窑炉多级除尘设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种窑炉多级除尘设备，它包括连接于窑炉废气出口的沉降室以及设于沉降室上部的防尘滤网，所述沉降室的上端设有废气出口，该废气出口处安装有旋风除尘器，所述旋风除尘器的排气口连接烟囱。该窑炉多级除尘设备具有设计科学、烟尘处理彻底、余热利用率高的优点。
【专利说明】窑炉多级除尘设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘设备，具体的说，涉及了一种窑炉多级除尘设备。
【背景技术】
[0002]窑炉作业排出的烟气含有大量灰尘，颗粒大小不均，若只依靠初级除尘设备，只能够清除掉颗粒较大的灰尘，若采用高级的除尘设备，成本又较高且由于大颗粒的灰尘较多会对除尘设备造成损害，另外，排出的烟囱含有大量热量，排出后对大气造成热污染，同时也是一种资源浪费。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、烟尘处理彻底、余热利用率高的窑炉多级除尘设备。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种窑炉多级除尘设备，包括连接于窑炉废气出口的沉降室以及设于沉降室上部的防尘滤网，所述沉降室的上端设有废气出口，该废气出口处安装有旋风除尘器，所述旋风除尘器的排气口连接烟囱。
[0006]基上所述，所述沉降室内设有换热管道，该换热管道的进水口连接自来水池，该换热管道的出水口连接洗浴池。
[0007]基上所述，所述烟?内盘设有换热管道，该换热管道的进水口连接自来水池，该换热管道的出水口连接洗浴池。
[0008]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型设置沉降室、防尘滤网和旋风除尘器，进行分级除尘，颗粒大的先有沉降室除去，颗粒较小的依靠防尘滤网滤除，颗粒最小的利用旋风除尘器清除，尽量小的减少烟尘的危害；进一步的，在沉降室和烟?内设置冷凝管，将余热吸收传递至洗浴池，较好的利用了产生的余热。其具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型中窑炉多级除尘设备的结构示意图。
[0010]图中:1.沉降室；2.窑炉废气出口 ；3.旋风除尘器；4.烟囱；5.防尘滤网；6.第一换热管道；7.第二换热管道。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0012]如图1所示，一种窑炉多级除尘设备，包括连接于窑炉废气出口 2的沉降室I以及设于沉降室I上部的防尘滤网5，所述沉降室I的上端设有废气出口，该废气出口处安装有旋风除尘器3，所述旋风除尘器3的排气口连接烟? 4，所述沉降室I内设有第一换热管道6，该第一换热管道6的进水口连接自来水池，该第一换热管道6的出水口连接洗浴池；所述烟? 4内盘设有第二换热管道7，该第二换热管道7的进水口连接自来水池，该第二换热管道7的出水口连接洗浴池，废气进入沉降室I后进行沉降处理，较大的颗粒会在沉降室内沉降，之后废气上升经过防尘滤网5，再一步滤除较小的颗粒，之后废气通过排气口进入旋风除尘器3，进行进一步的烟尘分离，得到更加干净的气体通过烟? 4排入大气，气体依次通过沉降室1、防尘滤网5、旋风除尘器3的除尘工作，多步除尘使得废气中的灰尘逐渐减少至符合排放标准，减少对大气的危害；进一步的，由于废气含有大量的热量，在沉降室I和烟囱4内设置换热管道，将自来水加热后流入洗浴池，供人们洗澡使用，达到了余热的再利用。
[0013]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种窑炉多级除尘设备，其特征在于:它包括连接于窑炉废气出口的沉降室以及设于沉降室上部的防尘滤网，所述沉降室的上端设有废气出口，该废气出口处安装有旋风除尘器，所述旋风除尘器的排气口连接烟囱。
2.根据权利要求1所述的窑炉多级除尘设备，其特征在于:所述沉降室内设有换热管道，该换热管道的进水口连接自来水池，该换热管道的出水口连接洗浴池。
3.根据权利要求1或2所述的窑炉多级除尘设备，其特征在于:所述烟囱内盘设有换热管道，该换热管道的进水口连接自来水池，该换热管道的出水口连接洗浴池。
【文档编号】F27D17/00GK203657505SQ201320749184
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】万里鹏, 赵文利, 司雷龙, 雷建晓 申请人:洛阳安拓窑炉环保有限公司