一种空气调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于空气调节领域，本实用新型一种空气调节装置，包括：循环风机、控制器、工质泵、显示器、半导体冷热循环箱和散热器；所述控制器的输出端与所述显示器的输入端、所述循环风机控制端、所述工质泵的控制端和所述半导体冷热循环箱的控制端连接，所述半导体冷热循环箱与所述散热器连接，所述散热器位于进气通道内。本实用新型换热效率高、生产工艺简单、并且减小了整个装置的体积。
【专利说明】—种空气调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空气调节领域，尤其涉及一种空气调节装置。
【背景技术】
[0002]通信、电子和电力设备安装在露天、简易机房机柜等室外场所时，常需要采取防护措施，通常的防护措施是将设备安装在户外机柜或户外安装的设备箱或者工作箱内，然而，由于设备在运行过程中消耗的部分电能会转化为热能，使得机柜内的温度不断上升，严重威胁设备的正常工作，因此，需要一定的温度控制系统来及时排除机柜内的多余热量。例如，大功率处理器因为在极小体积上累计过多热量引致高温，从而影响处理器稳定运行，需要快速将处理器表面集中的热量向空间散发。拉远的射频单元RRU的发热量很集中，也需要一种高效散热方式来保障射频单元稳定运行。
[0003]当前，各大运营商电能消耗过大，节能减排已经是非常紧迫，新型小体积一体化基站建设量巨大，但因为基站体积的减小，机柜内部温度控制需要采用更节能高效的热管理模式，特别是机柜内部高温点处于机柜顶部，顶部撗置的换热系统有结构制约，现有产品均是采用铝片叠压模式设计或者毛细力热管散热，效率比较低，需用大功率离心风机增大风量进行热交换，在实际应用中出现如下难以克服的问题。在我国能源日趋紧张的今天，停电拉闸现象时有发生。特别在相对偏远地区，停电频繁。另一个重要缺点是单位体积换热量低，成本高昂，不利节能。当温度符合或者不符合设定时，要连续长期驱动风机运行，影响风机使用寿命。所以现有技术有如下缺点:换热效率低下、生产工艺复杂、吸附灰尘后传热效率下降明显以及体积过于庞大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种空气调节装置，以解决现有技术中的换热效率低下以及生产工艺复杂的问题。
[0005]一种空气调节装置，包括:循环风机、控制器、工质泵、显示器、半导体冷热循环箱和散热器；
[0006]所述控制器的输出端与所述显示器的输入端、所述循环风机控制端、所述工质泵的控制端和所述半导体冷热循环箱的控制端连接，所述半导体冷热循环箱与所述散热器连接，所述散热器位于进气通道内。
[0007]所述半导体冷热循环箱包括热端循环箱和冷端循环箱，所述热端循环箱和所述冷端循环箱分别与所述散热器连接在一起。
[0008]所述热端循环箱包括进水口、出水口和多根铝管，多根所述铝管之间以及多根所述铝管与所述热端循环箱的侧壁之间形成水流通道，所述水流通道连通所述进水口与所述出水口。
[0009]所述水流通道为单排6通道。
[0010]所述冷端循环箱包括进水口、出水口和多根铝管，多根所述铝管之间以及多根所述铝管与所述冷端循环箱的侧壁之间形成水流通道，所述水流通道连通所述进水口与所述出水口。
[0011]所述水流通道为双排12通道。
[0012]所述空气调节装置还包括储液箱，所述储液箱连接所述工质泵。
[0013]所述空气调节装置还包括通信电路，所述通信电路的输出端连接所述控制器的输入端。
[0014]所述控制器为芯片STC12C5A32AD。
[0015]所述空气调节装置还包括驱动电路，所述驱动电路的输入端连接所述控制器的输出端，所述驱动电路的输出端连接循环风机和所述工质泵的控制端。
