一种卧式炉炉台耐材保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式炉炉台耐材保护装置，该保护装置包括底座和设于其上的踏板、驱动机构、翻转机构，踏板呈喇叭状，一端与翻转机构相连，翻转机构一端与驱动机构相连，通过驱动机构驱动翻转机构带动踏板进行翻转。通过驱动机构使得踏板翻下，作业人员无需再踩在炉台耐材上进行作业，可在踏板上进行作业，即不影响作业质量又可以起到保护炉台耐材的作用，使得台车表面耐材完好无损，密封砂无法进入台车本体内，大大减小了台车表面开裂变形的几率，增加了上部台车的使用寿命。
【专利说明】一种卧式炉炉台耐材保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拆卸工具，更具体地说，涉及一种卧式炉炉台耐材保护装置。
【背景技术】
[0002]硅钢环形炉机组都存在一个在炉子平台上进行出炉、装炉的作业过程，结合环形炉的特殊性，在进行装出炉作业时，由于炉台刚刚从炉区旋转而出，人员在炉台作业时踩在耐材上，造成炉台上的耐材损坏严重炉台水平度丢失，对产品质量造成了严重影响，同时在炉台刚从炉区旋转而出时，耐材表面温度高，人员无法立即在平台上进行作业。在实际使用中存在以下几个主要问题:
[0003]1、在炉台作业中，由于耐材暴露在外，人员必须踩在炉台耐材上进行作业，耐材被人为踩坏后出现了裂缝，密封砂通过这些裂缝进入上部台车耐材之中，经过热膨胀后使得台车本体出现开裂变形，上部台车的水平度遭到严重破坏缩短了使用寿命，必须定期更换耐材才能保证台车的正常使用寿命，大大增加了维护成本，同时对持续稳定生产造成很大的影响。
[0004]2、由于是卧式环形退火炉，钢卷质量对于钢卷底座的水平度要求很高，一旦水平度发生偏移，就会造成大象脚、粘结等缺陷持续增大，给最终产品的成材率造成了很大影响。钢卷底座铺设在上部台车之上，而台车表面有较多缝隙需要用耐材进行填补密闭，当耐材遭到损坏以后会加剧台车的开裂变形，对底座的水平度产生严重影响，耐材的损坏越严重，产品劣化度就越高。
[0005]3、在装出炉作业中，炉台刚从炉区旋转而出时，耐材表面温度较高，人员无法立即在平台上进行作业。需要用冷却风机强制冷却，作业效率降低。由于环形炉的连续作业性很强，作业人员必须踩在高温耐材上进行装出炉作业，使得现场的作业环境变得非常恶劣，操作人员来回踩在耐材上将粉尘扬起，存在一定安全隐患。
实用新型内容
[0006]针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种卧式炉炉台耐材保护装置，用以供作业人员的装出炉作业，避免耐材被踩坏。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]该卧式炉炉台耐材保护装置，包括底座和设于其上的踏板、驱动机构、翻转机构，踏板呈喇叭状，一端与翻转机构相连，翻转机构一端与驱动机构相连，通过驱动机构驱动翻转机构带动踏板进行翻转。
[0009]所述的驱动机构包括电机、驱动齿轮和丝杆，电机固设于底座上，驱动齿轮设于电机输出端上，并且与丝杆后端相啮合，丝杆前端与翻转机构相铰接。
[0010]所述的翻转机构包括转轴、连接器和连接法兰，转轴通过轴承座固设在底座上，连接器底部套设在转轴上并与转轴相固定，上端与丝杆相铰接，连接法兰一端套设于转轴上并与转轴相固定，另一端与踏板相连。[0011]所述的丝杆外部还套设有保护套。
[0012]所述的保护套侧部还设有翻转精控机构，包括上滑杆、下滑杆、滑块和限位开关，上滑杆一端与丝杆前端相连，下滑杆一端与丝杆后端相连，滑块上端固设于上滑杆上，下端套设于下滑杆上，并可沿下滑杆左右移动，限位开关分别固设于下滑杆的左右两端，以检测滑块。
[0013]在上述技术方案中，本实用新型的卧式炉炉台耐材保护装置包括底座和设于其上的踏板、驱动机构、翻转机构，踏板呈喇叭状，一端与翻转机构相连，翻转机构一端与驱动机构相连，通过驱动机构驱动翻转机构带动踏板进行翻转。通过驱动机构使得踏板翻下，作业人员无需再踩在炉台耐材上进行作业，可在踏板上进行作业，即不影响作业质量又可以起到保护炉台耐材的作用，使得台车表面耐材完好无损，密封砂无法进入台车本体内，大大减小了台车表面开裂变形的几率，增加了上部台车的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的保护装置的俯视示意图；
[0015]图2是本实用新型的保护装置的侧视示意图；
[0016]图3是本实用新型的踏板的俯视示意图；
