目优选为2个或四个，并优选按圆周均匀分布。当然，作为等同的替换，泄流槽Id可以为I个、3个、5个或者其它数目。
[0024]如图1所示，在环形凸台Ic的上方固定安装阀盖2，该阀盖2与环形凸台Ic之间装有能够将环形凸台I c上端口密封的皮膜3，阀盖2的内腔与皮膜3之间形成阀室C，该阀室C通过皮膜3中心的皮膜通孔3a与环形凸台Ic的内孔连通，所述皮膜3的中部套设有承压圈4。在所述阀盖2如图1所示的右端开有控制孔2a，该控制孔2a沿竖直方式设置。
[0025]如图1、图2、图3、图4所示，在阀盖2的上方设有从动杆7，从动杆7的右端位于两个从动支架2b之间，并通过从动轴5与从动支架2b铰接，而从动支架2b的底部与阀盖2顶面的右端连为一体。在从动支架2b的旁边设置胶堵6，该胶堵6位于控制孔2a的正上方，胶堵6向上嵌装在从动杆7上。所述从动杆7的左端通过连杆轴8a与连杆8的下端连接，连杆8的上端通过另一根连杆轴与驱动杆9的左端铰接。所述驱动杆9左低右高倾斜设置，驱动杆9的右端伸入滑块11中部的缺口中，在驱动杆9的右端设置有圆柱9a，该圆柱9a的两头装入滑块11上对应设置的凹槽Ila中，使驱动杆9与滑块11形成铰接。所述驱动杆9的中部位于两个驱动支架2d之间，驱动杆9通过驱动轴10与两个驱动支架2d相铰接，而驱动支架2d的底部与阀盖2的顶面连为一体。
[0026]如图1、图3和图4所示，滑块11位于两个滑块支架2c之间，这两个滑块支架2c的下端与阀盖2顶面连为一体，在所述滑块支架2c朝向滑块11的面上沿竖直方向开设有滑槽，该滑槽与滑块11上对应设置的凸棱滑动配合。所述滑块11、驱动杆9和从动杆7均位于气压式浮球12中，而气压式浮球12位于主腔D内。所述气压式浮球12上端封闭下端敞口，滑块11的顶部通过从上往下穿设的螺钉13与气压式浮球12的顶部相固定，在滑块11的顶部与气压式浮球12的内顶壁之间装有胶平垫14。所述阀体I上端的敞口由水箱盖15密封，该水箱盖15扣装在阀体I上，水箱盖15的中心开有气孔15a，气孔15a确保主腔D与外界大气相通。
[0027]前述阀体I与阀盖2之间采用四颗自攻螺钉固定。
[0028]本实用新型中的螺钉优选由304不锈钢制成；橡胶件采用优质硅胶，其余部件采用优质工程塑料注塑成型。
[0029]在本实用新型设计中:如果阀腔B内的水只由泄流槽Id流出，再注入主腔D，水在重力和主腔D内水压作用下，经过底孔Ia泄入出水管E，最后流入储水箱，主腔D内的水位越高，流量越大，由于本实用新型的尺寸很小，其流量会较小；如果阀腔B内的水只由泄流孔Ib流出，再通过出水管E给储水箱补水，当储水箱内水位上升到应该停止补水的位置时，容易知道，副水箱内的水位会低于储水箱内水位，副水箱的内置浮球阀不能够及时关断来水，流量越大越明显，随着流量的进一步加大，会出现控制失效的故障。由此，本实用新型同时设置了泄流孔Ib和泄流槽ld，通过调整其尺寸，可以在确保控制的前提下，增加流量。
[0030]本实用新型的工作原理如下:
[0031 ] 1、副水箱内置浮球阀关闭状态:
[0032]在水压、驱动机构的共同作用下，胶堵6封住了控制孔2a的出水端口，在压差作用下，皮膜3封住了环形凸台Ic的上端口，阀关闭。
[0033]2、副水箱内置浮球阀打开到关闭状态:
[0034]在用水过程中，随着储水箱水位下降，主腔D内的水通过底孔la、出水管E泄入储水箱，主腔D内的水位下降，气压式浮球12和滑块11下降，带动驱动杆9顺时针转动，驱动杆9左端带动连杆8上行,连杆8下端带动从动杆7顺时针转动,从动杆7上沉孔中嵌设的胶堵6离开控制孔2a的出水端口，阀室C内的水从控制孔2a的出水端口泄出，阀室C内的水压变小，皮膜3离开环形凸台Ic的上端口上行，阀处于打开状态。内置浮球阀打开后，水由进水管A流入，经过环形凸台Ic上端口时:大部分进入阀腔B，进入阀腔B内的水一部分经由泄流孔Ib流到出水管E，另外的水经过多个泄流槽Id进入主腔D，再由底孔Ia流到出水管E ;极少部分通过皮膜通孔3a进入阀室C，而后经过控制孔2a泄入主腔D。综上所述，流经环形凸台上端面的水流会经过多路途径，到达出水管E，最后流入储水箱。