[0016]本实用新型实施例一种空气调节装置与现有技术相比，在控制器测量温度偏离设定值时，通过控制器控制半导体冷热循环箱给工质加热或者降温，在通过循环风机调节温度使温度为设定值，本实用新型实施例换热效率高、生产工艺简单、并且减小了整个装置的体积。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的一种空气调节装置的实施例示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的一种空气调节装置中的热端循环箱结构主视图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的一种空气调节装置中的热端循环箱结构俯视图；
[0020]图4是本实用新型实施例提供的一种空气调节装置中的热端循环箱结构右视图；
[0021]图5是本实用新型实施例提供的一种空气调节装置中的冷端循环箱结构主视图；
[0022]图6是本实用新型实施例提供的一种空气调节装置中的冷端循环箱结构俯视图；
[0023]图7是本实用新型实施例提供的一种空气调节装置中的冷端循环箱结构右视图；
[0024]图8是本实用新型实施例提供的一种空气调节装置的另一实施例示意图；
[0025]图9是本实用新型实施例提供的一种空气调节装置中的通信电路的实施例电路图；
[0026]图10是本实用新型实施例提供的一种空气调节装置中的控制器的实施例电路图；
[0027]图11是本实用新型实施例提供的一种空气调节装置中的显示器的实施例电路图；
[0028]图12是本实用新型实施例提供的一种空气调节装置中的驱动电路的实施例电路图；
[0029]图13是本实用新型实施例提供的一种射频增益补偿装置中的驱动电路的实施例电路图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]本实用新型一种实施例提供一种空气调节装置，请参阅图1包括:控制器101、显示器102、循环风机103、半导体冷热循环箱104、工质泵105和散热器106 ；
[0032]所述控制器101的输出端与所述显示器102的输入端、所述循环风机103控制端、所述工质泵105的控制端和所述半导体冷热循环箱104的控制端连接，所述散热器106与所述半导体冷热循环箱104连接，所述散热器位于进气通道内。
[0033]所述半导体冷热循环箱104包括热端循环箱120和冷端循环箱121，所述热端循环箱120和所述冷端循环箱121分别与所述散热器106连接在一起。
[0034]请参阅图2至图4，所述热端循环箱120包括进水口 131、出水口 132和多根铝管133，所述铝管133之间以及所述铝管133与所述热端循环箱120的侧壁之间形成水流通道，所述水流通道与所述进水口 131和所述出水口 132之间连通，优选的，所述热端循环箱120设置成单排6通道循环箱。
[0035]请参阅图5至图7，所述冷端循环箱121包括进水口 141、出水口 142和多根铝管143，所述铝管143之间以及所述铝管143与所述冷端循环箱121的侧壁之间形成水流通道，所述水流通道与所述进水口 141和所述出水口 142之间连通。优选的，所述冷端循环箱121设置成双排12通道循环箱。
[0036]优选的，所述散热器为翅形散热器。
[0037]优选的，所述控制器通过温度传感器检测温度。
[0038]所述控制器在检测到目标单元温度偏离设定值时启动散热系统运行，例如高于设定温度时，控制器启动半导体制冷循环箱控制铝管制冷，控制工质泵输出公质进入半导体冷端循环箱，散热器由于和冷端循环箱接触温度降低，循环风机从进风口吸进空气，空气经过散热器冷却，循环风机将冷却后的空气从送风口送出，控制器控制变速风机迅速以最大散热能力输出，随着目标单元温度接近设定值，控制器模拟输出驱动调速风机降速运行，电机和风机转速同步降低，直到达到目标单元设定温度后关闭公质泵和风机，并给半导体断电。
[0039]本实用新型实施例一种空气调节装置与现有技术相比，在控制器测量温度偏离设定值时，通过控制器控制半导体冷热循环箱给工质加热或者降温，在通过循环风机调节温度使温度为设定值，本实用新型实施例换热效率高、生产工艺简单、并且减小了整体的体积。
[0040]本实用新型另一种实施例提供一种空气调节装置，请参阅图8，还包括储液箱109，所述储液箱109连接所述工质泵，储液箱109用于公质的补充和多余气体的排放。