[0017]图4是本实用新型的连接器的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]请参阅图1?图4所示，本实用新型的卧式炉炉台耐材保护装置包括底座I和设于其上的踏板2、驱动机构3、翻转机构4，踏板2呈喇叭状，与相邻两钢卷5之间的水平空间形状相应，并水平位置处于炉台耐材6之上，其一端与翻转机构4相连，翻转机构4 一端与驱动机构3相连，通过驱动机构3驱动翻转机构4带动踏板2进行翻转，即在使用时，将踏板2下翻至水平位置，不使用时，将踏板2上翻至垂直位置。具体结构吐下:所述的驱动机构3包括电机31、驱动齿轮32和丝杆33，电机31固设于底座I上，驱动齿轮32设于电机31输出端上，并且与丝杆33后端相啮合，丝杆33前端与翻转机构4相铰接。所述的翻转机构4包括转轴41、连接器42和连接法兰43，转轴41通过轴承座44固设在底座I上，连接器42底部套设在转轴41上并与转轴41相固定，上端与丝杆33相铰接，连接法兰43 —端套设于转轴41上并与转轴41相固定，另一端与踏板2相连。通过电机31正反转来带动驱动齿轮32转动，从而带动丝杆33前移或后移，连接器42随之带动转轴41正反转，从而带动踏板2上翻或下翻。所述的丝杆33外部还套设有保护套34，可采用橡胶材料，以起到保护丝杆33的作用，并通过支撑杆39固定在底座I上。
[0020]另外，所述的保护套34侧部还设有翻转精控机构，包括上滑杆35、下滑杆36、滑块37和限位开关38，上滑杆35 —端与丝杆33前端相连，下滑杆36 —端与丝杆33后端相连，滑块37上端固设于上滑杆35上，下端套设于下滑杆36上，并可沿下滑杆36左右移动，限位开关38分别固设于下滑杆36的左右两端，以检测滑块37。因此，当踏板2处于下翻过程中，丝杆33前移，滑块37也随上滑杆35前移，直至触发前侧的限位开关38，电机31停止，踏板2正好处于水平位置，同样，当处于上翻过程中，丝杆33后移，滑块37随上滑块37后移并触发后侧的限位开关38，电机31停止，踏板2正好处于垂直位置，从而实现对翻转的精确控制。
[0021]采用本实用新型的耐材保护装置，作业人员无需再踩在炉台耐材6上进行作业，而是可踩在踏板2上进行作业，即不影响作业质量又可以起到保护炉台耐材的作用，使得台车表面耐材完好无损，密封砂无法进入台车本体内，大大减小了台车表面开裂变形的几率,增加了上部台车的使用寿命。
[0022]并且，可使炉台变形情况得到明显的改善，底座I的水平度偏差速度越来越慢，确保了出炉钢卷5大象脚、粘结等缺陷始终处于受控范围之内，保证了钢卷5质量的相对稳定性。
[0023]另外，作业人员不用再直接踩在温度较高的耐材上，也无需再用冷却风机进行强制冷却，作业效率明显提高。由于作业人员无需再踩在高温耐材上进行装出炉作业，使得现场的作业环境得到了很好的改善，炉台耐材上的粉尘也不会再被扬起，从而也提高了作业人员的作业安全性。
[0024]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种卧式炉炉台耐材保护装置，其特征在于: 包括底座和设于其上的踏板、驱动机构、翻转机构，踏板呈喇叭状，一端与翻转机构相连，翻转机构一端与驱动机构相连，通过驱动机构驱动翻转机构带动踏板进行翻转。
2.如权利要求1所述的卧式炉炉台耐材保护装置，其特征在于: 所述的驱动机构包括电机、驱动齿轮和丝杆，电机固设于底座上，驱动齿轮设于电机输出端上，并且与丝杆后端相啮合，丝杆前端与翻转机构相铰接。
3.如权利要求2所述的卧式炉炉台耐材保护装置，其特征在于: 所述的翻转机构包括转轴、连接器和连接法兰，转轴通过轴承座固设在底座上，连接器底部套设在转轴上并与转轴相固定，上端与丝杆相铰接，连接法兰一端套设于转轴上并与转轴相固定，另一端与踏板相连。
4.如权利要求2所述的卧式炉炉台耐材保护装置，其特征在于: 所述的丝杆外部还套设有保护套。
5.如权利要求3所述的卧式炉炉台耐材保护装置，其特征在于: 所述的保护套侧部还设有翻转精控机构，包括上滑杆、下滑杆、滑块和限位开关，上滑杆一端与丝杆前端相连，下滑杆一端与丝杆后端相连，滑块上端固设于上滑杆上，下端套设于下滑杆上，并可沿下滑杆左右移动，限位开关分别固设于下滑杆的左右两端，以检测滑块。
【文档编号】F27B3/10GK203464681SQ201320424312
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】马光耀, 徐国忠, 范长刚, 刘飞, 谷维, 潘华东, 张荣康, 曹圣泉, 杨一帆 申请人:宝山钢铁股份有限公司