[0035]随着储水箱的水位上升，当到达副水箱的相同高度时，主腔D的水位会随之上升，带动气压式浮球12上行，再通过驱动机构，使胶堵6靠近控制孔2a，当储水箱到达设定水位时，胶堵6就封住了控制孔2a，随着经过皮膜通孔3a流入的水量增加，阀室C内的水压增大，推动皮膜3下行，最终封住了环形凸台Ic上端面，内置浮球阀关闭。
【权利要求】
1.一种微型副水箱，在阀体(I)内具有主腔(D)，阀体(I)底部的两侧分别设置进水管(A)和出水管(E)，其特征在于:所述主腔(D)的底部通过底孔(Ia)与出水管(E)连通，在所述阀体(I)底部的中间位置一体形成有环形凸台(lc)，该环形凸台(Ic)的内孔与进水管(A)相通，并在环形凸台(Ic)的外围形成有阀腔(B)，该阀腔(B)通过泄流孔(Ib)与出水管(E)连通，在所述阀腔(B)与主腔(D)之间开有至少一个将它们连通的泄流槽(Id);在所述环形凸台(Ic)的上方固定阀盖(2)，该阀盖(2)与环形凸台(Ic)之间装有能够将环形凸台(Ic)上端口密封的皮膜(3)，阀盖(2)的内腔与皮膜(3)之间形成阀室(C)，该阀室(C)通过皮膜(3)中心的皮膜通孔(3a)与环形凸台(Ic)的内孔连通；在所述阀盖(2)上开有控制孔(2a)，该控制孔(2a)的开闭由胶堵(6)进行控制，所述胶堵(6)安装于驱动机构上，所述阀盖(2 )通过驱动机构与滑块(11)连接，驱动机构和滑块(11)均位于上端封闭下端敞口的气压式浮球(12 )中，且滑块(11)与气压式浮球(12 )相固定，而气压式浮球(12 )位于所述主腔(D)内。
2.根据权利要求1所述的微型副水箱，其特征在于:所述驱动机构由驱动杆(9)、连杆(8 )和从动杆(7 )组成，驱动杆(9 )的上端与滑块(11)的中部铰接，驱动杆(9 )的中部通过驱动轴(10)与阀盖(2)上设置的驱动支架(2d)铰接，驱动杆(9)的下端通过连杆(8)与从动杆(7)的一端铰接，从动杆(7)的另一端通过从动轴(5)与阀盖(2)上设置的从动支架(2b)相铰接，所述胶堵(6)位于从动支架(2b)的旁边，且胶堵(6)嵌装在从动杆(7)上。
3.根据权利要求2所述的微型副水箱，其特征在于:所述驱动杆(9)的上端伸入滑块(11)中部的缺口中，在驱动杆(9)的上端设置有圆柱(9a)，该圆柱(9a)的两头装入滑块(11)上对应设置的凹槽(Ila)中。
4.根据权利要求1或2或3所述的微型副水箱，其特征在于:所述泄流槽(Id)的数目为2个或四个，并按圆周均匀分布。
5.根据权利要求1或2或3所述的微型副水箱，其特征在于:所述控制孔(2a)位于胶堵(6)的正下方，并沿竖直方式设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的微型副水箱，其特征在于:所述滑块(11)位于两个滑块支架(2c)之间，这两个滑块支架(2c)的下端与阀盖(2)固定相连，在所述滑块支架(2c)上沿竖直方向开设有滑槽，该滑槽与滑块(11)上对应设置的凸棱滑动配合。
7.根据权利要求6所述的微型副水箱，其特征在于:所述滑块(11)的顶部通过从上往下穿设的螺钉(13)与气压式浮球(12)相固定，在滑块(11)的顶部与气压式浮球(12)的内顶壁之间装有胶平垫(14)。
8.根据权利要求1所述的微型副水箱，其特征在于:所述阀体(I)上端的敞口由水箱盖(15 )密封，该水箱盖(15 )扣装在阀体(I)上，水箱盖(15 )的中心开有气孔(15a )。
【文档编号】F24J2/46GK203453595SQ201320412985
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】卢忠伦 申请人:卢忠伦