[0041]所述空气调节装置还包括通信电路108，所述通信电路108的输出端连接所述控制器101的输入端。
[0042]请参阅图9，所述通信电路包括:通信接口 RS485、第一热敏电阻PTC1、第二热敏电阻PTC2、第一稳压管Z1，第四控制芯片U4、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7和第一光耦PS1、第二光耦PS2和第三光耦PS3 ；
[0043]所述通信接口的第一端连接第二热敏电阻PTC2的第一端，所述第二热敏电阻PTC2的第二端连接所述第一稳压管Zl的阴极和所述第四控制芯片U4的第七引脚，所述通信接口的第二端连接第一热敏电阻PTCl的第一端，所述第一热敏电阻PTCl的第二端连接所述第一稳压管Zl的阴极和所述第四控制芯片U4的第六引脚，所述第四控制芯片U4的第一引脚连接所述第三电阻R3的第一端，所述第三电阻的第二端连接所述第三光耦PS3的发光二极管的阴极，所述第四控制芯片U4的第八引脚连接高电平和所述第三光耦PS3的发光二极管的阳极，所述第三光耦PS3的受光器的输入端连接所述第六电阻R6的第一端和控制器的输入端，所述第三光耦PS3的受光器的输出端接地，所述第六电阻R6的第二端接高电平，所述第四控制芯片U4的第二引脚连接第三引脚、所述第四电阻R4的第一端和所述第一光率禹PSl的受光器的输出端,所述第一光稱PSl的受光器的输入端连接高电平,所述第一光耦PSl的发光二极管的阳极连接所述第七电阻R7的第一端，所述第七电阻R7的第一端接所述控制器的输入端，所述第四控制芯片U4的第四引脚连接所述第五电阻R5的第一端和所述第二光耦PS2的受光器的输入端，所述第五电阻R5的第二端连接高电平，所述第二光耦PS2的发光二极管的阳极连接所述第八电阻R8的第一端，所述第八电阻R8的第二端接高电平，所述发光二极管的阴极连接所述控制器的输入端。
[0044]所述通信电路RS485通信输出，通过设置光耦形成隔离电路，和目标单元电力系统完全隔尚，能起到闻抗干扰和闻稳定性。
[0045]请参阅图10，所述控制器为芯片STC12C5A32AD，所述芯片STC12C5A32AD通过第二十三引脚至第四十二引脚和IXD控制芯片通过控制总线连接，所述芯片STC12C5A32AD通过第一引脚、第四十三引脚、第四十四引脚、第十九引脚和第二十二引脚与所述通信电路108连接，并通过第二引脚、第三引脚、第四引脚和第十二引脚与显示器102连接。
[0046]请参阅图11，所述显示器包括第三控制芯片U3和第八控制芯片U8，所述第八控制芯片U8的第一引脚与所述控制器的第二引脚连接，所述第八控制芯片U8的第二引脚连接所述第三控制芯片U3的第五引脚和第四十五电阻的第一端，所述第四十五电阻的第二端连接所述控制器的第三引脚，所述第八控制芯片U8的第三引脚连接所述第三控制芯片U3的第六引脚和第四十六电阻的第一端，所述第四十六电阻的第二端连接所述控制器的第四引脚，所述第八控制芯片U8的第十一引脚、第十二引脚、第十三引脚和第十四引脚分别通过第二二极管、第三二极管、第四二极管和第五二极管与控制开关连接。
[0047]所述显示器为液晶LCD，显示实时数据，包括目标单元温湿度，压缩机转速和风机转速显示，能直观看到温度和转速的对应关系。并且可以实时显示本系统的运行时间和耗电统计。
[0048]所述空气调节装置还包括驱动电路107，所述驱动电路107的输入端连接所述控制器101的输出端，所述驱动电路107的输出端连接所述循环风机和所述工质泵的控制端。
[0049]请参阅图12，所述循环风机包括外循环风机和内循环风机，所述驱动电路包括第二十四电阻R24、第二十五电阻R25、第二十六电阻R26、第二十七电阻R27和第二十八电阻R28，所述第二十四电阻R24、第二十五电阻R25、第二十六电阻R26和第二十七电阻R27的第一端连接所述控制器的输出端，第二端连接内循环风机，所述第二十五电阻R25、第二十六电阻R26、第二十七电阻R27和第二十八电阻R28第一端连接所述控制器的输出端，第二端连接外循环风机。
[0050]其中，FANl为目标单元内循环风机，可变转速输出。变速范围为0-380m /H，实现平滑无级变速输出。FAN2为目标单元外循环风机，可变转速输出。变速范围为0-580m/H，实现平滑无级变速输出。
[0051]请参阅图13，所述驱动电路还包括第九控制芯片U9，所述第九控制芯片U9的第一引脚至第八引脚通过控制总线与所述控制器的引脚SI至S8连接，所述第九控制芯片U9的第九引脚、第十引脚、第十一引脚和第十四引脚连接工质泵。
[0052]第九控制芯片U9为循环泵控制模拟量输出，线控电压范围0.6V-10V直流电压。
[0053]上述三个变速器输出驱动之间根据目标单元温度曲线经过数学模型建立与运算，实现合理的速度控制，从而建立起节能系统的核心逻辑。
[0054]本实用新型控制器STC12C5A32AD当目标单元温度偏离设定值时启动散热系统运行，控制变速风机，迅速以最大散热能力输出，随着目标单元温度接近设定值，由AO模拟输出驱动无刷直流电机以及调速风机降速运行，电机和风机转速同步降低，直到达到目标单元设定温度后关闭驱动泵和风机，并给半导体断电。
[0055]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0056]1、所述系统控制散热量输出的核心在于按需调节，能让目标单元的温度满足需求，实现节能最大化。
[0057]2、采用直流线性电压调制风量输出和工质泵流量。
[0058]3、微循环通道采用紫铜管和硅胶管混合模式
[0059]4、系统级根据目标温度进行细微调制，循环泵采用软启动模式，保护并延长无刷电机使用寿命。
[0060]5、外循环管道温度检测、制热输出用于工质结冰液化处理。
[0061]6、特殊设计的小型储藏箱用于工质补充和气体排放
[0062]7、特殊设计的半导体制冷循环箱用于给工质加热或者降温
[0063]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。例如，各个模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本实用新型的保护范围。
[0064]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种空气调节装置，其特征在于，包括:循环风机、控制器、工质泵、显示器、半导体冷热循环箱和散热器； 所述控制器的输出端与所述显示器的输入端、所述循环风机控制端、所述工质泵的控制端和所述半导体冷热循环箱的控制端连接，所述半导体冷热循环箱与所述散热器连接，所述散热器位于进气通道内。
2.如权利要求1所述的空气调节装置，其特征在于，所述半导体冷热循环箱包括热端循环箱和冷端循环箱，所述热端循环箱和所述冷端循环箱分别与所述散热器连接在一起。
3.如权利要求2所述的空气调节装置，其特征在于，所述热端循环箱包括进水口、出水口和多根铝管，多根所述铝管之间以及多根所述铝管与所述热端循环箱的侧壁之间形成水流通道，所述水流通道连通所述进水口与所述出水口。
4.如权利要求3所述的空气调节装置，其特征在于，所述水流通道为单排6通道。
5.如权利要求2所述的空气调节装置，其特征在于，所述冷端循环箱包括进水口、出水口和多根铝管，多根所述铝管之间以及多根所述铝管与所述冷端循环箱的侧壁之间形成水流通道，所述水流通道连通所述进水口与所述出水口。
6.如权利要求5所述的空气调节装置，其特征在于，所述水流通道为双排12通道。
7.如权利要求1所述的空气调节装置，其特征在于，还包括储液箱，所述储液箱连接所述工质泵。
8.如权利要求1所述的空气调节装置，其特征在于，还包括通信电路，所述通信电路的输出端连接所述控制器的输入端。
9.如权利要求1所述的空气调节装置，其特征在于，所述控制器为芯片STC12C5A32AD。
10.如权利要求1所述的空气调节装置，其特征在于，还包括驱动电路，所述驱动电路的输入端连接所述控制器的输出端，所述驱动电路的输出端连接所述循环风机和所述工质泵的控制端。
【文档编号】F24F5/00GK203642394SQ201320794475
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】李明伟 申请人:李明伟